【正文】 上崗，特殊工種必須持證上崗。 (二 )項目部質量管理控制點 質量管理控制點 項目經理 技術負責 專業(yè)工長 質量員 材料員 試驗員 安全員 施工 建立健全質量體系 ● ○ 項目經理 項目技術負責人 工長 質量員 材料員 資料員 各專業(yè)施工班組 組織 選擇施工班組 ● ○ 機械設備配置 ● ○ 技術 準備 施工方案及特殊工序方案 ● ○ 技術交底 ● ○ ○ ○ 施工測量、翻樣 ○ ● 人員培訓 ● ○ ○ 施工 作業(yè) 技術質量交底 ○ ● ○ 自檢、互檢、交接檢 ○ ● 安全交底和檢查 ○ ● 原材料控制 材料質量、數量 ○ ● ○ 材料試驗 ○ ○ ● 材料標識 ○ ● ○ 檢驗 評定 分項工程 ○ ○ ● 分部工程 ○ ● ○ ○ 質量 記錄 施工過程 ○ ● ○ 施工測量、放樣 ● ○ ○ 特殊工序監(jiān)控 ● ○ 服務 施工中的服務 ● ○ ○ 工程回訪 ● ○ 工程保修 ● ○ ○ 四、質量保證措施 (一 )管理措施 1. 質量體系運行：認真執(zhí)行我公司 ISO9001 質量標準，貫徹和落實質量方針，定期對質量管 理工作進行評定、糾正偏離質量目標的行為。 4. 定期對項目質量目標管理進行診斷和綜合性考評，并將考評結果與經濟承包責包責任制掛勾。 2. 對工程質量目標進行分解，明確其基本要求和控制要點，并要求項目部各部門制定實施措施。 2. 質量保證資料齊全。 3質量標準見表： 項次 項目 質量標準 檢驗方法 1 掉粉起皮 不允許 觀察、手摸檢查 2 反堿咬色 不允許 觀察檢查 3 漏刷透底 不允許 觀察檢查 4 流墜疙瘩 無 觀察、手摸檢查 5 顏色刷線 顏色一致、無沙眼刷紋 觀察檢查 6 裝飾線分色線平直 偏差不大于 1MM 拉 5M 線檢查，不足 5M拉通線檢查 7 門窗、玻璃、燈具 全部潔凈 觀察檢查 第六 節(jié) 資源配備計劃 一、 主要施工機械設備投入量計劃 （見附表） 二、勞動力計劃 （一） 勞動力組織 1．按工種分工序組織施工突擊作業(yè)隊，各工種各專業(yè)人員配備齊全，計劃一線施工人員最高峰時，擬進 60 人左右。 4. 質量標準 1涂料 和半成品的品名、等級、種類、等，符合設計、選定樣品的要求。如墻面有分色線，施工前應認真劃好粉線，刷分色線時要靠直尺，用力均勻，起落要輕，排筆蘸漆量適當，從前往后刷。施工時涂料的涂膜不宜過厚或過薄。乳膠漆可用排筆涂刷或滾涂。 六 、涂料、涂飾 1. 涂料、涂飾內容：包括室內頂棚、內墻面涂料等。立皮數桿要保持標高一致，掛線時小線要拉緊，防止出現灰縫不均。 1玻璃施工時，隨時保持玻璃厚度邊表面的清潔，遇臟即處理。 2基本項目 a. 玻璃堆放過高，以防止打碎。 2 177。 項 目 允許偏 差 檢 驗 方 法 I 級 II 級 III 級 翹 曲 框 3 3 4 用平臺、靠直尺和楔形塞尺檢查 扇 2 2 3 對角線長度差（框、扇） 2 2 3 用尺量檢查 膠合板門扇在 1m2內平整度 2 2 3 用平臺、靠直尺和楔形塞尺檢查 寬、高 框 0 0 0 用尺量檢查 扇 1 2 2 裁口線條和結合處高差（框、扇） 1 1 靠直尺和楔形塞尺檢查 扇的冒頭或欞子對水平線 177。 1玻璃安裝可以用不銹鋼或木作等作邊槽，塊與塊之間留有8MM 左右的間隙，然后再用玻璃膠 連成凹縫。 d. 固定好墻頂及兩端的槽鋼或木框。 b. 用素混凝土或墊木找平，并控制好標高。 d. 其他材料：墻體水平鋼筋、玻璃絲氈或聚苯慚烯、槽鋼等。 b. 玻璃材料。 c. 不得在表面站立或放置重物。 a. 存放得法，防止吸潮腐爛、平穩(wěn)輕放。 裝飾木門制作允許偏差見下頁表 1防止竄角、翹曲、表面磨損。 2制作工序 木門框：拼裝前按圖紙分辨出各部構件，拼裝按先里后外逐步加固后校正規(guī)方，釘好斜拉條（不得少于兩根），無下坎的釘好水平拉條。 4釘壓固、釘帽不突出。 2門套、扇的榫槽須嵌合嚴密，面層膠結牢固。 5觀感良好。 3用直尺檢測飾面的平整度，高差小于 。 1《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》（ JGJ73— 93） 2《木結構施工及驗收規(guī)范》（ GBJ206— 83） 1木線與飾面的結合處縫隙要小于 。 8每扇壁柜木門安裝煙斗鉸三個，以防止門扇長時間打開后下垂，影響關閉。 7木裝飾花線為干燥木材制作，無裂痕、無缺口、無毛邊，頭尾平直均勻，尺寸、規(guī)格、型號統(tǒng)一，長短視裝飾件的要求而合理 挑選，減少浪費。安裝時用針形氣槍緊固，減少釘孔的明顯度。 5安裝飾面板時，應逐塊將該處的照明、弱電等導線拉出，出線孔的位置、標高應符合高級裝修設計要求。 3接口 必須牢固?；⌒蚊娌捎?3— 5mm 夾板，木龍骨采用木方。 5木質支撐框架、木質造型底架等不見光部分，先刷防火漆，并經當地消防部門認可。 3飾面板板面色澤一致，厚薄均勻，無翹曲變形。 c. 已裝輕鋼骨架不得上人踩踏，其他工種吊掛件，不得吊于輕鋼骨架上 。 3 3 拉線或用水準儀檢查 9 壓條 壓條平直 1 1 1 1 1 1 1 1 拉 5m 線檢查 3成品保護 a. 輕鋼骨架及罩面板安裝注意保護項目頂棚內各種管線，輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風管道及其他設備上。 3 3 177。 5 4 尺量或水準儀檢查 5 罩 面 板 表面平整 用 2m 靠尺檢查 6 接縫平直 拉 5m 線檢查 7 接縫高低 1 1 用直尺或塞尺檢查 8 頂棚四擊水平 177。 5 4 177。10 9 短向跨度 1/20拉線尺量 4 龍骨四周水平 177。 10 9 177。 d. 輕鋼骨架金屬罩面板頂棚允許偏差項目表見下表 輕鋼骨架金屬罩面板頂棚允許偏差 項次 項類 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 鋁塑板 單鋁板 條扣板 方扣板 國標 企標 國標 企標 國標 企標 國標 企標 1 骨 龍骨間距 2 2 2 2 尺量檢查 2 龍骨平直 2 2 2 2 尺量檢查 3 起拱高度 177。 b. 罩面板表面平整、潔凈、顏色一致，無污染，反銹等缺陷。 d. 粘結劑必須符合國家有關環(huán)保規(guī)范要求。 b. 輕鋼骨架的吊桿，大、中、小龍骨安裝必須安裝位置正確，連接牢固，無松動。 4允許偏差： 項 次 項目 允許偏差 檢驗方法 紙面石膏板 金屬板 礦棉板 木板、塑料板、格柵 國標 企標 國標 企標 國標 企標 國標 企標 1 表面平整度 3 2 2 2 用 2m 靠尺和塞尺檢查 2 接縫直線度 2 3 3 拉 5m 線，不足 5m拉通線，用鋼直尺檢查 3 接縫高低差 1 1 1 1 1 1 用鋼直尺和塞尺檢查 二、金屬 扣 板吊頂 1. 工藝流程 2. 條板式扣板安裝 次龍骨間距根據設計要求施工，可以用型鋼或方鋁管做主龍骨，與吊桿直接焊接或螺栓連接，條形或方形的金屬罩面板的次龍骨，應使用專用次龍骨，與主龍骨直接連接。 2. 質量標準： 1輕鋼骨架和罩面板的材質、品種、樣式、規(guī)格應符合設計要求。 6刷防銹漆：輕鋼骨架罩面板，頂棚所有明露鐵件，碳鋼或焊接處均應刷防銹漆，做防腐處理。 礦棉板安裝： T 型輕鋼龍骨架通長次龍骨安裝完畢，經檢查標高、間距、平直度和吊掛荷載符合設計要求，垂直于通長次龍骨彈分塊及卡檔龍骨 線。 5紙面石膏板安裝：紙面石膏板必須按垂直于次龍骨的方向鋪設，并使板材寬度方向的接縫交錯排列。如遇有天棚內通風管道寬度大于吊桿 間距者，需設計特殊吊桿，用 40 3 角鋼焊接成 U 型吊架，用 M8 膨脹螺栓固定在頂棚上，然后再將吊桿固定在吊架上。 3安裝主龍骨吊桿：確定吊桿下端頭的標高，按主龍骨位置將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預埋鋼筋連接固定。 采取按層分工序分別組織流水作業(yè)以吊頂工程、墻面工程、地面工程、收口工程為主導工序，其余各項裝修工序穿插在其中，并盡可能的為主導工序創(chuàng)造施 工作業(yè)面，分工序分別組織流水作業(yè)確保工程進度提高工效。 3. 根據施工平面布置及業(yè)主總包方要求建 立安全、消防、保衛(wèi)等組織機構和相關規(guī)章制度，布置安排好消防、環(huán)境保護等措施。 (二 )現場準備 1. 與業(yè)主辦理現場移交手續(xù)，做好測量放線工作。 7. 進行原始資料調查分析、自然條件調查分析技術經濟條件調查分析。 5. 組織專業(yè)人員編制施工圖預算和材料計劃表。 4合理化的建議 3. 進一步補充和完善施工組織設計的內容，編制特殊工序施工方案。 2裝飾施工圖、空調系統(tǒng)施工圖和設備安裝施工圖之間在尺寸、標高、軸線以及預留孔洞、說明