【正文】 藝流程見下表： （拆內(nèi)頂撐 拆內(nèi)環(huán)向桿 拆內(nèi)三角架） （ 拆外頂撐 拆外環(huán)向桿 拆外三角架） 退對銷螺栓 （拆內(nèi)模 內(nèi)壁清理 刷防腐涂料 升吊欄） （拆外模 外壁清理 澆水養(yǎng)護 升吊欄） B 標段建筑專業(yè)施工組織設(shè)計 20/64 支內(nèi)外模 裝內(nèi)外三角架 糾正半徑 裝內(nèi)外連桿 裝內(nèi)外頂撐 裝內(nèi)外欄桿 翻內(nèi)外跑道 驗收 澆砼 b模板工程 進行本節(jié)模板安裝時必須對前一節(jié)模板上口表面清理干凈，以保證本節(jié)模板能插入上節(jié)模板企口中，接縫良好。加強值班制度，木工班的人要不停地檢查模板外形、尺寸、位置是否變動，支撐是否牢固，模板接縫處有無漏漿。砼澆筑時要按 30～ 50cm 進行分層，砼振搗時插點要均勻，振動棒插入砼深為 40cm，且插入下一層砼 5cm；振搗至砼表面出現(xiàn)泛漿、石子不再下沉、無氣泡產(chǎn)生為止。42m 泵車停 在冷卻水塔底板內(nèi)施工電梯對面，從一點開始朝兩相反方向進行澆筑，澆筑時要間隔 2～ 3 小時不停地移動泵車，防止砼產(chǎn)生冷縫。砼隨配隨用，間隔時間不超過 3 小時。環(huán)向鋼筋直徑≥ 25 時采用直螺紋套筒接頭，鋼筋直徑 25 時采用搭接，同一截面鋼筋接頭不得超過機械連接 50％，綁扎 25％。 鋼筋在后場進行加工，用平板車拖到現(xiàn)場，通過電梯或塔吊提升到施工部位。內(nèi)模均須用鋼管打斜撐頂緊（利用下環(huán)梁排架），外模利用三角架和 2t 葫蘆固定在下環(huán)梁排架上校正半徑，逐張進行，符合要求以后，才能進行下一塊模板半徑的校正。內(nèi)外模板封好后，進行施工半徑的校正。待鋼筋綁扎好，通過驗收以后，進行內(nèi)、外封模。 排架搭設(shè)好后，開始搭設(shè)環(huán)梁底水平控制鋼管，在需搭設(shè)的水平鋼管的立桿下部B 標段建筑專業(yè)施工組織設(shè)計 19/64 用水平儀測出一個統(tǒng)一的標高控制點，然后用鋼尺向上翻，以確保水平鋼管的標高準確。底層排架立桿立在環(huán)基基礎(chǔ)和水池底板上，排架每縱橫向三排設(shè)剪刀撐一道，底腳設(shè)掃地桿。環(huán)梁兩邊兩根立桿距環(huán)梁為 25cm。（多功能升降機安裝作業(yè)指導(dǎo)書另外編制） 3下環(huán)梁施工： a模板工程： 下環(huán)梁排架采用φ 48 鋼管搭設(shè)，立桿間距為 ，水平桿步距為 。整個體系每隔 8米與冷卻塔筒壁進行一次附著錨固以確保體系穩(wěn)定。為確保多功能升降機的整體穩(wěn)固性、安全 性，本方案采用了廠家設(shè)計的一個從地面一直到冷卻塔最頂部搭設(shè)的腳手架體系（，用以固定升降機。從第 4節(jié)開始內(nèi)外模板均采用附著式三角架翻模施工方法。 筒壁施工 1本工程冷卻塔筒壁施工采用附著式三角架施工方案。 底板砼要求相鄰塊施工間隙時間不小于７天。墊層砼澆筑要嚴格控制墊層面標高及表面平整度。 水池底板施工 1 當水池底板回填部分驗收合格后，立即澆筑砼墊層，同樣以防在施工過程中下雨對回填土造成不良影響。 3 在最優(yōu)含水量情況下分層回填夯實，回填厚度 300mm/層，夯實后土的密實度不小于。 2 每層回填土夯實后，及時對回填土的密實度采用環(huán)刀法進行測定和檢驗，符合要求后方能繼續(xù)填筑上層部位。 4環(huán)基跳倉施工，間隔時間不能少于 7天，兩端部位先支木模板，混凝土澆筑完畢、模板拆除以后此部位再進行人工鑿毛處理。止水帶應(yīng)該保持干凈，保證與混凝土的粘結(jié)度。 3池壁豎向縫采用設(shè)置 BW3 型橡膠止水帶處理，止水帶在安裝時，應(yīng)做到：不拉伸、不扭曲，防止變形和撕裂，并埋設(shè)位置正確，確保在澆筑混凝土?xí)r不發(fā)生位移。 2 處理人字柱支墩與環(huán)基的施工縫時，結(jié)合面必須鑿毛，人工鑿去砼表面漿層，清 理干凈，并澆水濕潤 24小時。 11 因環(huán)基、淋水柱基數(shù)量多、交叉施工（回填土也在施工）、泵車須開進塔內(nèi)，故須綜合考慮施工順序，保證商品砼的澆筑。 9 淋水柱基礎(chǔ)施工結(jié)束以后，根據(jù)圖紙設(shè)計利用水平儀測 設(shè)統(tǒng)一標高進行杯口底找平，以便今后淋水構(gòu)件吊裝。 B 標段建筑專業(yè)施工組織設(shè)計 17/64 7 對環(huán)基、淋水柱基礎(chǔ)、聯(lián)系梁、中央豎井基礎(chǔ)砼表面進行二～三次抹光，防止砼表面產(chǎn)生收縮裂縫。 5 環(huán)基厚度為 米，寬 米，屬于大體積混凝土 ,施工時每段均預(yù)埋測溫管，澆筑完畢跟蹤測量表、中、底部的溫度，嚴格控制環(huán)基內(nèi)外溫差不超過 25 度。斜坡要注意二次振搗，振搗在砼表面出現(xiàn)浮漿、石子不再下沉、不再有汽泡泛出方可停止振搗，以確保砼達到內(nèi)實外光。 3 砼要求振搗密實，振搗由下至上按“快插慢撥”原則振搗，振搗插距≤ 500 ㎜。 1砼采用商品砼，砼攪拌車運輸，人工利用泵車澆灌。 ，為了有效利用、重復(fù)使用杯芯模板，在砼終凝后 2小時輕輕松動杯芯模板，在砼終凝后 6～ 8 小時，可提起杯芯模板，并檢查杯口內(nèi)是否有塌落砼現(xiàn)象，如若發(fā)生及時清理干凈。人字柱用滿堂腳手架作為支撐系統(tǒng) . 4 池壁模板內(nèi)外各設(shè)六道Φ 18 鋼筋作環(huán)箍，縱向設(shè)四道對拉螺桿 (Φ 14)，螺桿中間焊一塊厚 3mm、直徑 40mm 的止水片，環(huán)向間距＠ 600。下道對拉螺栓緊要充分利用環(huán)基下層的環(huán)向鋼筋，用φ 14對拉螺栓頭與其同一位置處的環(huán)向鋼筋搭接焊牢（ 10d）。模板支好后，應(yīng)復(fù)核其軸線、標高。 B 標段建筑專業(yè)施工組織設(shè)計 16/64 ，池壁、淋水柱基（杯芯）、聯(lián) 系梁、中央豎井基礎(chǔ)采用 18mm 厚的大模板施工 ,人字柱采用定型鋼模施工。 ，間距準確，綁扎牢固，接頭按規(guī)范及設(shè)計和圖紙要求錯開，墊好鋼筋保護層墊塊。 ， 切斷的鋼筋與孔洞的加固鋼筋應(yīng)按設(shè)計要求加固處理。 ，采用鋼筋撐腳，撐腳采用Φ 22或Φ 25，撐腳下部撐在墊層上，上部與環(huán)箍連接，撐腳環(huán)向 間距＠ 1500，每斷面設(shè)三根與環(huán)箍豎向筋將斷面六等分放置。 ，應(yīng)在墊層上用粉筆劃好線并用腳手鋼管搭設(shè)好支撐骨架再進行綁扎（注意防止鋼筋側(cè)傾倒傷人的事故發(fā)生），采用跳扣法綁扎時要牢固。 ：內(nèi)場制作鋼 筋接頭采用閃光對焊接頭；現(xiàn)場安裝接頭直徑在 20 以上（含20）采取直螺紋機械接頭，直徑在 20 以內(nèi)采取綁扎搭接接頭，接頭間距及搭接長度滿足相關(guān)施工規(guī)范要求。鋼筋要求無銹斑、油污、損傷等缺陷，粘在鋼筋上的水泥清理干凈。 鋼筋工程 1 鋼筋在內(nèi)場制作，運至施工現(xiàn)場綁扎。墊層砼澆筑要嚴格控制墊層面標高及表面平整度。施工墊層時，由泵車布料，泵車不及處由四卡在基坑內(nèi)作砼水平運輸時，四卡不得行 使到淋水柱、聯(lián)系梁墊層位置，以免地基被擾動。砼澆筑時泵車B 標段建筑專業(yè)施工組織設(shè)計 15/64 停在基坑外側(cè)臨時環(huán)向道路上進行布料，嚴格根據(jù)標高控制墊層面的平整度。 環(huán)基開挖一段經(jīng)過驗收后就進行混凝土墊層 的施工。施工中應(yīng)注意防止地面水流入基坑內(nèi)對施工造成不必要的影響。 d 挖掘機挖土及汽車外運土方時應(yīng)注意不得擾動地基。 c土方開挖時，要嚴格控制開挖深度，嚴禁超挖，基坑坑底預(yù)留 100mm余土由人工進行清基。 b本工程底板基礎(chǔ)開挖深度雖不太深（底板基底相對標高 ， ） ，但工程量較大，工期短，故要采用 1 臺挖掘機進行挖掘，配 5t自卸汽車外運土方 。 相當于 絕對標高。 ，原控制樁可能會發(fā)生移位，因此必須對控制樁進行定期校核。 → 下環(huán)梁施工 → 普通節(jié)施工 → 剛性環(huán)施工 → 塔頂欄桿、外爬梯安裝 → 模具拆除 → 淋水構(gòu)件吊裝 → 填料安裝 →水池內(nèi)壁防腐→整體驗收 環(huán)基池壁作業(yè)順序 定位放線 → 基坑開挖 (地基處理 ) → 環(huán)基墊層 → 環(huán)基鋼筋 → 環(huán)基模板 → 環(huán)基砼 → 池壁鋼筋 → 池壁模板 → 池壁砼 淋水柱基、中央豎井基礎(chǔ)、水池底板 測量放線 → 土方開挖 → 淋水柱、聯(lián)系梁、中央 豎井基礎(chǔ)墊層 → 淋水柱、梁、中央豎井基礎(chǔ)鋼筋施工 → 淋水柱、梁、中央豎井基礎(chǔ)模板施工 → 澆筑混凝土 → 養(yǎng)護 → 拆模 →夯填土 → 水池底板墊層 → 涂刷瀝青 → 底板鋼筋綁扎 → 底板模板安裝 → 底板混凝土澆筑 下環(huán)梁施工順序 : 排架搭設(shè)（梁底找平） 鋪設(shè)梁底模板 綁扎鋼筋 驗收 側(cè)模安裝 驗收 澆筑砼 普通節(jié)施工順序 : 立內(nèi)模（支內(nèi)三腳架） 綁扎鋼筋 (預(yù)埋鐵件暗榫 ) 立外模（支外三角架） 驗收 澆筑砼 養(yǎng)護 翻模 剛性平臺施工順序： 挑檐底模 綁扎鋼筋 (預(yù)埋件、預(yù)留洞 ) 立模 驗收 澆筑砼 B 標段建筑專業(yè)施工組織設(shè)計 14/64 作業(yè)方法 基礎(chǔ)施工方法 軸線及高程控制 、水準儀以及鋼卷尺測放出水塔中心點、及沿主水槽向“十”字定位軸線；根據(jù)高程控制點來引測控制施工標高，圖紙設(shè)計標高177。 e)待深基礎(chǔ)施工完，回填到淺基礎(chǔ)底標高時，再施工淺基礎(chǔ)。 c) 短柱模板安裝前，應(yīng)先用水泥砂漿找平，在初凝后，方可立模，以防混凝土出現(xiàn)吊腳現(xiàn)象。 b) 相鄰的基礎(chǔ)間用腳手鋼管、扣件組合成構(gòu)架對撐加固。 模板工程 B 標段建筑專業(yè)施工組織設(shè)計 13/64 a) 采用木膠合板大模板施工，模板間拼縫以 PE 膠條粘貼，以保證混凝土表面平整光滑。 e) 短柱插筋應(yīng)先與數(shù)支箍筋綁扎形成鋼筋骨架，然后將其底腳綁扎固定在底板鋼筋上，承臺混凝土面以上插筋應(yīng)以Φ 48 腳手鋼管雙向固定其位置，并與基礎(chǔ)模板系統(tǒng)相連。 d) 基礎(chǔ)底板鋼筋及分布筋綁扎時，應(yīng)先以 粉筆畫好其間距，然后布鋼筋。在基坑邊搭設(shè)竹笆斜跑道，人工抬運至施工操作面。鋼筋加工時，同批、同直徑鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋原材長度綜合考慮其加工的次序，最大限度減少鋼筋的浪費。墊塊應(yīng)墊在下層鋼筋下，鋼筋交叉點處，縱橫間距 1000mm，基礎(chǔ)短柱及基礎(chǔ)梁鋼筋保護層均以帶鐵絲的砂漿塊控制并綁扎牢固，墊塊應(yīng)墊在主筋上。承臺與短柱分二次施工。用 8Φ 16鋼筋焊接在 3mm 圓薄鋼板的托板上，伸入樁內(nèi) ，上部外露鋼筋長度為 640mm。在承臺基礎(chǔ)鋼筋進行綁扎時，將承臺基礎(chǔ)鋼筋與預(yù)制樁處理的鋼筋綁扎牢固，保證混凝土澆筑后樁與承臺基礎(chǔ)連成整體。 h) 回填前應(yīng)與安裝專業(yè)進行圖紙會審，待其相應(yīng)的接地裝置、地下埋管等就位后方可施工，并 應(yīng)加強成品保護。振動器移動時，每行搭接三分之二，以防振動面積不搭接。接縫處回填時應(yīng)增加夯實遍數(shù)。 e) 以平板振動器振實，每層振動遍數(shù)不少于四遍分段填筑時，每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，碾跡重迭 ~。施工用上水管接入基坑內(nèi)。 b) 按照設(shè)計要求回填料進行分層夯實回填。根據(jù)現(xiàn)場情況，必要時需則加設(shè)照明設(shè)施。運輸車輛應(yīng)限速行駛。標高誤差符合 +0~ 50mm 要求，放坡應(yīng)嚴格按照圖紙的有關(guān)要求進行，開挖時嚴禁將土堆置坑邊，防止 坡體失穩(wěn)塌方。局部的深基礎(chǔ)、樁密集處、樁間土采用人工挖土。為保證地基土層不受擾動，機械挖土預(yù)留 20cm 進行人工清基至基礎(chǔ)墊層底，并將挖出土運至挖機工作范圍內(nèi)。 d) 機械一次挖到清基面，在高樁部位周邊 2m范圍內(nèi)，采用分層開挖，防止高樁受到土體的擠壓發(fā)生偏移。臨時堆放場安排推土機二輛及兩臺挖掘機進行轉(zhuǎn)土和平整道路。 b) 根據(jù)工程土方量情況采用反鏟挖掘機挖土，自卸汽車運土。 開挖按 1： 1 的進行分層放坡，在分層處留設(shè) 。 基坑內(nèi)可采用超基底標高下挖 30 公分并即時鋪上道碴，并在基坑適當部位開挖積水坑，使基坑表面的滲流通過道碴濾層排向積水坑，保證基坑作業(yè)面的作業(yè)條件。 土方工程 降、排水方案 本地地勢較低，地下水豐富。安裝工程則隨施工荷載的變化即時進行跟蹤觀測。對建（構(gòu)）筑物而言，等基礎(chǔ)施工完畢后立即開始進行沉降觀測，至竣工驗收前每個月測量一次。 沉降觀測 所有的建（構(gòu)）筑物都必須按設(shè)計要求埋設(shè)沉降觀測點，嚴格按照相關(guān)規(guī)范要求去實施。樁位埋設(shè)完畢后在其四周用安全欄加以隔離防護，在鋼管圍欄上涂醒目的標色，同時懸掛明顯警告標志，以避免樁位受到破壞。 7 主要施工方案 測量及沉降觀測 測量 控制點按照已經(jīng)布設(shè)好的方格網(wǎng)點 (江蘇院布置 )進行 逐級 加密，把各建（構(gòu)）筑物的主要軸線外沿引至便于保存、通視的空曠場地，同時 保證輔助生產(chǎn)設(shè)施有 4 個方格網(wǎng)樁作控制，同時提高鄰近生產(chǎn)區(qū)軸線聯(lián)結(jié)的精度規(guī)格。且 施工用水在現(xiàn)場已設(shè)置供水系統(tǒng)，完全滿足整個