【正文】 ，并促進(jìn)焊接技術(shù)的更大發(fā)展。4結(jié)語雙弧焊接作為一種高效節(jié)能、優(yōu)質(zhì)經(jīng)濟的焊接工藝方法，在實際生產(chǎn)中具有良好的應(yīng)用前景。目前，對雙面電弧焊（dsaw）的研究尚不夠深入、也不夠成熟，但其工藝的應(yīng)用顯著提高了焊接生產(chǎn)效率，減小焊接變形，改善了焊縫質(zhì)量。美國kentucky大學(xué)張裕明等人在傳統(tǒng)雙面電弧焊接基礎(chǔ)上進(jìn)行了進(jìn)一步研究，采用單電源的等離子?。╬a）和鎢極氬?。╰ig）對焊縫正反面同時施焊（圖9），通過tig弧擴大了等離子弧的小孔效應(yīng)，顯著提高了焊接生產(chǎn)效率，提高了熔合比，增加了熔深，減小了熱影響區(qū)及焊接變形，能夠得到滿意的力學(xué)性能，適合于中厚焊接。哈爾濱工業(yè)大學(xué)的高洪明等對雙tig電弧雙面對稱焊進(jìn)行了研究，取得一定的研究成果。3．2雙面雙弧對稱焊雙面雙弧對稱焊技術(shù)可徹底消除未焊透缺陷，最大限度地降低焊接變形。南京晨光機器廠開展了雙面tig焊的研究，它是從聯(lián)邦德國引進(jìn)的一種特殊焊接技術(shù)（圖8），是由兩名焊工分別在工件的正反面自上而下的同時進(jìn)行垂直的手工鎢極氬弧焊，兩槍間距保持一個熔池長度。它的應(yīng)用極大地促進(jìn)了焊接生產(chǎn)率的提高，但它易受焊接位置限制。總之，對復(fù)合電弧焊接工藝的研究雖較廣泛，但對于各種復(fù)合電弧作用的機理研究仍然不夠深入，復(fù)合電弧的應(yīng)用技術(shù)還不夠成熟，且由于其成本較高及設(shè)備的復(fù)雜程度的限制，在生產(chǎn)中的應(yīng)用還不夠廣泛。俄國的орлапнм等采用非熔化極與熔化極來進(jìn)行al活塞的堆焊，雙弧堆焊過程是在非熔化極和熔化極交替燃燒中，形成一個焊接熔池。2．4tigmig焊日本小林秀雄等對tigmig復(fù)合電弧法進(jìn)行了研究（圖7），并用來焊接復(fù)合材料，其特點是在tig和mig電弧電流分配得當(dāng)時，熔深比其它方法小得多，而且電弧非常穩(wěn)定。哈爾濱焊接研究所對單電源等離子mig焊進(jìn)行了研究，它采用單電源同時為等離子弧和mig弧供電，兩個電弧可以同時穩(wěn)定燃燒。等離子mig焊焊絲和mig電弧被電離氣體所包圍，它是由通過等離子鎢極與工件之間電弧形成的，其系統(tǒng)原理圖見圖6。2．3等離子mig焊（pamig）等離子mig焊是20世紀(jì)70年代出現(xiàn)的一種復(fù)合電弧焊接方法。并且等離子弧吸收了激光光子，增強了激光的效率及電弧的穩(wěn)定性。英國convertry大學(xué)高級連接技術(shù)研究中心對等離子弧激光焊接（palw）進(jìn)行了研究，其實驗裝置見圖5。德國j wendelftorf等對激光tig?。▓D4）進(jìn)行了研究，~1kw的低功率激光電源，激光集中于工件表面的電弧根部，實驗證明能夠明顯提高低電流和弧長較長時的電弧穩(wěn)定性，可以最大限度的增加焊接速度與焊接熔深。它利用電弧對工件進(jìn)行預(yù)熱，以增強工件對激光的吸收率，同時電弧被激光吸引，在調(diào)整焊接條件下得到穩(wěn)定電弧。這樣可以減小電子束能量損失，也有助于等離子弧穩(wěn)定，等離子弧可以很好的保護焊接熔池，并作為附加熱源，可預(yù)熱工件，有助于改善焊縫成形，增加熔深。非真空電子束由于電子束在大氣中散射、能量損失等原因，因而發(fā)展比較緩慢。對于復(fù)合雙弧的研究，電弧并不限于普通意義的電弧概念，它也包括了電子束、激光等高能束熱源?，F(xiàn)的單面雙弧焊正朝著多絲弧焊、脈沖協(xié)同控制雙弧和設(shè)備的輕巧靈活方向發(fā)展。在消耗電極形成的熔池內(nèi)插入焊絲，再由熔池?zé)崃咳刍畛浜附z，這樣焊絲熔化速度得到提高，提高了生產(chǎn)率，并降低了熔池溫度，冷卻速度增加，變形減小。同時，由于磁控制器改善了焊道的凸起及咬邊現(xiàn)象，提高了焊接效率和焊縫質(zhì)量。mig1y/g焊接方法，是由mig焊槍、磁控裝置及填絲裝置組成。tig2y/g焊接方法，是在鎢極的后端加上用于控制電弧的磁控制器，兩根絲同時送進(jìn)，間距為2mm。近幾年來，鋁合金等有色金屬及復(fù)合材料在焊接生產(chǎn)中的應(yīng)用越來越廣泛，因此鋁合金的雙弧焊研究也比較廣泛sup[7]/sup。日本的nkk船廠采用了雙高速旋轉(zhuǎn)電弧的焊接工藝，用于角焊縫的焊接，它采用了富氬氣體作為保護氣體，一個為引導(dǎo)焊槍，另一個為訓(xùn)練焊槍。實際應(yīng)用證明它可以減小焊接變形，提高焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率，改善勞動條件，節(jié)約焊接材料sup[16]/sup。sup[1214]/sup，其最早應(yīng)用是在1955年sup[15]/sup。但是由于埋弧焊熔池不可見，加之只適于平焊位置，因此這種方法有較多限制?，F(xiàn)在雙絲埋弧焊已經(jīng)在實際生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)?lt。串列雙弧中雙絲的每一根焊絲由一個電源獨立供電，它具有熔深最大、熔敷速度較高、焊縫金屬稀釋率接近單絲埋弧焊的特點，因而提高了焊接速度與焊接質(zhì)量。雙絲埋弧焊的最早應(yīng)用在1948年。由于單面雙弧提高了焊接速度，減小了單位時間內(nèi)焊縫成形的熱輸入，因而熱影響區(qū)減小，接頭力學(xué)性能提高sup[6]/sup。本文將分別對這三個方面進(jìn)行綜合論述與分析。但因焊接速度的提高易產(chǎn)生未焊透、焊道不連續(xù)、咬邊等缺陷，應(yīng)用雙弧焊可避免上述缺陷的產(chǎn)生sup[5]/sup。j tuseksup[4]/sup指出，焊接生產(chǎn)效率，從某種角度上講，主要是由單位時間內(nèi)填充金屬的熔化量熔敷速度來衡量的。目前，大量高效焊接方法和不同焊接工藝的組合都已應(yīng)用于各種不同生產(chǎn)的場?lt。據(jù)資料統(tǒng)計，我國焊接工作量已達(dá)到世界焊接強國的水平sup[1]/sup。第二篇：焊接技術(shù)工作總結(jié)焊接技術(shù)工作總結(jié)近年來，航空航天、交通運輸、海洋工程等工業(yè)的發(fā)展，極大地推動了焊接技術(shù)的發(fā)展。隨著焊接技術(shù)的發(fā)展，雙弧焊接技術(shù)必將得以完善和發(fā)展，同時還會出現(xiàn)新的電弧組合焊接工藝方法。實踐證明采用熔化極內(nèi)外側(cè)同步半自動氬弧焊的焊接方法，提高了生產(chǎn)效率，保證了焊接質(zhì)量，節(jié)省了焊接材料。3．2雙面雙弧對稱焊雙面雙弧對稱焊技術(shù)可徹底消除未焊透缺陷，最大限度地降低焊接變形。3．1雙面雙弧非對稱焊由兩名焊工分別在工件的正反面自上而下的同時進(jìn)行垂直的手工鎢極氬弧焊，兩槍間距保持一個熔池長度。3雙面雙弧焊雙面電弧焊接（dsaw）是一種新近發(fā)展的新工藝，是指采用兩個同種電弧或不同的電弧在工件的兩面同時操作的焊接工藝。 2 、復(fù)合雙弧焊復(fù)合雙弧是指采用不同種類的電弧或熱源相結(jié)合進(jìn)行焊接的方法。由于單面雙弧提高了焊接速度，減小了單位時間內(nèi)焊縫成形的熱輸入，因而熱影響區(qū)減小，接頭力學(xué)性能提高。目前，從國內(nèi)外對雙弧焊接工藝方法研究的現(xiàn)狀來看，按電弧的種類與位置來分，其研究主要集中在三個方面：單面雙弧焊、復(fù)合雙弧焊、雙面雙弧焊。但提高熔敷速度意味著熱輸入的增加，對于采用單一電弧焊接而言，為了防止由于熱輸入增加而引起的焊接變形，一般采用提高焊接速度。目前，大量高效焊接方法和不同焊接工藝的組合都已應(yīng)用于各種不同生產(chǎn)工藝中。據(jù)資料統(tǒng)計，我國焊接工作量已達(dá)到世界焊接強國的水平。事業(yè)如登山一樣一步比一步高！焊接技師技術(shù)工作總