長春婦產(chǎn)科醫(yī)院燃氣鍋爐安裝工程施工組織設(shè)計-文庫吧資料
2025-06-12 20:22本頁面
【正文】 熱伸長所產(chǎn)生的位移。 3）吊架的吊桿應(yīng)牢固的固定在樓板、梁柱或其他構(gòu)筑物上沒有熱伸長的管道的吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱伸長的管道，應(yīng)考慮伸長值，并傾向與位移方向相反的一側(cè)安裝。同時支吊架施工時應(yīng)注意以下幾點： 1）安裝在水泵的連接器，須提供附加支架，以防設(shè)備額外負重引起變形。 支架制作形式分為托架、吊架、管卡三種，施工時應(yīng)按 R402標準圖，根據(jù)現(xiàn)場管道的位置、空間距離的大小及結(jié)構(gòu)的特點選用合適的支吊架，如所采用的支架形式和標準圖不一致時，應(yīng)進行負荷驗算后，方可施工。 2標志檢查；型鋼的標志采用鋼印、噴印、掛標牌等方式，標志應(yīng)字跡清楚，牢固可靠 3尺寸檢查；依照相關(guān)規(guī)范 5）其他材料進貨檢驗對于其他材料材料配件，螺栓，焊條墊片等也必須按照相關(guān)標準檢驗，檢驗合格后方可進入施工現(xiàn)場庫房，否則應(yīng)退回供 應(yīng)商，從而確保施工過程中所使用的材料均為合格產(chǎn)品。法蘭連接的閥門，其法蘭密封面不得有貫通的徑向劃痕，個別允許有輕微的非貫通的劃痕但不得超過.，螺紋連接（包括內(nèi)、外螺紋）不得有 貫通斷絲，個別斷絲不得超過 一個絲扣 4產(chǎn)品合格證驗證；交貨的每批閥門必須附有產(chǎn)品標準規(guī)定的產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品合格證應(yīng)有供方技術(shù)檢驗部門蓋章和檢驗員簽章、日期。 3外形、尺寸檢查；進貨閥門應(yīng)與采購計劃所列閥門型號一致，法蘭連接的鋼閥門，相距兩螺栓孔弦距的極限偏差為177。 2標志檢查；閥門應(yīng)具有清晰的標志，并符合 GB12220的規(guī)定：公稱通徑大于或等于 50mm閥門必須使用的標志公稱通徑（ DN）、公稱壓力（ PN）、受壓部件材料代號、制造廠名或商標應(yīng)標記在閥體上。公稱通稱小于或等于 40mm的應(yīng)裝箱，大于或等于 50mm可散裝，但不得破損和丟失零件。盲板應(yīng)用木材、纖維板、塑料或金屬制成，并用螺栓、鋼夾或鎖緊裝置固定，且易于裝拆。 2外形尺寸檢驗 鋼板制管件的縱焊縫 的對口錯邊量 b＜ 10%s（ s壁厚），但不 得大于 2mm,；螺紋管件不得斷絲，個別斷絲不得超過 1扣。鋼管進貨檢驗要求及依據(jù)標準見下表： 41“鋼管檢驗標準及允許偏差表” 2）無縫管件 1外觀檢查：鍍鋅管件規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁溥厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有沙眼、裂紋、毛刺和疙瘩，應(yīng)無偏扣、絲扣不全、螺紋錐度不夠等現(xiàn)象，無縫管件坡口應(yīng)符合要求，包裝箱上應(yīng)有耐久油漆標注產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、數(shù)量。驗收人員應(yīng)依據(jù) GB81638 GB309191標準對進場的材料的材質(zhì)進行核對檢驗，確保材料的各項指標符合標準要求。焊接鋼管表面應(yīng)光滑，不允許有 折疊、裂縫、分層、搭焊缺陷存在 2材質(zhì)檢驗：管材進場前應(yīng)要求供應(yīng)商隨同材料提供該批管材的材質(zhì)證明，交貨的每批鋼管必須有符合產(chǎn)品標準規(guī)定的質(zhì)量證明書。從而確保所選用的材料的質(zhì)量合格，性能可靠。首先施工圖的會審，應(yīng)組織各專業(yè)工長，嚴格細致，認真的審圖，協(xié)同設(shè)計單位把圖面存在的各種問題徹底解決，同時根據(jù)本工程的特點，管道設(shè)備安裝空間位置教小，因此施工前項目技術(shù)負責(zé)人應(yīng)組織專業(yè)工程師，進行協(xié)調(diào)，并應(yīng)繪制相應(yīng)的協(xié)調(diào)施工圖 ， 確保占用最小的空間得到最好的安裝效果。 出口閥門：離心泵全閉；其余泵全開（混流泵真空引水時，出口閥全閉）。試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)將管閥關(guān)閉，隨泵啟動運轉(zhuǎn)再逐漸打開，并檢查有無異樣，電機升溫、水泵運轉(zhuǎn)，壓力表的指針數(shù)值、接口處嚴密程度，⑽泵試運轉(zhuǎn)前的檢查應(yīng)符合下列要求： ①驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符； ②應(yīng)查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向； ③各固定連接部位應(yīng)無松動； ④各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； ⑤各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準確、可靠； ⑥盤 車應(yīng)靈活、正常； ⑦泵啟動前，泵的出入口閥門應(yīng)處于下列開啟位置。 3）電機安裝：由于水泵和電機是一個整體，所以檢查其組合安裝的重點在于連接件，以直尺靠近兩者連軸節(jié)，與直尺的間隙完 全沒有為合格，若有間隙可用墊鐵調(diào)整，進行找正時，中心找正，以水泵軸線為準。水泵找平，測量水泵標高：利用水泵安裝附近的標志水準點的高程，用水準儀進行測量。 2）安裝水泵機組： 水泵找正，在水泵外緣以縱橫中心線位置立樁，并在空中拉相互角 900的中心線，并在兩根線上各掛垂線，使水泵的中心和橫向中心線的垂線相重合，使其進出口中心與縱向中心線重合。測定底座水平度：用精度為 座的加工面上進行水平度的測量。整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于 ，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于 ，并應(yīng)在泵的進出口法蘭面或其他 水平面上進行測量：解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于 ，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底部的水平加工面上進行測量。當無規(guī)定時，應(yīng)符合下列要求： ① 拆下葉輪部件應(yīng)清洗 潔凈，葉輪應(yīng)無損傷； ② 冷卻水管道應(yīng)清洗潔凈，并應(yīng)保持暢通； ③ 管道泵和共軸式泵不宜拆卸； 2) 解體出廠的泵的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求： ① 泵的主要零件、部件和附屬設(shè)備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸的表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。 泵和電機安裝 ： 1）整體出廠的泵在除銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不易拆卸，只清洗外表。 1。 、分水器、集水器安裝應(yīng)符合下列要求： 1）應(yīng)在設(shè)備兩端設(shè)支架； 2）分汽缸、分水器、集水器本體上均應(yīng)裝設(shè)壓力表、溫度表； 3）分汽缸、分水器各分支管路閥門后應(yīng)裝設(shè)壓力表； 4）集水器 各分支管路閥門前應(yīng)裝設(shè)溫度表。 6）強度和嚴密性試驗：嚴密性試驗壓力為 ，強度試驗壓力為，用電動打壓泵注入，前后裝設(shè) ， 2只經(jīng)過檢驗合格的壓力表，嚴密性試驗 30分鐘無泄露，強度試驗 5分鐘檢查無變形 無泄露。 3)基礎(chǔ)驗收：混凝土強度需達到設(shè)備允許安裝強度，地腳螺栓位 置 在允許偏差范圍之內(nèi) 4) 吊裝搬運：根據(jù)設(shè)備外形尺寸、總量及作業(yè)環(huán)境確定吊裝設(shè)備，具體情況詳細編制吊裝搬運方案。 ，應(yīng)按下列項目進行檢查并作出記錄： 1）箱號和箱數(shù)以及包裝情況
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