【正文】 措施進(jìn)行處理 ,并查明原因 ,消除缺陷 ,同時(shí)做好各項(xiàng)記錄。 3)管組安裝前必須進(jìn)行吹掃和通球試驗(yàn) ,檢查管子內(nèi)有無(wú)雜物、彎曲部位的橢圓度是否超標(biāo)和廠家焊口處的截面變化情況。 2)受熱面有一部分設(shè)備為合金元件。省煤器應(yīng)按上述步驟單獨(dú)做水壓試驗(yàn)。 （ 3）水壓試驗(yàn)步驟 ，緩緩放水 1~2小時(shí)。 （ 2）水壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件 （過(guò)程記錄、技術(shù)簽證、資料、焊前試驗(yàn)結(jié)果、安裝前 的復(fù)查記錄、零部件的復(fù)查記錄等應(yīng)準(zhǔn)備就緒； ； 20~30176。 d) 管線中閥門在安裝時(shí)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的大概位置 ,布置整齊 ,便于操作和檢修 ,且不能影響平臺(tái)通道。 17 b) 鍋爐本體附屬管道 按圖紙施工 ,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的具體情況確定管道的走向。脹管時(shí)安排 2 名脹管工同時(shí)脹接 ，采用反階式脹管順序進(jìn)行如下圖所示： 附屬管道包括汽包連續(xù)排污、集箱的疏放水管道、放空氣管道、汽包水位計(jì)、就地壓力表 、連續(xù)排污擴(kuò)容器和定期排污擴(kuò)容器及放水管道等。 6）脹管器的選擇：固定脹管器 脹接的質(zhì)量要求及合格標(biāo)準(zhǔn) ： 1）脹管率應(yīng)控制在 ~%范圍內(nèi)，不得過(guò)脹； 2）管端在鍋筒 伸出長(zhǎng)度應(yīng)控制在 6~12mm內(nèi)； 3）管口翻邊與管子中心線成 12~15度； 4）脹口不得有偏擠現(xiàn)象； 5) 脹口要嚴(yán)密，水壓試驗(yàn)不得有滲漏。 4）管子與管孔的選配：根據(jù)管孔的大小來(lái)選配管子。 102 177。 76 177。 51 177。如有缺陷不可強(qiáng)行修復(fù)，應(yīng)由鍋爐制造廠來(lái)解決。 4 法蘭接口與柱中心距離 177。 5 2 燃燒器噴口水平度 2 3 燃燒器軸線偏離設(shè)計(jì)角度 177。 5 5 管箱與鍋爐鋼架中心誤差 177。用千分尺測(cè)量鍋筒的每個(gè)管孔，記錄時(shí)鍋筒上的管孔編號(hào)序號(hào) 檢 查 項(xiàng) 目 允許誤差（毫米） 備 注 1 預(yù)熱器框架上部水平度 3 2 預(yù)熱器框架上部標(biāo)高 177。 2）管孔、管端的清理及打磨：管端的脹接面存在繡 蝕點(diǎn)、氧化皮縱向溝紋及退火時(shí)沾上的鉛點(diǎn)等缺陷，均影響脹接質(zhì)量，因此必須打磨干凈。待退火時(shí)間一到，立即取 出插入干燥的石灰中，緩慢冷卻至常溫。 1) 管端退火 退火方法：鉛熔爐加熱，就是用鋼板焊制一個(gè)長(zhǎng)方形的槽，槽深在 400mm 左右，將鉛槽放在事先準(zhǔn)備好的焦碳爐上，里面放入適量的鉛，加熱時(shí)用電偶控制溫度 。安裝時(shí)應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn) 。安裝管箱時(shí)，應(yīng)在管箱下管板 與支撐梁之間墊密封板，確 保密封。 5 15 空氣預(yù)熱器由管箱、連通箱與連通箱脹縮接頭三部分組成，單只管箱重約 ，組合件為 14噸 ,采用 25噸汽吊吊裝。 5 3 集箱標(biāo)高誤差 177。 。過(guò)熱器在頂部連接管安裝前吊裝，與鋼架和頂部連接管配合安裝就位，仔細(xì)校對(duì)集箱與鍋筒，集箱與集箱的相互尺寸，同時(shí)兼顧受熱面管子與鄰近部件的膨脹間隙，特別注意過(guò)熱器下部與斜爐底的膨脹間隙，按圖施工 .過(guò)熱器安裝后應(yīng)符合下表質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 器 安裝 省煤器 吊裝 采用 16T汽車吊安裝就位。組裝前要對(duì)蛇形管進(jìn)行通球試驗(yàn) 保證管內(nèi)暢通，通球直徑為內(nèi)徑的 75%。 b)水冷壁組合件與集箱管口連接。 左、右側(cè)水冷壁 :組合 件分 6件，左右各 3個(gè)組件 依次安裝 。 安裝順序?yàn)樽笥覀?cè)水冷壁安裝→前水冷壁安裝→后水冷壁安裝→復(fù)查校正通球試驗(yàn)→吊裝焊接 a) 水冷壁組合 件安裝 ： 前水冷壁 : 分上中下三段，共六塊 依次安裝。 3 6 過(guò)熱器 集箱的兩對(duì)角線偏差 3 7 過(guò)熱器集箱與蛇形管底部距離偏差 177。 5 3 鍋筒、集箱 不水平度 2 4 鍋筒集箱的距離偏差 177。鍋筒與集箱定位要求偏差參數(shù)見(jiàn)下表： 鍋筒、集箱就位時(shí)的偏差表 序號(hào) 項(xiàng)目 偏差不應(yīng)超過(guò)（ mm） 備注 1 鍋筒 縱向中心線、 橫向中心線與立柱中心線的水平方向距離偏差 177。 鍋筒安裝 注意事項(xiàng) ： 1） 鍋筒捆綁要牢靠，鋼絲繩和鍋筒接觸部位要用木板墊好； 2） 鋼絲繩的位置不能妨礙鍋筒就位，鋼絲繩絕對(duì)不可以碰到鍋筒短管； 3） 起吊時(shí)專人指揮，離開地面發(fā)現(xiàn)異常情況，立刻停止起吊 。其最小破斷拉力 =469KN＞ 456KN。 5)/=＝ 456KN 按“國(guó)產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)鋼絲繩（ GBT89181996）表”選擇“公稱抗拉強(qiáng)度σ b=1770MPa”的 D型 6179。＝ 鋼絲繩安全拉力： F=N178。為宜，根據(jù)實(shí)際情況取α＝ 39176。 12 3）上鍋筒吊裝卡桿驗(yàn)算及起重量的驗(yàn)算： 上鍋筒重1 1 . 6 T ：采用5 0 噸汽吊額定起重量1 1 . 9 t 1 1 . 6 t符合起重要求。 10 1)在上鍋筒安裝前，首先應(yīng)做好臨時(shí)支撐及鍋筒臨時(shí)托架，詳見(jiàn)下圖： 11 2）汽吊站位位置 圖 ： 177。 與集箱的 安裝 鍋筒與集箱 安 裝 前的 準(zhǔn)備 ： 1)檢查鍋筒 外表面，看其在運(yùn)輸過(guò)程中有無(wú)損壞痕跡，特別是管接頭的端面和角焊縫處； 2)檢查管孔除油、除銹，要逐個(gè)管孔編排、編號(hào)，對(duì)管孔逐個(gè)進(jìn)行檢查、測(cè)量，并將數(shù)據(jù)記錄在展開圖上； 3)檢查鍋筒的外形尺寸及彎曲度， 偏差不大于筒長(zhǎng)的 2/1000，全長(zhǎng)不得超過(guò) 15mm； 4)檢查集箱的長(zhǎng)度、彎曲度，集箱的彎曲度為全長(zhǎng)的 ,全長(zhǎng)不超過(guò) 10mm； 5)檢查集箱的接頭是否碰壞，焊縫處是否有裂紋等缺陷，管接頭壁厚及管徑是否與設(shè)計(jì)圖紙要求相同。 部件 內(nèi)容 鋼架 由上至下依次為高溫過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器、省煤器、預(yù)熱器。焊口要平整 ,不得出現(xiàn)錯(cuò)口現(xiàn)象。 5） 圍板安裝主要要平直度 ,接頭要在一條線上 ,不得高低參差不齊 ,焊接要有一定的強(qiáng)度 ,但又不能使圍板焊接變形 , 圍板轉(zhuǎn)角處呈棱角。 3） 梯子安裝的角度要符合圖紙要求 ,保證踏步的水平度。 平臺(tái) 鋪設(shè)時(shí) ,按圖紙要求將不同規(guī)格尺寸的 平臺(tái) 鋪設(shè)在相應(yīng)框架 (或結(jié)構(gòu) )上 ,然后調(diào) 平臺(tái) 格使其間隙均勻再行施焊固定 ,不宜隨鋪隨焊。 j) 平臺(tái)、扶梯和欄桿的安裝 （除影響下道工序的平臺(tái)扶梯） 施工 要點(diǎn) : 1） 平臺(tái)、扶梯和欄桿 檢查及清點(diǎn)編號(hào)。 i)頂板梁安裝： 頂板梁框架由 25T汽車吊吊裝就位。調(diào)整其垂直度、間距及對(duì)角線尺寸 ,合適后用玻璃管水平儀將兩根大板梁各點(diǎn)找平 ,間距及對(duì)角線尺寸調(diào)整在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)?？紤]到頂板梁安裝完后受熱面部件的穿裝 ,組合的框架將設(shè)預(yù)留口。 g) 頂板梁組合安裝 鍋爐大板梁 計(jì)劃 分兩塊 組 裝 。 e) 梁、垂撐的組合安裝 橫梁組合安裝前需測(cè)量其長(zhǎng)度偏差值、彎曲值及扭曲值 , 橫梁就位前 ,以立柱 1米標(biāo)高為基準(zhǔn) ,在立柱上依次劃出各橫梁上下平面標(biāo)高及中心線 ,橫梁就位后 ,調(diào)整其左右間隙均 勻 ,標(biāo)高及尺寸無(wú)誤 , 先進(jìn)行點(diǎn)焊 , 垂撐安裝就位后 ,復(fù)查整片構(gòu)架各尺寸符合要求再正式施焊。組件安裝時(shí) , 先用經(jīng)緯議調(diào)整立柱垂直度 ,用水平儀測(cè)量立柱標(biāo)高 ,標(biāo)高的調(diào)整通過(guò)調(diào)整墊鐵厚度來(lái)完成。組合好的立柱應(yīng)安裝施工架子及臨時(shí)爬梯 , 以便于施工人員工作。 依據(jù)圖紙標(biāo)高尺寸將橫梁及垂直支撐依次點(diǎn)焊在立柱上 ,經(jīng)復(fù)查尺寸符合要求后正式施焊。立柱對(duì)接完畢后 ,進(jìn)行單片構(gòu)架的組合。 c)立柱劃線 : 首先按圖紙分清方向并做好標(biāo)記 , 以柱頂為基準(zhǔn)向下劃出 1米標(biāo)高線 , 在立柱的柱腳板、1米標(biāo)高及頂部劃出四面中心線 ,作為安裝時(shí)的測(cè)量點(diǎn) ,并用油漆作出明顯標(biāo)記。 15； 4)基礎(chǔ)抗壓強(qiáng)度的檢驗(yàn) ：混凝土樣塊試壓 b) 基礎(chǔ)劃線及墊鐵配制 以鍋爐縱橫中心線為基礎(chǔ)縱橫中心線。大型構(gòu)件用熱調(diào)、小型構(gòu)件用冷調(diào)，嚴(yán)禁使用假焊法調(diào)校，特大型構(gòu)件，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)校不現(xiàn)實(shí)，如嚴(yán)重變形影響到安裝質(zhì)量， 則應(yīng)返廠或制造廠來(lái)人進(jìn)行處理。 2) 施工程序 : 設(shè)備的清點(diǎn)、 檢查、編號(hào) 根椐吊裝計(jì)劃 , 對(duì)所到現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備要按照吊裝順序及階段性安裝構(gòu)件數(shù)量進(jìn)行下列檢查工作 : 校驗(yàn)外型尺寸是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸 , 外觀檢查應(yīng)無(wú)銹、重皮和裂紋。 1) 結(jié)構(gòu)件的組合 7 安裝方式： 在鍋爐的右側(cè)擴(kuò)建端布置 1臺(tái) 25T汽車吊負(fù)責(zé) 鋼結(jié)構(gòu)件 吊裝， 組合方式 : Z Z Z Z4排立柱每排組合成 Z1Z1組件 、 Z2Z2組件、 Z3Z3組件、 Z4Z4組件 ,共組合為 4個(gè)組件。 施工工序 施工準(zhǔn)備 →鍋爐基礎(chǔ)檢驗(yàn)放線→鍋爐設(shè)備清點(diǎn)→鋼架安裝→鍋筒安裝→左右側(cè)水冷壁管安裝→前水冷壁安裝→后水冷壁安裝→ 對(duì)流