【正文】 下吊桿，擰緊螺絲卡牢，大龍骨接長用接插件連接。 ．放標高線時，先定地面與地坪基準線，如原地需貼石材、瓷磚等飾面，則需根據(jù)飾面的厚度來定地坪基準線，將定出的地平基準線彈在墻邊上，也可以 50 線為準，上下計算地面和頂棚的高低尺寸，在該面彈出高低尺寸線。 一般抹灰工程質量的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定 項次 項目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 普通 高級 1 立面垂直度 4 3 用 2m垂直檢測尺檢查 2 表面平整度 4 3 用 2m靠尺和塞尺檢查 3 陰陽角方正 4 3 用直 角檢測尺檢查 4 分格條 (縫 )直線度 4 3 拉 5m線，不足 5m拉通線，用鋼直尺檢查 5 墻裙、勒角上口直線度 4 3 拉 5m線，不足 5m拉通線，用鋼直尺檢查 38 22 輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂施工 1 施工流程：施工準備→放線→吊筋安裝→龍骨安裝→龍骨調平→石膏板安裝 2 操作要點 施工準備 在吊頂施工中，頂棚上的電器配管、布線、位線、空調、消防管道、 供水暖、管道、報警線路等須同步安裝就位，關達到基本調試完畢的要求。 有排水要求的部位應做滴水線（槽）。 抹灰層的總厚度應符合設計要求；水泥砂漿 不得抹在石灰砂漿層上；罩面石膏灰不得抹 37 在水泥砂漿層上。 一般項目 一般抹灰工程的表面質量應符合下列規(guī)定： 普通抹灰表面應光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應清晰。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小于 lOOmm。 抹灰工程應分層進行。水泥的凝結時間和安定性復驗應合格。 36 3. 質量要求 主控項目 抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水潤濕。 衛(wèi)生間墻面：衛(wèi)生間墻的根部，要先清理干凈，澆水沖洗，待驗收同意后，方可進行下道工序施工。局部如有干燥可適當淋水，二遍灰的平整垂直度是墻面質量的關鍵，成活后個人要自檢，班長要復查，班長認為合格后方可上 1： 9 灰面。括糙時，第一遍砂漿厚度不直超過 7mm，第一遍要壓抹實，第二天上二遍時根據(jù)墻面的干燥情況用自制淋水器適當澆水濕潤。踢腳線控制線必須根據(jù)地面灰餅操設。所有房間的門邊 100mm 處必須有灰餅。柱面上的灰餅應待墻面粉好后，依大面墻面用角尺曲方后再打餅。 墻面打餅：墻面灰餅使用小的馬賽克做抹灰層外皮的標志。 每層開始粉刷之前，應將本層次部位線管、線盒、箱子安裝到位并安裝牢團。 認真學習交底：工段長首先對自己施工的層次、部位如何做法和有關注意事項，要做到心中有數(shù)，不能盲目施工，不懂的地方不能裝懂，應向項目部管理人員多請示，問詳細后再施工。 對于消防箱，配電箱四周用磚砌堵實，箱的背面用大于原洞周邊 100mm 的鋼板網(wǎng)釘牢， 34 以防今后箱的四周開裂。 用水沖洗濕潤。 管、線、盒、箱的處理：為保證粘土空心磚墻內的管、線、盒、箱等部位的抹灰質量，決定對此進行特別處理。模板拆除后，必須及時起釘、清理、刷油，并分類堆放整齊。 . 板下的多層板必須包蓋住梁的邊模模板及柱角模板。 板下模板的支承方木也采用 50 100mm 的方木，其間距為 300～ 400mm，在板拼縫處必須有一根方木。 梁高在 600mm 以上的梁，必須加一道對拉螺柱，水平間距為 500～ 600mm 左右，對拉螺栓在砼澆筑后達到一定強度時，即可拆除，但拆除中不得拆動梁下支撐。加固時應先吊線固定兩頭，中間拉線校直固定。 梁架搭設好后，每道梁的兩頭應用 2 斤重的線 錘，將軸線垂直吊上來，以控制梁底板的軸 32 線偏位。 梁支撐采用快拆體系， .即在保證梁底板不動的情況下，在板砼達到一定強度后，提前拆除梁邊模及板底模。在表面涂刷脫模劑后 ,分類堆放并堆放整齊。 所有切割后的多層板邊必須用 手刨找直， .并立即涂封口酚醛清漆。 配模的原則 梁底模及梁邦也采用多層板配面，兩邊方木配楞，配制時整板放兩頭接頭放中間，接頭模板必須角方。 31 方木要用電刨刨直，然后用手刨刨去刨痕， .并校直 ,刨好后方可進行配模。 對于需使用螺栓 的部位，必須根據(jù)模板圖，在配模時預先打眼，嚴禁安裝后隨意打眼。 3. 模板的配制： 模板配制前施工班組對照所施工部位，認真熟悉圖紙，學習技術交底，并根據(jù)模板圖及所施工部位的工作量，限額領取多層板及方木。 做好施工機具的準備工作： 施工班組應配 備以下施工機具：錘子、 .扳手、電鉆（鉆頭直徑 8～ 20mm）、木鋸、電鋸（合金鋸片） .、斧頭、鋼絲鉗、千斤頂、墨斗、撬棍等。 . 設置模板定位基準：墻模板定位基準采用電焊短鋼筋定位 ,即根據(jù)墻板的厚度切割一定長度的Φ 12 鋼筋頭，點焊在墻板的主筋上，離地面 50mm 高， .并按二排主筋的中心位置分檔 ,以保證鋼筋與模板位置的準確。 . 進行找平工作：模板安裝前應預先將模板下口用 1:3 水泥砂漿找平，以保證模板位置正確， .防止模板底部漏漿。模板放線時，根據(jù)施工圖用黑線彈出模板的邊線和中心線，墻模要彈出模板的邊線和外側控制線，以便于模板安裝和校正。 技術交底：根據(jù)模板工程的設計方案， .制定模板工程的工序控制點及不同施工部位施工 29 前的書面技術交底，并組織所有有關技術人員及班組成員進行學習，使操作人員明確工藝要求，關鍵部位的控制辦法和有關質量標準。另外還應準備封邊用的酚醛樹脂清漆。 支撐系統(tǒng)：Φ 48 定尺鋼管，鋼桁架，扣件 ,3 型鐵，穿墻螺栓（有止水環(huán)及無止水環(huán)的）等。 ２ . 施工準備： 材料準備： . 多層板：多層板選用酚醛樹脂木膠合板 ,厚為 18mm,尺寸為 915 1830mm，雙面封膠、邊口封漆。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。 梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱頭模板的支設未認真控制斷面尺寸及位置（梁柱接頭應作為本工程控制的重點）。 孔洞：原因是鋼筋較密的部位砼被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層砼。 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應細致操作振實，使新舊砼緊密結合。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。 梁柱節(jié)點 鋼筋較密時，澆筑此處砼時宜用小粒徑石子同強度等級的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 梁、板連成整體高度大于 lm 的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下 2～ 3cm 處。 澆筑砼時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆 筑的砼凝結前修正完好。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢。平板振動器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。移動間距不大于振搗作用半徑的 倍（一般為 30～ 40cm）。澆筑砼時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過 50cm。剪力墻根部松散砼已剔掉清凈。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。 在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭。 綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁 3 個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。 24 板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工 時不應踩到下面。平直部分長度為 10d。 梁、柱核心區(qū)箍筋應加密。 2 應注意的質量問題 澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，振搗砼時防止移動鋼筋，澆完砼后立即修整預留搭接鋼筋的位置，防止預留搭接鋼筋的位移。墊塊的厚度要等于設計保 護層厚度，如設計無要求時。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。 綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍用兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。 按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。 板鋼筋綁扎： 23 工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區(qū)域內 I 級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離。 在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證 保護層的厚度，受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。 梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣 50mm 處。 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135176。隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢 22 固；調整鋼筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。 13 鋼筋工程 1 操作工藝 梁鋼筋綁扎： 工藝流程：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎 在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋?？刂泣c測定后，通過地面地面控制樁引測到兩端的龍門樁上并做好標志以備施工或復核使用。經(jīng)過閉合后達到要求精度，即為平面控制標樁。 1 控制點的選取 基礎施工前，要作好工程測量控制，根據(jù)工程場地實際情況，利用已知軸線尺寸，利用經(jīng)緯儀和鋼卷尺測得控制點，把控制點設在地面控制樁或引測到兩端的龍門樁上。 施工機具進場計劃 根據(jù)施工圖和施工方案合理安排施工機具，具 體計劃見附表 。 應掌握工具使用動態(tài)，損壞的工具提前通知項目部購進。 倉庫配維修技師 2 名和保管員 2 名。 施工機具保障措施 工具設專人管理，使用專門工具房保管，用木箱或木架存放各種小型工具和配件，以便于管理。 第七章 施工機械設備的計劃及控制 “工欲善其事，必先利其器”。高級飾面防火板委托專業(yè)廠家定做，專業(yè)工程師跟進，保證效果與其他木門一致，玻璃制品委托專業(yè)廠家加工，專業(yè)工程師跟進。 材料的加工 能夠在專業(yè)工廠加工成半成品或成品的物件盡量要專業(yè)廠家定做，在加工過程中由專業(yè)工程師 19 進行監(jiān)控。倉庫管理要有嚴格的制度，定期組織檢查和維護，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，并要注意倉庫保安、防火工作。 在倉庫中儲存的各種材料必須加強保管和維護。 （ 3）、制作一些木箱，用于存放呈圓球等形狀的小單件物品。 裝飾材料的堆放方式： （ 1）、石材堆放，要用枕木放于地上 ，小心碰角。 在進材料過程中，材料組根據(jù)樣板及有關技術指標對進貨材料進行嚴格驗收，杜絕不合要求的樣板確認 按品牌廠家訂購 對原材料的控制 現(xiàn) 場 驗收 出 廠 驗收 對成品生產(chǎn)工藝的控制 業(yè)主 (監(jiān)理 )認可 18 材料進入現(xiàn)場。用量大而對質量至關重要的原材料，雖具備各種上報資料，但仍須對生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)工藝、質量控制的檢測手段進行實地調查。 材料驗收制度 本工程中所有材料，包括多種原材料、半成品及成品材料，必須先將生產(chǎn)廠家簡介、材料技術資料和檢驗數(shù)據(jù)及材料樣品，實地實驗結果等各種技術指標報請業(yè)主和監(jiān)理工程師審批。 材料品質保證體系流程圖 材料的“樣板制度” 我公司對設計師與業(yè)主指定的裝飾材料品牌及樣板，采取從專業(yè)生產(chǎn)廠家采購樣板回來，并把實物樣板送給設計師和業(yè)主鑒定。因此，要選定符合品質要求的每一種材料及部件。 （ 3）掌握各種暖通系統(tǒng)的安裝工藝及調試。 、暖通工 （ 1）正確理解裝飾施工圖、暖通系統(tǒng)施工圖。 （ 2）熟悉給排水管安裝。 （ 4）熟悉常用電氣設備的安裝。 16 （ 2）掌握電工基本原理、常用電氣基本原理。 （ 5）熟練掌握油漆施工工藝及操作方法。 （ 3）熟悉各種涂料的品種和性能。 、油漆、涂料工 （ 1）正確理解裝飾施工圖。 （ 5）熟練掌握各種瓷片的貼鋪工藝與方法。 （ 3）熟練掌握磚結構的施工工藝。 15 、泥工 （ 1）正確理解裝飾施工圖以及一般建筑施工圖。 （ 6）掌握玻璃安裝的操作方法。 （ 4）熟悉在木結構上的飾面工藝和操作方法。 （ 2）熟悉常用木材、膠合板的基本性能。 對工人素質要求 為確保施工參與人員的素質，所有專業(yè)技術工人必須經(jīng)過預審程序，經(jīng)審查合格后方可進場施工。 1 勞動力的控制程序 勞動力的控制體系流程圖如圖所示。各施工工段進場前進行入場教育，特殊工種持證上崗，入場后迅速進入工作狀態(tài)。 2 臨時用電布置 13 現(xiàn)場臨時用電采用 TNS 系統(tǒng)（三相五線制），從建設單位指定的電源引入現(xiàn)場臨時配電總箱內。 機械設備的選擇參照主要機械設備的需用量計劃表。 33 施工材料準備 施工中根據(jù)施工圖預算、施工組織設計，在每道工序前 37 天做出主材及地方材料分批量進場計劃。 12 9 制訂各項管理制度，編制各項作業(yè)指導書。 7 組織編制施工圖預算。