【正文】 設(shè)，提高各級管理水平。繼續(xù)加強二期工程中特種設(shè)備安全管理工作，全面確保新的設(shè)備、新生產(chǎn)線現(xiàn)場的安全工作。進一步加大對150噸轉(zhuǎn)爐—1780mm熱連軋工程施工現(xiàn)場的安全監(jiān)督管理和治安保衛(wèi)工作。安全是生產(chǎn)和工程建設(shè)中的重要工作，安全工作上嚴(yán)格落實各級安全責(zé)任，特別是加強基層安全管理的落實，發(fā)揮黨政工團齊抓共管的優(yōu)勢。日常管理工作中進一步規(guī)范化、正規(guī)化、上臺階、上水平，同兄弟單位找差距，同類似企業(yè)找差距，借鑒先進經(jīng)驗，形成有特色的第二煉軋廠管理模式，讓一流生產(chǎn)線有一流的管理隊伍，讓一流的職工隊伍產(chǎn)出一流的產(chǎn)品、創(chuàng)出一流的效益。加強和改進工作作風(fēng)，做到政令暢通，高質(zhì)高效開展工作。改變工作作風(fēng)，提高管理水平，適應(yīng)現(xiàn)代化企業(yè)的管理要求。樹立終身學(xué)習(xí)理念，大興學(xué)習(xí)之風(fēng)，鼓勵職工自我加壓學(xué)習(xí)，不斷提高職工隊伍整體素質(zhì)。不遺不漏地完成單體設(shè)備的招標(biāo)訂貨工作，結(jié)合工程進度，積極準(zhǔn)備各種生產(chǎn)用工具、材料和熱試車方案，積極做好熱試投產(chǎn)的準(zhǔn)備工作，全力確保工程按期竣工投產(chǎn)。抓質(zhì)量、搶工期，全力確?！岸凇惫こ贪雌谕懂a(chǎn)。工藝上，通過普碳鋼由吹氬站直接上連鑄、提高軋鋼“熱裝比”等措施來降低能源消耗。繼續(xù)開展對標(biāo)挖潛工作，放眼國內(nèi)同行先進指標(biāo)，學(xué)先進、找不足，推動指標(biāo)再上臺階。在生產(chǎn)逐步順行后，把成本管理的重心下移至班組，進一步加大、加強成本管理力度。做好船板鋼認(rèn)證工作，保證高端產(chǎn)品的開發(fā)進度，進一步實現(xiàn)品種創(chuàng)效。在目前質(zhì)量水平的基礎(chǔ)上，進一步加強工藝監(jiān)督、嚴(yán)格執(zhí)行工藝技術(shù)操作規(guī)程、加大考核力度，使產(chǎn)品質(zhì)量能夠穩(wěn)定在較高的水平。繼續(xù)加強備件管理，既要降低消耗和庫存資金，又要保證設(shè)備良好運行，充分發(fā)揮設(shè)備潛能。生產(chǎn)中，積極開發(fā)適銷對路的高附加值品種鋼，逐步提高品種鋼訂單的軋成率，減少帶出品、單規(guī)格及協(xié)議材產(chǎn)品，提高交貨速度；加快切邊產(chǎn)品及10mm以下規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)的調(diào)試進度，擴大產(chǎn)品厚度規(guī)格范圍；加快寬度在3000mm以上產(chǎn)品的生產(chǎn)調(diào)試和市場開發(fā)進程，擴大產(chǎn)品寬度覆蓋范圍。目前120噸轉(zhuǎn)爐—爐卷軋機生產(chǎn)線雖然已達產(chǎn)創(chuàng)效，但vd爐、副槍、煤氣回收、動態(tài)配水、動態(tài)軟壓下、卷取軋制、薄規(guī)格產(chǎn)品開發(fā)、自動剪切和冷矯直機等設(shè)備還滿足不了生產(chǎn)和市場形勢的要求；連鑄機斷面寬度和拉速的優(yōu)勢還未充分發(fā)揮出來；軋機因調(diào)試原因，作業(yè)率指標(biāo)還未達到設(shè)計水平。在生產(chǎn)任務(wù)重、工程建設(shè)任務(wù)緊的情況下，適時組織了籃球賽、拔河比賽、技術(shù)比武、團員志愿服務(wù)、卡拉ok比賽等有益活動。六是深入開展黨風(fēng)廉政建設(shè)，開展廉政承諾活動，創(chuàng)造了安全、文明、廉潔、勤儉節(jié)約的工作環(huán)境。四是通過加強企業(yè)文化建設(shè)，從辦公樓到生產(chǎn)現(xiàn)場、從領(lǐng)導(dǎo)干部的言行到職工的一舉一動，處處展現(xiàn)出了一個大廠的風(fēng)范，并逐步營造出了“團結(jié)、實干、嚴(yán)謹(jǐn)、文明”的良好氛圍。在活動中，組織了演講比賽，開展了“牢記宗旨做表率，踐行‘三講’展風(fēng)采”等一系列活動。領(lǐng)導(dǎo)班子積極參加公司組織的各類培訓(xùn)，并通過例行周二、周五政治學(xué)習(xí)，不斷提高政治理論素質(zhì)。半年來，在邊生產(chǎn)、邊建設(shè)的情況下，精神文明建設(shè)也得到了有聲有色地開展。目前，通過加強工程建設(shè)中的安全監(jiān)督管理力度，并與保衛(wèi)處、施工單位聯(lián)手，組建了現(xiàn)場巡邏隊，確保了設(shè)備存放和現(xiàn)場安全保衛(wèi)工作。半年來，對1562名職工進行了安全環(huán)保消防教育，完成了136人的兩級安全教育，并于56月份對廣大職工進行健康檢查，完善了職業(yè)衛(wèi)生檔案管理工作。半年來，全廠共收到職工建議146條，有37條被采納應(yīng)用；共查出隱患193項，并全部進行了整改，大幅降低了安全事故發(fā)生率。三是對職業(yè)健康、安全方針、環(huán)境方針、安全環(huán)保消防目標(biāo)等進行廣泛動員、宣傳和教育，認(rèn)真組織各類體系文件的編寫工作，建立健全了第二煉軋廠“雙貫標(biāo)”管理體系。一是組建安全糾察小分隊對全廠范圍內(nèi)進行巡查，加強對危險源點的監(jiān)控，保證了安全穩(wěn)定的生產(chǎn)形勢。九、完善管理制度，整改薄弱環(huán)節(jié)，精心構(gòu)建安全保衛(wèi)環(huán)?！胺雷o網(wǎng)”。150噸轉(zhuǎn)爐完成了現(xiàn)場組焊，20臺天車完成了主體部分安裝，并在緊張調(diào)試，一些輔助設(shè)備已開始安裝。連鑄機、電氣室結(jié)構(gòu)、供水管廊和部分離線設(shè)備基礎(chǔ)已交付設(shè)備安裝。目前，主體設(shè)備招標(biāo)訂貨工作全部完成，一些單體設(shè)備和輔助設(shè)備的招標(biāo)訂貨工作正在緊張進行。八、統(tǒng)籌安排，合理分工，“二期”工程建設(shè)穩(wěn)步推進。截止6月份，全廠在冊職工1913人，其中，有中級專業(yè)技術(shù)以上人員180人；有技術(shù)等級證的職工有1270人，其中，高級技師6人，技師31人，高級工754人，中級工297人；研究生學(xué)歷10人、本科276人、大專356人。把機修一車間和機修二車間合并為機修車間，成立了目前安鋼主體廠中陣容最為強大的工藝技術(shù)監(jiān)督檢查站和機械設(shè)備點檢站，有效整合了工藝技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督檢查和設(shè)備維護維修的力量，設(shè)備維護能力和故障控制能力顯著提高。還通過組織“每周一題”、規(guī)程考試、技能大賽、邀請有關(guān)廠家技術(shù)人員現(xiàn)場講課等形式，為廣大職工開辟了學(xué)知識、長技能的渠道，全面提高職工綜合素質(zhì)。為加強人才管理，逐步建立了一套人才管理體系，從合格崗位人才到高薪崗位人才，從操作技能人員到專業(yè)技術(shù)人員，全方位激發(fā)了職工的工作積極性。第二煉軋廠成立后，迅速完成了機構(gòu)、崗位和人員設(shè)置工作，高效建立和完善了技術(shù)、質(zhì)量、設(shè)備、安全、勞資、黨務(wù)等多項專業(yè)和綜合管理制度，并對八大類、90多個考核制度進行了匯編，為各項考核提供了依據(jù)。同時，在不影響整體裝備水平的前提下，對加料跨2天車主起升龍門鉤進行整改，有效防止了鋼絲繩脫槽事故；對滾切剪下剪刃加工槽成功改造，解決了卡板問題；對收集臺進行改造，解決了鋼板碰撞收集臺光電管和周圍欄桿問題；對鋼板入庫電磁吊進行改造，提高了鋼板入庫速度；還完成了煉鋼污泥處理系統(tǒng)、冷床立柱、圓盤剪溜槽和3天車小車緩沖器、4部260噸天車端梁防滑板改造任務(wù)。不斷對設(shè)備和工藝技術(shù)進行研究和摸索，積極開展了技術(shù)改造和創(chuàng)新活動。積極推進遺留設(shè)備調(diào)試工作，完成了鐵水脫硫系統(tǒng)調(diào)試任務(wù)，已達到或超過設(shè)計指標(biāo)；vd爐已經(jīng)于3月25日熱試成功，目前正在進一步提高利用率；副槍調(diào)試正在緊鑼密鼓地進行，預(yù)計年底前完成性能測試。六、加強設(shè)備管理，積極推進遺留設(shè)備調(diào)試，深入開展技術(shù)改造和創(chuàng)新。目前，一套符合標(biāo)準(zhǔn)要求，能夠反映我廠設(shè)備工藝特點的作業(yè)文件全部編訂完成，并于4月份通過了二次自審，基本達到了認(rèn)證審核水平。為追求效益最大化，還把產(chǎn)品向薄、厚方向拓展，調(diào)試出了薄10mm、厚120mm的“兩極”產(chǎn)品，并開始生產(chǎn)3200mm寬板材，擴大了產(chǎn)品規(guī)格范圍，大大提高了產(chǎn)品競爭優(yōu)勢。目前，已先后成功開發(fā)生產(chǎn)了碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、橋梁鋼、鍋爐鋼、船板鋼、壓力容器鋼、汽車大梁鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、管線鋼等9大系列30多個品種。；，；，比去年12月份指標(biāo)提高49個百分點。從源頭抓起，積極優(yōu)化訂單，解決了大批量生產(chǎn)與小批量訂單的產(chǎn)銷矛盾，并按產(chǎn)品邊際貢獻大小組織生產(chǎn)，盡力增加高效品種鋼產(chǎn)量。五、發(fā)揮技術(shù)設(shè)備優(yōu)勢，積極開展新品種開發(fā)和認(rèn)證工作。5月份，全廠實際總成本比預(yù)算成本降低了2637萬元。煉鋼精煉渣成本通過回收利用，消耗指標(biāo)降低了2/3；石灰、鋼包耐火材料等消耗指標(biāo)通過優(yōu)化渣料結(jié)構(gòu)和競價招標(biāo)采購，成本逐月降低，石灰消耗由元月份的84kg/t鋼降低到了53kg/t鋼。元月份實現(xiàn)廠級成本月核算，2月份實現(xiàn)廠級成本日核算，3月份實現(xiàn)車間級成本日核算，把煉鋼系統(tǒng)細化核算到每爐鋼，把軋鋼系統(tǒng)細化核算到每塊料，各項成本、支出均處于受控狀態(tài)，成本呈現(xiàn)逐月降低的良好勢頭。四、細化完善管理制度，不斷加強成本控制，各項成本指標(biāo)大幅降低。目前，鋼板性能合格率在96以上，25mm以下板材探傷合格率達到了100，鑄坯退廢率不到1。車間通過強力推進標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，把崗薪與質(zhì)量指標(biāo)掛鉤，形成了有效的質(zhì)量管理體系。三、加強技術(shù)質(zhì)量控制，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提高。通過優(yōu)化訂單、增加每個澆次的爐數(shù)、改進中包修砌、烘烤工藝等措施，連鑄連拉爐數(shù)不斷提高。年初，針對鐵水不足問題，積極開展“降耗增產(chǎn)”攻關(guān)，優(yōu)化生產(chǎn)組織，降低了鐵水入爐比例，最大限度地利用了現(xiàn)有資源。針對鋼板入庫影響產(chǎn)能發(fā)揮這一“瓶頸”問題，通過改進入庫吊具、改進垛板方式、增加入庫通道、實行“以車代庫”等方式，鋼板日入庫能力也大幅提升。同時，還集中解決了一些“瓶頸”問題。截至5月份，120噸轉(zhuǎn)爐—、。煉鋼連鑄系統(tǒng)共創(chuàng)出日產(chǎn)紀(jì)錄7次，最高日產(chǎn)鑄坯4971噸；軋鋼系統(tǒng)創(chuàng)出日產(chǎn)紀(jì)錄5次，最高日產(chǎn)4737噸。比去年12月份提高26個百分點，,相對提高產(chǎn)量14萬噸。為加強考核力度，文秘部落先后修訂、完善、細化各項生產(chǎn)管理制度，推行了精細生產(chǎn)管理，樹立“時間就是效益”的理念，對影響生產(chǎn)的單位進行嚴(yán)格考核，逐步理順了各生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的關(guān)系。概括起來，主要包括以下幾方面工作：一、加強管理，嚴(yán)格考核，促進了產(chǎn)能快速發(fā)揮。鋼鐵企業(yè)試用期工作總結(jié)文章