化工企業(yè)安全生產(chǎn)自查報告與化工企業(yè)安全設(shè)施試生產(chǎn)總結(jié)匯編-文庫吧資料
2024-11-22 04:19本頁面
【正文】 機械交接，單元工程驗收交接和竣工驗收。長：***副組長：***成認(rèn)真執(zhí)行試車指揮部令，及時下達月、旬，日試車計劃并負(fù)責(zé)組織實施，組織實施及審查個單位聯(lián)動試車及化工投料試車方案，加強對各生產(chǎn)廠和相關(guān)部室的統(tǒng)一調(diào)度、協(xié)調(diào)；對生產(chǎn)過程進行分析化驗及計量控制管理；做好原始試車記錄的歸檔管理；組織技術(shù)攻關(guān)，解決試車過程中重大技術(shù)問題；負(fù)責(zé)組織工藝事故的調(diào)查、分析和處理。長：**副組長：***成分別是生產(chǎn)調(diào)度組、技術(shù)質(zhì)量工程進度組、設(shè)備保障組、資金保障組、安全環(huán)保組、后勤保衛(wèi)組。二、試生產(chǎn)準(zhǔn)備工作（一）成立了試生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)委員會和試生產(chǎn)指揮系統(tǒng)公司在化工投料試生產(chǎn)前成立了試生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)委員會，總指揮由公司總經(jīng)理擔(dān)任，并設(shè)常務(wù)副總指揮。公司和車間按期組織事故應(yīng)急演練并對事故應(yīng)急預(yù)案進行修訂和完善。（四）事故預(yù)防及應(yīng)急救援措施公司成立了事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組，由總經(jīng)理擔(dān)任組長，黨委書記、副總經(jīng)理和總工程師為副組長，下設(shè)應(yīng)急消防隊、治安隊、通訊保障組、搶險搶修組、醫(yī)療救護組、環(huán)境監(jiān)測組、物資保障組、對外聯(lián)絡(luò)組和善后處理組等九個小組，各小組組長由相關(guān)專業(yè)對口部門負(fù)責(zé)人擔(dān)任，并明確了各小組和成員在事故應(yīng)急狀態(tài)下的職責(zé)范圍和通訊聯(lián)系方式。高大設(shè)備框架及需要經(jīng)常操作和檢查的設(shè)備和部位均設(shè)有梯子，可作為事故時疏散和急救的通道。重要崗位和主要道路設(shè)置了蓄電池型應(yīng)急事故照明燈具，照明時間≥30min。本裝置設(shè)有氣防站，主要防護對象有：一氧化碳、硫化氫、氨氣、甲烷、有機氣體等，氣防站值班室設(shè)置自動電話、生產(chǎn)調(diào)度電話、無線電對講機、事故錄音電話、事故警鈴等。硫回收工段主燃燒爐燒嘴設(shè)置了蒸汽滅火保護系統(tǒng)，在燃燒爐超溫時，打開蒸汽系統(tǒng)進行降溫，蒸汽來源于工藝裝置低壓蒸汽總管。中間罐區(qū)和成品罐區(qū)均設(shè)置固定式液上噴射泡沫滅火系統(tǒng)，按同一時間著火次數(shù)按一次考慮，最大泡沫混合液用量為324L/S。滅火設(shè)施（消防設(shè)施）本裝置設(shè)置了獨立的穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)，消防給水系統(tǒng)由消防水池（與水池水池公用）、消防泵、氣壓穩(wěn)壓設(shè)備以及高壓消防給水管道等組成。合成氣壓縮機、凈化、變換、甲醇精餾、中間罐區(qū)及成品罐區(qū)等工段的設(shè)備承載框架、鋼管架的梁柱，承重鋼支架，裙座外刷厚型無機并能適用于烴類火災(zāi)的防火涂料。（三）減少與消除事故影響設(shè)施防止火災(zāi)蔓延設(shè)施工藝主裝置管溝內(nèi)污水，經(jīng)水封井排入生產(chǎn)污水管道，罐區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)污水設(shè)獨立的排出口，并在防火堤與水封井之間設(shè)置隔斷閥；甲醇中間罐區(qū)和成品罐區(qū)設(shè)防滲漏的防火堤，防火堤高度分別滿足規(guī)范要求；在生產(chǎn)裝置內(nèi)可能發(fā)生可燃液體泄漏的地面設(shè)置圍堰，圍堰高度不低于150mm。緊急處理設(shè)施在中央控制室、壓縮機組控制系統(tǒng)、鍋爐和發(fā)電控制室、除鹽水站、空分裝置用電由電氣送220VAC、50HZ，經(jīng)過UPS的單相電源，儀表用電量為60KVA或30KVA、蓄電池供電時間為30分鐘。（二）控制事故設(shè)施泄壓、止逆設(shè)施在生產(chǎn)不正常情況下對有可能超壓的塔、容器等設(shè)置安全閥及放空系統(tǒng)，系統(tǒng)內(nèi)所有泄放一氧化碳、氫氣、氨氣、硫化氫等可燃氣體的安全閥和放空閥后管線都接到安全放空總管，密閉排至分液罐，分液后氣體送至火炬焚燒；可燃氣體輸送管線及放空管線均設(shè)置阻火器，所有壓力容器、塔和反應(yīng)器上均設(shè)置安全閥；在電動往復(fù)泵、齒輪泵或螺桿泵的出口管道上設(shè)安全閥，出口泄放管接至泵的入口管道上。防墜落、防機械傷害措施在經(jīng)常需要操作、檢查的設(shè)備上設(shè)置操作平臺、梯子及操作保護欄桿；在大型平臺和框架上設(shè)置扶手、圍欄和護欄等。氣化裝置上的原料煤倉采用防爆袋式除塵器。氣體防護站、氨氣、合成氣壓縮機廠房、空壓站、原料儲運、原水處理站、硫回收包裝間、除氧水站等均設(shè)置機械通風(fēng)。甲醇儲存全部采用內(nèi)浮頂儲罐，內(nèi)浮頂與儲罐之間采用二次密封技術(shù)，循環(huán)水站使用二氧化氯發(fā)生器產(chǎn)生的二氧化氯對循環(huán)水進行殺菌消毒。作業(yè)場所防護設(shè)施本裝置設(shè)計嚴(yán)格執(zhí)行《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定》和《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定，生產(chǎn)裝置盡可能密閉化。防爆設(shè)施硫磺庫、煤儲運、煤漿制備局部屬于爆炸性粉塵環(huán)境2區(qū)，配電設(shè)備采用粉塵防爆型；氣化、灰水處理、火炬、變換、脫硫/脫碳、硫回收、壓縮、冰機、甲醇合成、氫回收、甲醇精餾、甲醇罐區(qū)、甲醇裝車屬于爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)或2區(qū)，配電設(shè)備采用氣體防爆型；化學(xué)水處理站、灰水處理、循環(huán)水站、綜合泵房、凈化站、污水處理站屬
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