【正文】 照企業(yè)成熟的項目管理模式，以專業(yè)管理和計算機管理相結(jié)合的科學(xué)化管理體制，全面推行 科學(xué)化、標準化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的施工和一流的服務(wù)以及嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，精心組織、精心施工，履行對建設(shè)單位的承諾，實現(xiàn)上述質(zhì)量目標。 我公司建立了具有特色的適應(yīng)總承包管理發(fā)展的過程質(zhì)量控制和創(chuàng)優(yōu)機制。 強化總部的服務(wù)控制職能是發(fā)揮整體優(yōu)勢的必然要求，項目經(jīng)理部根據(jù)公司的授權(quán)對工程進行施工管理，項目經(jīng)理作為公司法人代表在項目上的委托人，在授權(quán)范圍內(nèi)，實施對工程項目的計劃、組織、指揮、控制、協(xié)調(diào)管理，完成質(zhì)量、工期、成本、現(xiàn)場管理的目標，實現(xiàn)總部的決策意圖。 我公司將以先進的技術(shù)，程序化、規(guī)范化、標準化的管理，嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，精心組織、精心施工，以 ISO9000 質(zhì)量標準體系為管理依托，實現(xiàn)我公司對建設(shè)單位的承諾。 在雨過后，對現(xiàn)場進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，檢查合格后方可繼續(xù)施工。 現(xiàn)場電氣和機械設(shè)備搭設(shè)防雨篷或防雨罩，要有防風(fēng)防雷措施。 電動工具的連接插座用塑料布覆蓋，避免造成事故。 拆包后的焊條應(yīng)放在焊條箱內(nèi)，以防受潮變質(zhì)。 鋼結(jié)構(gòu)工程 鋼結(jié)構(gòu)焊接在防雨棚內(nèi)進行。 （ 2）利用下列公式做配合比調(diào)整。 砼工程：注意原材砂石含水率的測定，據(jù)實調(diào)整配合比，保證砼配比的準確性。 鋼筋工程：注意鋼筋表面清潔，避免踩踏帶泥。 第三節(jié) 施工措施 本工程施工的分項工程主要包括：屋面拆除、砼工程、鋼筋工程、模板工程、 鋼結(jié)構(gòu)工程。 （ 2）配電箱為定型防水、防塵配電箱。 （ 1）該工程臨時用電線路：埋地時，埋地深度 ，且鋪砂蓋磚；架空時凈高大于 4m，過路時為 6m。 施工道路 施工道路利用原家屬區(qū)道路。 切斷機械等設(shè)專人看管，如遇雨及時以防護材料遮擋。 機具設(shè)備防護 攪拌機、卷揚機、彎鉤機、木工機械、電焊機設(shè)置防護棚，防止雨淋，地面向場外找坡，防止積水。防止濺泥及遇水銹蝕，并搭設(shè)防護棚。在施 工時，先到先用，防止水泥積壓。使用時，就室外水泥先用，水泥庫砌筑時，室內(nèi)地坪高于室外地坪 150mm，且室外向排水溝（井）找出 2%坡向，室內(nèi)地面夯實后，鋪全封閉塑料一層，且四周向上返 200mm，以防潮氣上漲，然后全部硬化（以 53 厚機磚鋪設(shè)， 1∶ 水泥砂漿罩面）。 原材料、周轉(zhuǎn)工具的防護 砂石堆場：砂石堆場地面采用蛙式打夯機夯實，以 C15 砼全部硬化，高出 自然地坪 100mm，且找出流水坡向。 第二節(jié) 施工現(xiàn)場的防護 在攪拌機附近設(shè)置排水井，沿圍墻設(shè)置排水溝，沿辦公室門前及水泥庫設(shè)置明排水溝，利用綜合排水網(wǎng)絡(luò)排出場內(nèi)積水，待建工程由內(nèi)向外找 4%的坡度，以防止雨后槽內(nèi)進水及周圍積水。 加強對工人的教育培訓(xùn)，使其充分理解并掌握雨季施工技術(shù)措施和安全措施。 第六章 施工措施 第一節(jié) 組織措施 工地成立以項目經(jīng)理為組長的防汛小組，隨時聽取天氣預(yù)報，根據(jù)天氣變化情況，妥善安排當(dāng)日工程內(nèi)容或采取相應(yīng)措施。 各構(gòu)件的構(gòu)造做法需認真檢查，必須符合設(shè)計要求，零配件不得遺漏。 8）在緊固自攻螺絲時應(yīng)掌握緊固的程度，不可過度，過度會使密封墊圈上翻，甚至將板面壓得下凹而積水。 6）安裝時，接縫表面打密封膠 ，保證接縫嚴密。不能滿足要求時，應(yīng)在下一標志段內(nèi)調(diào)正，當(dāng)在本標志段內(nèi)可調(diào)正時，可調(diào)整本標志段后再全面緊固。 4）用緊固件緊固兩端后，再安裝第二塊板，其安裝順序為先左后右，后自下而上。 3）將用吊車提升到屋面的板材按排板起始線放置，并使板材的寬度覆蓋標志線對準起始線。先在骨架上標定出起點，而后在板的寬度方向每隔幾塊板繼續(xù)標注一次，以限制和檢查板的寬度安裝偏差 積累。 柱間、屋面支撐安裝 支撐的安裝位置要根據(jù)板的尺寸確定，在支撐安裝前，應(yīng)根據(jù)實際情 況進行預(yù)排板。每 一跨度為一根梁，接頭位置位于柱頂中心。 3）柱身垂直偏差校正 柱身采用纜風(fēng)校正方法，用兩臺呈 90o的經(jīng)緯儀找垂直，在校正過程中，不斷調(diào)整柱底板下的墊鐵，直至校正完畢 ， 將柱底板上面的鋼板與埋件點焊，柱身呈自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù)核，如有小偏差，再調(diào)整墊鐵，最后滿焊。 2）鋼柱校正 （ 1）鋼柱底部制做時， 在柱底板側(cè)面，用鋼沖打出互相垂直的四個面，每個面一個點，用三個點與基礎(chǔ)面十字線對準即可，爭取達到點、線重合，如有偏差可借線。 鋼柱安裝 工藝流程： 安裝單根鋼柱 → 柱高調(diào)整 → 縱橫十字軸線位移 → 垂偏校正→ 初校 → 固定 → 超差調(diào)整 → 固定 → 安裝第二根鋼柱、重復(fù)以上程序 1）鋼柱采用運輸車運至現(xiàn)場，采用 25T 吊車吊裝就位，采用一點正吊，二人在下面扶正就位。 鋼結(jié)構(gòu)安裝 鋼構(gòu)件 配備一臺 25T 汽車吊安裝。一些小型構(gòu)件，安 裝螺栓、墊圈、連接板等重量在 25Kg 以下者，采用裝箱運輸，箱體上標明箱號、毛重、凈重、構(gòu)件名稱、編號等。 現(xiàn)場實體檢驗：外型尺寸、聯(lián)接的相關(guān)位置、變形量、外觀質(zhì)量、連接部位孔的位置。 7）涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標注構(gòu)件的原編號。 6）涂漆后，表面要求顏色一致，平滑無皺、無孔、無泡、不透底、不流墜、無粉化和被碰破損等缺陷，涂層附著良好。構(gòu)件表面有結(jié)露時，不得涂裝。 4）涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。 3）配置好的涂料應(yīng)在當(dāng)天使用完畢。涂層干漆膜厚度達到以下要求：為 125μ m，允許偏差為 25μ m。 2）鋼結(jié)構(gòu)表面涂料底漆為紅丹醇酸防銹漆，面漆為磁漆。不合格焊縫必須返修，焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清 原因并制定修補措施后方可處理。焊縫除進行外觀質(zhì)量檢查外，還應(yīng)進行超聲波探傷，探傷比例按每條焊縫長 20%且不小于 200mm。 5）焊縫施焊后，應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工的鋼印。 4）因焊接產(chǎn)生的變形采用高溫加熱矯正調(diào)直，加熱溫度不應(yīng)超過焊絲直徑 3 4 焊接電流（ A） 350600 500800 焊接電流（ A） 600700 700850 8501000 電弧電壓（ V） 3638 3840 4042 焊件厚度（ mm） 2 3 45 612 ≥ 13 焊條直徑（ mm） 2 45 46 900℃，加熱溫度下降至 700800℃之前應(yīng)停止加工。埋弧焊的引板引出焊縫長度應(yīng)大于 50mm，手工電弧焊應(yīng)大于 20mm。焊條直徑根據(jù)構(gòu)件厚度和焊接位置來選擇，焊條直徑的選擇詳見下表： 平焊時焊條直徑可選擇大些，立焊時焊條直徑不大于 5mm，仰焊和橫焊最大焊條直徑為 4mm。 2）梁、柱 構(gòu)件與加勁板、連接板焊接采用手工電弧焊。保證鉆孔效率及孔的精確度。柱腳底板、連接板下料后螺栓孔均需應(yīng)用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準確。 2）切割 按照施工圖進行放樣號料，放樣及號料時要預(yù)留焊接收縮量、刨邊、銑平等加工余量，經(jīng)檢驗人員復(fù)驗合格后辦理預(yù)檢手續(xù)。 （ 11）鋼板或型鋼采用氣割切割時，要放出氣割的割縫寬度其寬度留量可參照下表數(shù)值。 （ 9）需要拼接的同一構(gòu)件必須同時號料，以利于拼接。 （ 7）不同規(guī)格、不同鋼號的零件應(yīng)分別號料，并依據(jù)先大后小的原則依次號料。 （ 4）號料時，對于較大型鋼畫線多的面應(yīng)平放，以防止發(fā)生事故。 （ 2）如材料上有裂縫、夾層及厚度不足等現(xiàn)象時，應(yīng)降低標準使用或做退場處理。號料時應(yīng)注意以下問題： （ 1）熟悉工作圖，由質(zhì)檢員檢查樣板、樣桿是否符合圖紙要求。樣板和樣桿應(yīng)妥為保管，直至工程結(jié)束以后方可銷毀。樣桿用鋼皮或扁鐵制作。放樣所畫的石筆線條粗細不得超過 。放樣彈出的十字基準線，二線必須垂直。 工藝流程： 放樣 → 劃線和切割 → 制孔 → 焊接 → 矯正 → 表面處理 及油漆→ 成品檢驗 放樣、樣板和樣桿 1）放樣時以 1∶ 1 的比例在樣板臺上彈出大樣。 當(dāng)建設(shè)單位或監(jiān)理單位對材料的質(zhì)量有疑義時，應(yīng)按其指示進行力學(xué)性能試驗或化學(xué)成分分析，試驗結(jié)果應(yīng)得到其認可。 鋼材的規(guī)格尺寸與設(shè)計不符時，不得隨意以大換小，須經(jīng)設(shè)計核算后方可代用。 鋼材表面的銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于 該鋼材厚度負公差的一半，鋼材外形尺寸的偏差應(yīng)滿足國標的要求。 所有鋼結(jié)構(gòu)的材料進場應(yīng)具有質(zhì)量檢驗合格證書，承重結(jié)構(gòu)的鋼材應(yīng)保證抗拉強度、伸長率、屈服點和硫、磷的極限含量。養(yǎng)護期不少于 7d。板采用麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護，柱梁采用外包塑料薄膜養(yǎng)護?；炷翝仓旰?，及時在梁、柱頂面彈出軸線控制線。 6）基礎(chǔ)混凝土一次澆灌完成，不留施工縫。 4）澆筑預(yù)留孔洞、予埋管（件）周邊混凝土?xí)r應(yīng)輔以人工用鋼釬插搗。 2）混凝土澆筑過程中，隨時檢查模板、支撐的牢固性和穩(wěn)定性發(fā)現(xiàn)模板移位變形及時采取措施。澆筑前，如發(fā)生顯著泌水離析現(xiàn)象時，應(yīng)加入適量的原水灰比的水泥漿，復(fù) 拌均勻方可使用。 混凝土的拌制與運輸 混凝土采用 350L 攪拌機現(xiàn)場機械攪拌，普通混凝土攪拌時間不少于 120S，拌制混凝土的原材料計量要準確，由專人負責(zé)，上料順序為石子— 水泥 — 砂子。 3%；水及外加劑177。計量要準確，每盤的重量偏差要符合：水泥177。 混凝土的配比及計量 混凝土的配比均由委托的試驗室試配確定，并確定外加劑的最佳摻量。 水采用飲用水，不能采用生產(chǎn)、生活廢水及硫酸鹽含量超過 1%的水。 砂采用中粗砂，含泥量不得大于 3%，含硫酸鹽不大于 1%。試驗合格后方可使用 。 混凝 土 原材料控制 為了保證混凝土的施工質(zhì)量，在材料的使用上嚴格把關(guān)。 模板 模板采用鋼模板，接縫加設(shè)海綿條，模板一次安裝完成。綁扎接頭應(yīng)相互錯開，從任一綁扎的接頭至搭接長度的 倍，且不小于 500mm 的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積不超過 25%，搭接長度為 。受壓鋼筋的錨固長度為 。 鋼筋的綁扎、安裝 鋼筋交叉點應(yīng)用 20— 22鉛絲綁扎牢固。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其它專項檢驗。 箍筋做 135176?；?135176。 鋼筋切斷、彎鉤、成型均以機械制作為主， HPB235 級鋼筋末端做180176。 進場鋼筋按批量、數(shù)量抽樣復(fù)驗，合格后方可進行加工，如發(fā)現(xiàn)污染、標識不明，不得隨便使用。 鋼筋 鋼筋使用 鋼筋選用大型鋼廠生產(chǎn)的鋼筋，進場時隨貨帶合格證，進場后的鋼筋由專人進行驗收、整理，并登記入冊。并按設(shè)計施工圖要求加設(shè)預(yù)制砼保護層墊塊或鋼板保護層墊塊，鋼筋保護層厚度為梁 25mm；柱300mm，以保證砼保護層符合設(shè)計要求。 施工操作工藝： 圈梁定位測放 → 鋼筋加工綁扎 → 模板支設(shè) → 澆筑砼 → 安裝預(yù)埋件 → 養(yǎng)護 → 拆模 施工重要技術(shù)要點 3）根據(jù)施工場地情況合理安排水泥、砂、石料堆場和鋼筋堆放及制作場地。然后根據(jù)基線放出圈梁的軸線，根據(jù)水平基準點抄測水平標高。 第三節(jié) 基礎(chǔ)分部 工藝流程： 定位 → 拆除屋面 → 清理 → 驗收 → 植筋 → 鋼筋綁扎 → 支模 →預(yù)埋件 → 澆筑砼 → 砼養(yǎng)護 → 拆模 定位 設(shè)置測量控制網(wǎng)，包括基線和水平基準點。腳手板采用鋼腳手板。鋼構(gòu)件運輸以汽車運輸為主。 水平運輸 外購材料以汽車運輸為主，拖拉機輔助運輸少量的建筑材料。 本工程計劃使用的機械設(shè)備（工具）詳見附表 6“主要施工機械設(shè)備表”。對已選定的機械設(shè)備進行維修檢查 ，運轉(zhuǎn)正常后備用，在工程安裝前一天運至現(xiàn)場。 本工程主要的材料、構(gòu)件用量詳見附表 5“主要工程材料、構(gòu)件用量計劃表”。材料復(fù)驗合格后方可使用。對施工單位所購的材料按照規(guī)范要求隨機取樣，送監(jiān)理工程師認可的試驗室復(fù)驗。 根據(jù)工程不同的施工階段合理的配備施工隊組和施工人員，施工隊組包括木工隊、混凝土隊、鋼筋隊、架子隊、油工隊、機械隊、電工隊、電焊隊、鉚工隊。對職工進行施工組織設(shè)計及各分部（子分部）、分項工程施工方案的集體交底工作，使全體職工都能掌握技術(shù)及質(zhì)量標準；對關(guān)鍵部位除做詳細交底外，還應(yīng)做現(xiàn)場示范。 加強職工的職業(yè)健康安全教育，樹立“安全第一、預(yù)防為主”的意識，由安全員組織培訓(xùn)，職工進場后進行三級教育，包括國家法律法規(guī)的 要求、企業(yè)職業(yè)健 康安全管理手冊、程序文件、內(nèi)部標準、安全目標等知識，強化職工安全意識，把安全工作當(dāng)作頭等大事來抓。培訓(xùn)應(yīng)按職工的工作任務(wù)，區(qū)分不同層次和培訓(xùn)內(nèi)容，使職工有適當(dāng)?shù)闹R基礎(chǔ)（包括高效率完成其各項任務(wù)的方法和技能），以確保員工對現(xiàn)行有效法規(guī)要求、內(nèi)部標準、組織方針、目標的認識。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、建設(shè)單位工期要求及我項目部承諾條件，結(jié)合我公司的施工情況，合理組織強有力的施工班組進場，要求班組自身管理水 平高、施工能力強。 具體臨時設(shè)施用地表詳見附表 3。由中間向兩邊放坡，料場地面澆筑 C10混凝土。 生產(chǎn)設(shè)施 施工現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)施包括倉庫、攪拌機棚、鋼筋加工棚、木工棚。 生活設(shè)施 生活設(shè)施包括醫(yī)務(wù)室、管理人員休息室，均布置在待建工程一側(cè)，具 體做法參照現(xiàn)場辦公室。 施工現(xiàn)