【正文】 ，查出原因并修復。如燈具對稱安裝，其縱向中心軸線應在同一直線上，偏斜不應大于 5㎜。 3) 將燈具推入安裝孔固定。 入式燈具 (光帶 )的安裝： 1) 應預先提交有關位置及尺寸交有關人員 開孔。 3) 把燈具上部的裝飾扣碗向上推起并緊貼頂棚，擰緊固定螺釘。 吊頂花燈的安裝： 1) 將預先組裝好的燈具內的吊鉤。 6) 安裝在室外的壁燈應有泄水孔，絕緣臺與墻面之間應有防水措施。 4) 用線卡或尼龍扎帶固定導線以避開燈泡發(fā)熱區(qū)。 2) 將接線盒內電源線穿出燈具 底座，用螺釘固定好底座。將導線與接線盒內電源線連接，蓋上接線盒蓋板并理順垂下的導線。用壓接帽將電源線與燈內導線可靠連 接，裝上啟輝器等附件。比照燈具底座安裝孔用鉛筆畫好安裝的位置，打出尼龍 栓 塞孔，裝入栓塞（如為吊頂可在吊頂板上背木龍骨或輕鋼龍骨用自攻螺釘固定 )。 6) 旋準扣碗。 4) 多股線芯接頭應搪錫，連接時 應注意接頭均應按照順時針方向彎鉤后壓上墊片用燈具螺釘擰緊。 2) 將導線穿過燈頭底座，用連接螺釘將底座固定在接線盒上。 3) 用連接螺釘將燈座安裝在接線盒上。 三、 燈具安裝： 普通座式燈頭的安裝： 1) 將電源線留足維修長度后剪除余線并剝出線頭。最后將電 源結線從吊稈中穿出。導線一端盤圈、搪錫接好燈頭。 2) 戴上干凈的紗線手套。 6) 理順燈內線路，用線卡或尼龍扎帶固定導線以避開燈泡發(fā)熱區(qū)。 4) 燈內穿線的長度應適宜，多股軟線線頭應搪錫。 2) 戴上干凈的紗線手套。 檢查燈具外觀是否正常，有無擦碰、變形、受濕、金屬鍍層剝落銹蝕等現(xiàn)象。 根據(jù)裝箱單清單清點安裝配件。 4) 安裝在震動場所 (如有鍛錘、空壓機、橋式起重機等 )的燈具應有防撞措施 (如采用吊鏈軟性連接 )。 2) 灼熱多塵的場所 (如出鋼、出鐵、軋鋼、等場所 )應采用投光燈。通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關與燈具控制順序相對應，吊扇的轉向、運行聲音及調速開關是否正常，如發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電：然后查找原因進行修復。對于壁掛式吊扇應根據(jù)安裝低板位置打好膨脹螺 栓 孔后安裝，安裝膨脹螺栓數(shù)不得少于 2個，直徑不小于 8 ㎜。按要求安裝好扇葉，其連接螺 栓 應配有彈簧墊片及平墊片。 吊扇安裝：將吊扇托起，將吊扇通過減震橡膠耳環(huán)與預埋的吊鉤掛牢。安裝在室外的開關、插座應為防水型，面板與墻面之間應有防水措施。固定時使面板端正，與墻面平齊。 三、 安裝開關、插座、吊扇： 開關插座安裝： 按接線要求，將盒內導線與開關、插座的面板連接好后，將面板推入，對正安置孔。 2) 根據(jù)產品說明剪取適當長度的導線穿過吊桿與扇頭內接線端子連接。 插座接線：單相兩孔插座有橫裝和豎裝兩種：橫狀時，面對插座的右極接相線，左極接零線；豎裝時，面對插座的上極接相線，下極接零線，安裝時應注意插座內的接線標識。 應注意區(qū)分相線、零線及保護地線，不得混亂。 二、 接線： 先將盒內導線留維修長度后剪除余線，用剝線鉗剝出適宜長度，以剛好能完全插入接線孔的長度為宜。清理時注意檢查有無接線盒預埋安裝位置錯位（即螺絲安裝孔錯位 90)，螺絲安裝孔耳缺失、相鄰接線盒高差超標等現(xiàn)象，應及時修整。末端預留或連接應符合設計要求。也可采用 10 鍍鋅膨脹螺 栓 生根固定?；靥顟獕簩嵉恍璐蚝唬拥馗删€末端露出地面應不超過 ，以便連接引下線。 四、 就地干線安裝： 室外就地干線敷設：首先將就地干線調直、測位、打限、蝕彎，并將斷接卡子及接地端子裝好。接地模塊應垂直或水平設置，用連接線使連接頭與接地網連接，用落螺 栓 連接后熱焊接或熱融接，接完成以后應去除焊渣等，再用防腐瀝青或防銹漆進行焊接表面的防腐處理，回填需要分層夯實，保證土 壤的密實和接觸緊密，底部回填 后，應適量加水，保證土壤的濕潤，使接地模塊充分吸濕。并在室外地面 800 ㎜以下，將主筋焊接地連接板，清除藥皮，并將兩根主筋用色漆作好標記以便引出和檢查，應及時請質檢部門送行隱檢，同時做好隱檢記錄。 利用柱形樁基及平臺鋼筋做好接地極，按設計圖紙尺寸位置要求；找好樁基組數(shù)位置把每組焊基四角鋼筋搭接封焊。 二、 自然基礎接地體安裝： 利用無防水底板鋼筋或深基礎作接地極，按設計圖紙尺寸位置要求，標好位置將底板鋼筋搭接焊好，再將柱主筋 (不少于2根 )底部與底板鋼筋搭接焊好，并在室外地面以下，將主筋焊接好接地連接板，清除藥皮，并將兩根主筋用色漆作好標記以便引出和檢查。 若建筑物內連帶大型變配電站，設計要求采用銅材施工時，可參閱以上鋼管與扁鋼施工方法。 接地極連接完畢后，應及時請質檢部門進行隱檢，接地極材質、位置、焊接質量，接地體 (線 )的截面規(guī)格等均應符合設計及施工驗收規(guī)范要求，經檢查合格后，方可進行回填，分層夯實。扁鋼與鋼管連接的位置距接地極最高點約 100 ㎜，為了連接可靠，除應在其接觸部位兩側進行焊 接外，還應直接將扁鋼本身彎成弧形 (或直角形 )與鋼管 (或角鋼 )焊接。使用手錘敲打接地極時應平穩(wěn)，錘擊接地極正中，不得打偏，應與地面保持垂直，當接地體頂端距地 600 ㎜時停止打入。先將接地極放在溝的中心 線上，打入地中，一般采用手錘打入，一人手扶接地極，一人用大錘敲打接地體頂部。 根據(jù)設計圖紙要求，對接地裝置（網）的線路進行測量彈線，在此線路上挖掘深為 ，寬為 的溝，溝上部稍寬，底部如有石子應清除。為了避免打入時受力不均使管子歪斜，也可加工成扁尖形。 I、 電氣接地裝置工程工藝： 一、 人工接地極安裝： 根據(jù)設計要求的數(shù)量：材料規(guī)格進 行加工，長度不應小于。 3) 不能降低原絕緣強度。 七、 導線連接： 導線連接應具備的條件： 1) 導線接頭不能增加電阻值。 3) 導線在變形縫外 ，補償裝飾應活動自如，導線應留有一定余量。 1) 同一交流回路導線必須穿于同一管內。 穿線時，兩端的工人應配合協(xié)調。 六、 管內穿線： 鋼管（電線管） 在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否齊全，如果遺漏和破損，應補齊或更換。 五、 導線與帶線的綁扎： 當導線根數(shù)較少時，例如 23 號根導線前端的絕緣層削去，然后將線綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。 3) 出戶導線的預留長度應為 。 斷線：剪斷導線時，導線的預留長度應按以下四種情況預留： 1) 接線盒、開 關盒、插座盒及燈頭盒的導線的預留長度應為 150㎜。 四、 放線及斷線： 放線： 1) 放線前應根據(jù)施工圖對導線的規(guī)格、型號進行核對，并用對應電壓等級的搖表進行通斷搖測。根據(jù)穿入的長度判斷兩頭碰頭后，再攪動鋼絲或鐵絲。 三、 穿帶線：目的是檢查管路的通暢和作為電線的牽引線，先將鋼絲或鐵絲的一端饋頭彎回不封死，圓頭向著穿線方向，將鋼絲或鐵絲穿入管內，邊穿邊將鋼絲順直。 二、 清掃管路： 清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥沙及雜物等。 H、 電氣配線工程： 一、 選擇導線 : 應根據(jù)設計圖規(guī)定選擇導線。也可用空氣壓縮機將線槽內的雜物和積水吹出。 十四、 橋架線槽內配線要求： 橋架線槽內配線前應清除線槽內的積水和污物 在同一線槽內（包括絕緣在內）的導線截面積總和應該不超過內部截面積的 40％。 金屬橋架線槽的寬度在 100 ㎜以內（含 100 ㎜），兩段線槽用連接板連接處（即連接板用地線時），每端螺絲固定點小于 4個；寬度在 200 ㎜以上（含 200 ㎜）兩段線槽用連接板連接的翁中捉鱉地線每端螺絲固定點不小于 6 個。地面線槽及附件全部上好后，再進行一次系統(tǒng)調整，主要根據(jù)地面厚度，仔細調整線槽干線，分支線，分線盒接頭，轉彎、轉角、出口等處，箱、盒水平高度與地面平齊，如需精裝的房間，還應考慮精裝后的地面高度，將各種盒蓋蓋好或堵嚴實，以防止水泥砂漿進入，直至配合土建地面施工結束為止。根據(jù)地面的形勢不同，先抄平，然后測定固定點位置，將上好臥腳螺栓和壓板的線槽水平放置在墊層上，然后進行線槽連接。 出線口處應利用出線口盒進行連接，末端部位要裝上封堵，在盒、箱、柜處應采用抱腳連接。 線槽交叉、丁字、十字應采用二通、三通、四通進行連接，導線接頭處應設置接線盒或放置在電氣器具內，線槽內決不允許有導線接頭。 橋架線槽直線段組裝時，應先做干線，再做分支線，將吊裝器與線槽用蝶開夾卡固定在一起，按此方法，將線槽逐段組裝成型。待線槽全部敷設完畢后，應在配線之前進行調整檢查，確認合格后再進行槽內配線。 橋架線槽與盒、箱、柜等接茬處，進線和出線口均應采用抱腳連接 ，并用螺絲緊固，末端應加裝封堵。 十、 橋架線槽敷設安裝工藝： 橋架線槽直線段連接應采用連接線，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接茬處應縫隙嚴密平齊。保護地線和槽內導線均應留有補償余量。 以上的線槽蓋板可不加保護地線。 橋架線槽的所有非導電部分部分的鐵件均應相互連接的跨接，使之成為一連續(xù)導體，并做好整體接地。 在吊內敷設時，如果吊頂無法上人時應留有檢修孔。 橋架線槽的接口應平整，接縫處應緊密平直。 埋好螺栓后可用螺母配上相應的墊圈將支架或吊架直接固定在金屬膨脹螺栓上。 打孔深度應以將套管全部埋入墻內或頂板內后，表面平齊為宜。 八、 金屬膨脹螺栓安裝工藝： 首先沿著墻壁或頂板根據(jù)設計圖進行彈線定位，標出固定點的位置。 螺栓固定后，其頭部偏斜值不應大于 2㎜。 七、 金屬膨脹螺栓安裝工藝： 適用于 C5 以上混凝土構件及實心磚墻上，不適用于空心磚墻 。 六、 鋼結構：可將支架或吊架直接焊在鋼結構上的固定位置處。將預埋鐵的平面放在鋼筋網片下面，緊貼模板，可以采用綁扎或焊接的方法將錨固圓鋼固定在鋼筋上。 五、 預埋鐵的自制加工尺寸不應小于 120 ㎜ *60 ㎜ *6 ㎜；其錨固圓鋼的直徑不得小于 8 ㎜。在配合土結構中，應隨著鋼筋配筋的同時，將吊桿或吊架錨固定在所標出的固定位置。 四、 預埋吊桿、吊架：采用直徑不小于 8 ㎜的圓鋼，經過切割、調直、煨彎及焊接等步驟制作成吊桿、吊架。 嚴禁用木磚固定支架與吊架。在進出接線盒、箱、柜、轉角、轉變和變形縫 兩端及丁安接頭的三端 500 ㎜以內應設置固定支點。 萬能吊具應采用定型主品，對線槽進行吊裝，并應有各自獨立的跺卡具或支撐系統(tǒng)。 支架與吊架的規(guī)格一般不應小于扁鐵 300 ㎜ *3 ㎜；角鋼 25㎜ *25 ㎜ *3㎜。 鋼 支架與吊架應焊接牢固，無顯著變形、焊縫均勻平整，焊縫長度應符合要求，不得出現(xiàn)裂縫、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。 二、 頂留孔洞：根據(jù)設計圖標注的軸線部位，將預制加工好的木質或鐵制框架，固定在標出的位置上，并進行調直找正，待現(xiàn)澆混凝土凝固模板撤除后，撤下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。 1 管路入盒（箱）一律采用端接頭與內鎖母連接，要求平正、牢固，向上立管管口采用帶端帽的護口，防止異物落入管路，造成管路堵塞。 直管每隔 30m 應加裝補償裝置，補償裝置接頭的大頭套入直管并粘牢，另一管端套上一節(jié)小頭并粘牢，然后將此小頭一端插入卡環(huán)中，小頭可在卡環(huán)內滑動。 管路敷設： 1) 配管及支架，吊架應安裝順直 、牢固，排列整齊，管子彎曲處無明顯褶皺、凹扁現(xiàn)象。 2) 管與管之間采用套管連接時，套管長度應為管外徑的 — 3倍，管口在套管中應對縫平齊。 3) 電線管與風管、上下水管、壓縮空氣管平行時最小距離為 200㎜，交叉時 100 ㎜。 電線管與其他 管道最小距離： 1) 電線管與蒸氣房平行時最小距離為 500 ㎜，交叉時 300 ㎜。 2) Φ 25— 40 管路中間固定點間距為垂直 1500 ㎜，水平 1200㎜。 支架、吊架及敷設在墻上的管卡固定點及盒，箱邊緣的距離為 150— 300 ㎜。 4) 管路有三個彎時，每隔 8m。彎時，每隔 20m。 管路校長，超過下列情況時，應加裝接線（過路）盒： 1) 管路無彎時，每隔 30m。 支架、吊架位置正確，間距均勻，同一管段的管卡應在同一直線沙鍋內平整牢固；埋入深度不應小于 120 ㎜：用螺栓穿墻固定時，背后加墊圈和彈簧墊，用螺母緊固（必須要時在墊圈上加裝用扁鋼切成的短節(jié)，以增加強度）。 敷管：先將管卡一端的螺絲戴上幾扣。在采用以上方法時，均應先固定兩端的支架、吊架，然后在拉線固定中間的支架、吊架，以保 證支架、吊架安裝在同一直線上。 剔注法：按測定的位置剔住孔洞，用水將孔洞澆濕并填好水泥沙漿，再將支架、吊架或螺栓插入洞內，校正后將洞口抹平。 預埋鐵件焊接法：隨土建施工，按測定位置預埋鐵件，安裝時將支架、吊架焊接在預埋的鐵件上。 三、 管路的固定方法工藝： 脹管法：用與脹管直徑相匹配的鉆 頭在墻上打孔（孔深略大于脹管長度），將脹管插入孔內，用配套的木螺釘固定管