【正文】 1 常州 8 電動(dòng)試壓泵 2DSY40/63 1 山西 9 空氣壓縮機(jī) 1 煙臺(tái) 10 坡口機(jī) φ 108φ 630 1 無(wú)錫 24 七 、安全管理 工地建立以工地主任為首的安全 監(jiān)察行政保證體系 ,建立以技術(shù)總負(fù)責(zé)人為首的安全技術(shù)保證體系 ,嚴(yán)格執(zhí)行電力部《電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定》及《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》、《電力安全工作規(guī)程》、《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》及其他上級(jí)有關(guān)安全工作文件。 5） 雨季中應(yīng)做好防雨防洪物資器材的準(zhǔn)備和供應(yīng)工作。另外，在雨天作業(yè)要采取防滑、防雨與防觸電的具設(shè)備 ,對(duì)怕受潮的部位 ,分別情況要加防雨罩 (棚 )。 （ 16）蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閥定壓記錄。 （ 12）鍋爐本體水壓試驗(yàn)記錄。 （ 8）汽水管道安裝記錄、閥門檢修水壓記錄。 （ 4）基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄。 （ 4）向甲方辦理交工手續(xù)。 鍋爐 72小時(shí)試運(yùn)行及嚴(yán)密性試驗(yàn) （ 1） 嚴(yán)密性試驗(yàn)可以結(jié)合有壓煮爐進(jìn)行，在煮爐達(dá)到工作壓力 75%之后，升壓到工作壓力 ， 檢查人孔、手孔、法蘭、閥門等 接合處的熱態(tài)嚴(yán)密性；檢查熱態(tài)下?tīng)t口有無(wú)滲漏；檢查煙、風(fēng)、氣系統(tǒng)焊接法蘭連接處有無(wú)漏煙、風(fēng)、汽現(xiàn)象，如有滲漏，做出標(biāo)記，侍停爐修補(bǔ)。 1）煮爐前的準(zhǔn)備 ：按煮爐加藥的配方，準(zhǔn)備足夠的化學(xué)藥品； 2)人員及工器具準(zhǔn)備 ，要給他們明確分工，是他們熟悉煮爐要點(diǎn)； 3）煮爐方法 工業(yè)鍋爐煮爐加藥量 藥 品 名 稱 加藥量 （ Kg/M3 鐵銹較薄 鐵銹較厚 氫氧化鈉 2~3 3~4 磷酸三鈉 2~3 3~4 ～ 保持 4小時(shí) 。 3）所以密封件在水壓試驗(yàn)前完成。 1)壁厚≤ 5mm且直徑≤ 60mm的受熱面管子采用全氬弧焊。 6）焊條在使用前按使用說(shuō)明書規(guī)定進(jìn)行烘烤，并裝入專用保溫桶內(nèi)，隨用隨取，且應(yīng)由專人負(fù)責(zé)發(fā)放。 19 焊接 施工 : 1)焊機(jī)選用均采用 ZX7400S和 ZX7400ST系列逆變焊機(jī)。 5)厚度大于 16mm的鋼板開(kāi) X型坡口。 坡口型式及對(duì)口要求： 1)厚度小于 2mm的管道可不開(kāi)坡口 ,應(yīng)留有 。超過(guò)以上標(biāo)準(zhǔn)必須進(jìn)行矯正。 4)為保證受熱面設(shè)備各部幾何尺寸和管排的間距均勻以及邊管排與其它設(shè)備的間隙 ,水冷壁、四側(cè)包墻過(guò)熱器、低溫級(jí)過(guò)熱器必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工 ,找正基準(zhǔn)點(diǎn)為統(tǒng)一的鍋爐基準(zhǔn)點(diǎn) 。 3)管組安裝前必須進(jìn)行吹掃和通球試驗(yàn) ,檢查管子內(nèi)有無(wú)雜物、彎曲部位的橢圓度是否超標(biāo)和廠家焊口處的截面變化情況。省煤器應(yīng)按上述步驟單獨(dú)做水壓試驗(yàn)。 （ 2）水壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件 （過(guò)程記錄、技術(shù)簽證、資料、焊前試驗(yàn)結(jié)果、安裝前 的復(fù)查記錄、零部件的復(fù)查記錄等應(yīng)準(zhǔn)備就緒； ； 20~30176。 17 b) 鍋爐本體附屬管道 按圖紙施工 ,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的具體情況確定管道的走向。 6）脹管器的選擇：固定脹管器 脹接的質(zhì)量要求及合格標(biāo)準(zhǔn) ： 1）脹管率應(yīng)控制在 ~%范圍內(nèi)，不得過(guò)脹； 2）管端在鍋筒 伸出長(zhǎng)度應(yīng)控制在 6~12mm內(nèi)； 3）管口翻邊與管子中心線成 12~15度； 4）脹口不得有偏擠現(xiàn)象； 5) 脹口要嚴(yán)密，水壓試驗(yàn)不得有滲漏。 102 177。 51 177。 4 法蘭接口與柱中心距離 177。 5 5 管箱與鍋爐鋼架中心誤差 177。 2）管孔、管端的清理及打磨：管端的脹接面存在繡 蝕點(diǎn)、氧化皮縱向溝紋及退火時(shí)沾上的鉛點(diǎn)等缺陷，均影響脹接質(zhì)量，因此必須打磨干凈。 1) 管端退火 退火方法：鉛熔爐加熱，就是用鋼板焊制一個(gè)長(zhǎng)方形的槽，槽深在 400mm 左右，將鉛槽放在事先準(zhǔn)備好的焦碳爐上，里面放入適量的鉛，加熱時(shí)用電偶控制溫度 。安裝管箱時(shí)，應(yīng)在管箱下管板 與支撐梁之間墊密封板，確 保密封。 5 3 集箱標(biāo)高誤差 177。過(guò)熱器在頂部連接管安裝前吊裝，與鋼架和頂部連接管配合安裝就位，仔細(xì)校對(duì)集箱與鍋筒，集箱與集箱的相互尺寸，同時(shí)兼顧受熱面管子與鄰近部件的膨脹間隙，特別注意過(guò)熱器下部與斜爐底的膨脹間隙，按圖施工 .過(guò)熱器安裝后應(yīng)符合下表質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 器 安裝 省煤器 吊裝 采用 16T汽車吊安裝就位。 b)水冷壁組合件與集箱管口連接。 安裝順序?yàn)樽笥覀?cè)水冷壁安裝→前水冷壁安裝→后水冷壁安裝→復(fù)查校正通球試驗(yàn)→吊裝焊接 a) 水冷壁組合 件安裝 ： 前水冷壁 : 分上中下三段，共六塊 依次安裝。 5 3 鍋筒、集箱 不水平度 2 4 鍋筒集箱的距離偏差 177。 鍋筒安裝 注意事項(xiàng) ： 1） 鍋筒捆綁要牢靠，鋼絲繩和鍋筒接觸部位要用木板墊好； 2） 鋼絲繩的位置不能妨礙鍋筒就位，鋼絲繩絕對(duì)不可以碰到鍋筒短管； 3） 起吊時(shí)專人指揮，離開(kāi)地面發(fā)現(xiàn)異常情況，立刻停止起吊 。 5)/=＝ 456KN 按“國(guó)產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)鋼絲繩（ GBT89181996）表”選擇“公稱抗拉強(qiáng)度σ b=1770MPa”的 D型 6179。為宜，根據(jù)實(shí)際情況取α＝ 39176。 10 1)在上鍋筒安裝前，首先應(yīng)做好臨時(shí)支撐及鍋筒臨時(shí)托架，詳見(jiàn)下圖： 11 2）汽吊站位位置 圖 ： 177。 部件 內(nèi)容 鋼架 由上至下依次為高溫過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器、省煤器、預(yù)熱器。 5） 圍板安裝主要要平直度 ,接頭要在一條線上 ,不得高低參差不齊 ,焊接要有一定的強(qiáng)度 ,但又不能使圍板焊接變形 , 圍板轉(zhuǎn)角處呈棱角。 平臺(tái) 鋪設(shè)時(shí) ,按圖紙要求將不同規(guī)格尺寸的 平臺(tái) 鋪設(shè)在相應(yīng)框架 (或結(jié)構(gòu) )上 ,然后調(diào) 平臺(tái) 格使其間隙均勻再行施焊固定 ,不宜隨鋪隨焊。 i)頂板梁安裝： 頂板梁框架由 25T汽車吊吊裝就位?？紤]到頂板梁安裝完后受熱面部件的穿裝 ,組合的框架將設(shè)預(yù)留口。 e) 梁、垂撐的組合安裝 橫梁組合安裝前需測(cè)量其長(zhǎng)度偏差值、彎曲值及扭曲值 , 橫梁就位前 ,以立柱 1米標(biāo)高為基準(zhǔn) ,在立柱上依次劃出各橫梁上下平面標(biāo)高及中心線 ,橫梁就位后 ,調(diào)整其左右間隙均 勻 ,標(biāo)高及尺寸無(wú)誤 , 先進(jìn)行點(diǎn)焊 , 垂撐安裝就位后 ,復(fù)查整片構(gòu)架各尺寸符合要求再正式施焊。組合好的立柱應(yīng)安裝施工架子及臨時(shí)爬梯 , 以便于施工人員工作。立柱對(duì)接完畢后 ,進(jìn)行單片構(gòu)架的組合。 15； 4)基礎(chǔ)抗壓強(qiáng)度的檢驗(yàn) ：混凝土樣塊試壓 b) 基礎(chǔ)劃線及墊鐵配制 以鍋爐縱橫中心線為基礎(chǔ)縱橫中心線。 2) 施工程序 : 設(shè)備的清點(diǎn)、 檢查、編號(hào) 根椐吊裝計(jì)劃 , 對(duì)所到現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備要按照吊裝順序及階段性安裝構(gòu)件數(shù)量進(jìn)行下列檢查工作 : 校驗(yàn)外型尺寸是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸 , 外觀檢查應(yīng)無(wú)銹、重皮和裂紋。 施工工序 施工準(zhǔn)備 →鍋爐基礎(chǔ)檢驗(yàn)放線→鍋爐設(shè)備清點(diǎn)→鋼架安裝→鍋筒安裝→左右側(cè)水冷壁管安裝→前水冷壁安裝→后水冷壁安裝→ 對(duì)流管束安裝→ 高溫過(guò)熱器安裝→低溫過(guò)熱器安裝→空氣預(yù)熱器安裝→省煤器安裝→ 鍋爐本體管線安裝→ 水壓試驗(yàn)→爐墻砌筑、油漆、保溫→烘爐→煮爐→氣密性試驗(yàn)→調(diào)核安全閥→ 72小時(shí)試運(yùn)行→ 竣工驗(yàn)收 件安裝 鍋爐構(gòu)架由立柱、橫梁、水平支撐、垂直支撐、頂板梁及平臺(tái)、 扶 梯等部件構(gòu)成。 鋼平臺(tái)采用12mm鋼板鋪面，用 12槽鋼做鋼架，長(zhǎng)度 12米，寬度 6米，高 ，具體位置如下圖。 鍋爐組合場(chǎng)布置一臺(tái) 50T，一臺(tái) 25T 汽車吊，進(jìn)行給合場(chǎng)地的設(shè)備組合工作，包 括水冷壁組合，包覆過(guò)熱器組合，水降水組合等。 安全生產(chǎn)：杜絕重大傷亡、設(shè)備及火災(zāi)事故發(fā)生，千人負(fù)傷率在 ‰之內(nèi)。 鍋爐參數(shù) 項(xiàng)目 額定蒸發(fā)量 額定蒸汽壓力 額定蒸汽溫度 給水溫度 設(shè)計(jì)燃料 鍋爐尺寸 數(shù)值 35T/h 450℃ 105℃ 高爐煤氣 15** 鍋爐本體主要設(shè)備 參數(shù) 序號(hào) 設(shè) 備 名 稱 數(shù)量 標(biāo)高（米 ） 單重 (t) 備 注 1 上鍋筒 1 （中心） 含內(nèi)部裝置 2 下鍋筒 1 （中 心） 3 空氣 預(yù)熱器管箱 2 ~ 組合件 4 前水冷壁 、 2 組合件 5 前水冷壁 、 2 組合件 6 前水冷壁 、 2 組合件 7 后水冷壁 2 8 組合件 8 對(duì)流前水冷壁 2 11. 組合件 9 對(duì)流后水冷壁 、 2 11 組合件 10 側(cè)前水冷壁 2 11. 2 組合件 11 側(cè)前水冷壁 2 11. 2 組合件 12 側(cè)前水冷壁 2