【正文】 抹于瓷磚背面，并用橡皮錘敲實(shí)，以防止空鼓現(xiàn)象。對于房間面積較大時(shí)，通常按在房間中心十字形做出標(biāo)準(zhǔn)高度面，這樣，可便于多人同時(shí)施工。用 1： 2 的水泥砂漿攤在瓷磚背面上，再將瓷磚與地面上時(shí)應(yīng)用水平尺檢查平整度，對高的部分用橡皮錘敲平，低的部分應(yīng)起出瓷磚后用水泥漿墊高。 （ 2） 用尼龍線或棉線繩在墻面標(biāo)高點(diǎn)拉出地面標(biāo)高線，以及垂直交叉的定位線。對縫鋪貼的瓷磚，主要靠次要部位的寬度來調(diào)整。預(yù)排要注意同一墻面的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。地面鋪貼的收邊位置應(yīng)安排在不顯眼的墻邊。另外應(yīng)注意，若房間內(nèi)外的鋪地材料不同，其交接線應(yīng)設(shè)在門板下的中間位置。 彈線時(shí)，以房間中心點(diǎn)為中心，彈出相互垂直的兩條定位線。浸水后的瓷磚片應(yīng)陰干備用，陰干的時(shí)間視氣溫和環(huán)境溫度而定，一般為 3～ 5 小時(shí)，即以飾面磚表面有潮濕感、但手按無水跡為準(zhǔn)。如基層表面較光滑應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛深度應(yīng)為 5～ 10 毫米，鑿毛痕的間距為 30 毫米左右，對地面基體表面進(jìn)行清理，表面殘留的砂漿、塵土和油漬等應(yīng)用鋼絲刷刷洗干凈，并用水沖洗地面。要保護(hù)好地面、地漏等設(shè)備，禁止直接在地面上抹灰和隨意堆放砂漿。 1養(yǎng)護(hù)：在抹灰 24h 以后噴水養(yǎng)護(hù)、防止空鼓開裂，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7 天。罩面灰應(yīng)兩遍成活，面層砂漿的配合比嚴(yán)格遵照設(shè)計(jì)圖紙，厚度為 5~8mm 為宜，抹灰時(shí)先薄薄地刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，罩面灰與分格條或灰餅?zāi)ㄆ剑酶軝M豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實(shí)。不同材料基體交接處表面的抹灰應(yīng)采取防止開裂的加強(qiáng)措施：墻體與框架柱、梁的交接處采取釘尼龍網(wǎng)加強(qiáng)、尼龍網(wǎng)與基體的搭接寬度每邊＞ 100mm；墻體表面應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)格掛網(wǎng)滿布，由上至下，搭接寬度每邊＞ 100mm； 1抹灰：先抹底灰，抹底灰應(yīng)先薄薄地刮一層，接著裝檔、找平，再 用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底灰是否平整、陰陽角是否方正、管道處灰是否抹齊，墻與頂棚交接處是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況，抹灰接槎應(yīng)平順、抹灰后應(yīng)及時(shí)清理散落的砂漿。在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫出斜線。 基層抹灰：基層抹灰前應(yīng)檢查基層處理，磚墻表面污垢、油污、灰塵、油漬應(yīng)處理干凈，粉刷前應(yīng)提前一天澆水濕潤。 不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開裂措施，內(nèi)墻與混凝土（柱、梁）交接處粉刷前應(yīng)采用玻璃纖維布粘貼，防止由于收縮模量不同產(chǎn)生的溫度裂縫；外墻混凝土（柱、梁）交接處粉刷前應(yīng)先采用玻璃纖維布粘貼，然后采用鋼絲加強(qiáng)網(wǎng)粘貼。為了保證飾面層與基層粘結(jié)牢和顏色均勻，施工前宜 無在基層噴刷 1：3（膠：水） 107 膠水溶液一遍。 裝配式混凝土外墻板，其外墻面和接縫不平處以及缺棱掉角處，可用 1： 3水泥砂漿修補(bǔ)（孔洞用同強(qiáng)度等級混凝土填平）；加氣混凝土外墻面不平處，可先刷 20%107 膠水泥漿，再用 1： 1： 6 混合砂漿修補(bǔ)。其他見一般抹灰有關(guān)要求。 用于粉煤灰、加氣混凝土基層的底灰宜采用混合砂漿。 抹底子灰前基層要先澆水濕潤，底子灰表面應(yīng)掃毛或劃出紋道，經(jīng)養(yǎng)護(hù)一、二、天后再罩面，次日澆水養(yǎng)護(hù)。施工前應(yīng)一次將材料干拌均勻過篩，并用紙袋儲存，用時(shí)加水?dāng)嚢琛? 裝飾抹灰所用材料的產(chǎn)地、品種、批號應(yīng)力求一致。 在填充墻施工時(shí)水暖、電氣、通訊、監(jiān)控等專業(yè)密切配合預(yù)埋好各路管 道。 (3)砌塊與門窗口聯(lián)結(jié)： 1)采用后塞口時(shí)，將預(yù)制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊，按照設(shè)計(jì)要求放置預(yù)埋件。 2)加砌墻與墻體結(jié)構(gòu)聯(lián)接處，必須按設(shè)計(jì)要求設(shè)置拉結(jié)筋。 (1)基層處理：將加砌塊墻根部清理干凈，用砂漿找平。鋼筋綁扎嚴(yán)格按 要求施工；綁扎應(yīng)牢固，嚴(yán)禁缺扣、松扣；嚴(yán)禁漏扎，綁扎接頭的搭接長度、接頭方式及接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 鋼筋送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)如拉伸、彎曲試驗(yàn)；質(zhì)量不合格、不檢驗(yàn)的鋼材嚴(yán)禁使用，如需鋼筋代換，必須經(jīng)設(shè)計(jì)院同意方可。建筑物測量放線按基礎(chǔ)表面軸線為準(zhǔn)，測量結(jié)束后，還應(yīng)進(jìn)行復(fù)核，并經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理核實(shí)為準(zhǔn)。鋼筋加工及安裝過程中要按照國家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范進(jìn)行 ，保證鋼筋的規(guī)格尺寸及保護(hù)層厚度； 框架 梁 模板安裝，要求尺寸誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)，且牢固穩(wěn)定，具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受混凝土的自重、澆筑時(shí)產(chǎn)生 的沖擊力和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的任何荷載，保證主體結(jié)構(gòu)施工順利完成 ，屋面頂板安裝時(shí)，拼縫要嚴(yán)密防止漏漿 。 框架施工 ： 依據(jù)圖紙要求 ，進(jìn)行鋼筋混凝土框架柱、梁、板的施工 ，同 時(shí) 水暖 、 電氣、通訊、監(jiān)控等專業(yè)密切配合預(yù)埋好各路管道。 ： 混凝土澆筑施工 12 小時(shí)以內(nèi)加以 塑料薄膜 覆蓋或使用清水澆灑養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到能夠保證其表面及棱角不因拆除模板而受到損壞時(shí)，即可拆除模板 ，拆模后要繼續(xù)做好成品保護(hù)及混凝土的養(yǎng)護(hù) ?；炷料侣涞母叨炔坏贸^ 2米，否 則 必須采取加串筒措施。鋼筋安裝完畢后必須進(jìn)行隱檢驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。 鋼筋工程安裝前要彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的準(zhǔn)確性，綁扎底板大片網(wǎng)狀鋼筋時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)需要每點(diǎn)都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。 （ 4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。 （ 2）受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤。 鋼筋工程： 鋼筋進(jìn)場后應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，外觀檢驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。清掃坑底雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直。模板之間的接縫必須嚴(yán)密、平 整，不應(yīng)有漏漿的可能。 模板工程： 選用的模板必須具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受混凝土的自重、澆筑時(shí)產(chǎn)生的沖擊力和側(cè)壓力，以及在施工中所產(chǎn)生的任何荷載。 ： 驗(yàn)槽合格后，利用 經(jīng)緯 儀根據(jù)主控制網(wǎng)的坐標(biāo)將 建筑物 的主軸線引入基槽內(nèi)進(jìn)行墊層的定位放線、支模及 澆筑混凝土 施工 。 邀請?jiān)O(shè)計(jì)、勘察人員、建設(shè)單位、監(jiān)理工程師、建筑工程質(zhì)量監(jiān)督管理人員共同驗(yàn)槽。灌砂有兩種形式，一種是每孔打完或幾孔打完灌一次，另一種是每天打完，統(tǒng)一灌一次。打完的釬孔，經(jīng)過質(zhì)量檢查人員和有關(guān)工長檢查孔深與記錄無誤后，進(jìn)行灌砂。釬桿每打入土層 300mm時(shí)記錄一次錘擊數(shù)。釬桿上預(yù)先劃好 300 mm 橫線標(biāo)記。 ： 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙