rfid智能倉庫管理系統(tǒng)方案-文庫吧資料
2025-05-22 01:04本頁面
【正文】 不同級別的發(fā)貨控制 – 按波次發(fā)貨 – 按訂單發(fā)貨 – 按訂單行發(fā)貨 – 按跟蹤號發(fā)貨 – 按揀貨明細發(fā)貨 – 按裝車單發(fā)貨 ? 支持基于 RFID或者單據(jù)的出庫流程 盤點 盤庫作業(yè)流程如下： 智能貨架上安裝了固定式讀寫器，固定讀寫器對固定區(qū)域內(nèi)的無源標簽進行掃描，并將掃描的數(shù)據(jù)傳輸?shù)较到y(tǒng)計算機中。 不同的撿貨作業(yè)模式 ?揀貨任務(wù)的派發(fā)可以通過 3種方式 – RFID自動獲取 – 打印揀貨標簽 – 打印揀貨任務(wù)清單 ?不同 的揀貨作業(yè)方法 – 訂單揀貨 – 波次揀貨 ?邊揀邊分 –摘果式 ?先揀后分 –播種式 補貨 （移貨） 需要移庫時，計算系統(tǒng)發(fā)出指令給作業(yè)員手中的 PDA，作業(yè)員看到指令后，定位相應(yīng)的 貨物 ，對應(yīng)數(shù)量，將 貨物 移到相應(yīng)的目標庫中，完成后修改相應(yīng)標簽的信息，并向系統(tǒng)計算機發(fā)回相應(yīng)數(shù)據(jù)； ? 系統(tǒng)支持 2類不同的補貨模式 – 定時補貨：物流中心的常規(guī)補貨模式 – 訂單驅(qū)動補貨：緊急情況下根據(jù)訂單需求觸發(fā)補貨任務(wù) ? 揀貨位設(shè)定最低庫存、最高庫存、最小補貨單位。 – 采用固定揀貨位的方法會大量增加系統(tǒng)管理人員的工作量， FLUX WMS支持動態(tài)揀貨位的設(shè)置，根據(jù)產(chǎn)品的 ABC動性動態(tài)地為產(chǎn)品分配揀貨庫位。 – 揀貨庫位的設(shè)定基于對庫存流量的分析，在提高存取效率的同時必將犧牲一部分的存儲空間。 撿貨位管理模式 ?固定揀貨 –揀貨庫位需要設(shè)定庫存下限和庫存上限，當庫存余量低于下限時， 發(fā)出警報，提示 需要進行補貨。 上架（入庫） 每盒 貨物 貼上條碼，裝好箱后在箱上安上無源標簽，將安好無源 標簽的成箱的貨物 ，按照工作人 員手中的 PDA讀取的入庫地點進行托盤，在每個托盤上安一個有源的電子標簽。如果不回收則可以采用粘貼方式固定。 （ 2）制作和粘貼標簽 具體方法如下： ? 采用選定的物品編碼方案對入庫物品進行編碼； ? 制作貨物標簽：把編碼信息寫入電子標簽，同時打印紙質(zhì)標簽（方便人工校核），再把紙質(zhì)標簽和電子粘合在一起就成為貨物標簽。 – 當需要從暫存區(qū)進行分貨時， RFID 指示理貨人員從暫存區(qū)進行揀貨然后進行分貨。如果需 要分貨到多個訂單，則需要分別確認每一個發(fā)貨區(qū)和數(shù)量。 — 在入庫清單上打印單據(jù)編號和產(chǎn)品編碼的條碼，輔助收貨人員使用 RFID 進行收貨作業(yè) — 通過打印揀貨標簽，指導(dǎo)揀貨人員獲取揀貨任務(wù)，并方便貨物在輸送線上的識別 不同用處的標簽 ? 收貨 – 在收貨區(qū)使用 RFID 進行碼盤 (如果需要 )和收貨作業(yè)，要求堆放在收貨區(qū)的所有貨物都必須有一個唯一的托盤 號，托盤號以條形碼標簽的方式粘貼在托盤上 – 如果 SO 尚未送達，則系統(tǒng)指示將貨物送入暫存區(qū) ? 理貨 – 系統(tǒng)根據(jù)每個訂單的車輛信息和體積信息，為訂單指定一個相應(yīng)的發(fā)貨區(qū) – 系統(tǒng)自動將收到的貨物與 SO 進行匹配，生成針對收貨區(qū)每一個托盤貨物的分貨任務(wù)。 — 倉庫內(nèi)存貨庫位的條
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