【正文】 須持證上崗，并必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊，以保證焊接的質量。 當采用焊接接頭時，應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ182020 的規(guī)定抽取接頭試件作力學性能試驗，其試驗結果應合格。 當采用機械連接接頭時，應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》 JGJ1072020 的規(guī)定抽取接頭試件作力學性能試驗，其試驗結果應合格。 Φ 16～Φ 28 的鋼筋，采用機械連接，接頭套筒的長度應符合重 慶市《鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術規(guī)程》 DB50/50272020 和《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》 JGJ1072020的相關規(guī)定。 當采用電弧焊接頭時，單面焊的搭接長度應不小于 10d，雙面焊的 25 搭接長度應不小于 5d。 20mm 3）箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 鋼筋加工的允許偏差應符合下列規(guī)定： 1）受力鋼筋長度凈尺寸 177。 3）箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的 5倍；對有抗震要求的結構，應不小于箍筋直徑的 10倍。 2）箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，應不小于 90176。的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑應不小于鋼筋直徑的 5 倍。彎鉤時， HRB335級、 HRB400 級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑應不小于鋼筋直徑的 4 倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑應不小于鋼筋直徑的 倍，彎鉤的彎后平直部分長度應不小于鋼筋直徑的 3 倍。 《鋼筋配料單》編制后應認真進行復核，確認其品種、級別、規(guī)格、數(shù)量、長度等均準確無誤后再進行下料 作業(yè)。 鋼筋下料 鋼筋下料前，應根據(jù)設計施工圖表和說明，提出《鋼筋配料單》，作為鋼筋下料的依據(jù)。 5. 鋼筋加工 鋼筋調直 鋼筋調直采用機械調直方式，安裝調直機進行調直。 成品鋼筋應經(jīng)檢查驗收合格。 柱鋼筋綁扎前應按安全要求搭設好腳手架，并經(jīng)驗收合格。 鋼筋綁扎的作業(yè)條件： 。 滾絲人員應參加技術培訓，合格后方可持證上崗。 進場鋼筋的品種、規(guī)格已基本齊全。 鋼筋的綁扎工具：扎鉤、小撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、鋼卷尺、墨斗、粉筆（石筆）等。下發(fā)給施工班組，施工中嚴格按此執(zhí)行。應按照設計要求放樣，明確所加工鋼筋的品種、規(guī)格、形狀、長度和數(shù)量，確保配料單準確無誤。 項目技術負責人根據(jù)施工方案向鋼筋工長進行質量、環(huán)境和職業(yè)健康安全技術交底，由鋼筋工長對鋼筋班組進行質量、環(huán)境和職業(yè)健康安全技術交底。 3 施工準備 術準備 熟悉施工圖紙，完成施工圖紙會審。 扎絲的質量要求 鋼筋綁扎采用的扎絲為 20~22鐵絲（火燒絲）。 機械連接應由加工單位提供有效的型式檢驗報告。 機械連接套筒的質量要求 機械連接采用的鋼筋套筒的材質為低碳鎮(zhèn)靜鋼，其機械性能應滿足設計和規(guī)范要求，接頭性能應符合《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》 JGJ2020中 1 級接頭性能的規(guī)定。 鋼筋應平直，無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 鋼筋的焊接性能試驗 采用焊接接長的鋼筋，施工前應按其不同的焊接方法，將其焊接接頭分別抽樣送檢，合格后才能進行焊接施工。 4）鋼筋的力學性能應經(jīng)抽樣復驗合格。見 2）進場的每批每種鋼筋均必須具有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告。防止雨淋、受潮、銹蝕或污染。 加工制作好的成品鋼筋應按其編號分別堆放整齊，并應采用統(tǒng)一的標記進行標識。 鋼筋堆放 鋼筋的堆放應滿足倉儲保管要求、可追溯性要求和文明施工要求。其場地的面積和空間要滿足鋼筋堆放和加工的需要，場地應平整，具有排水坡度，周邊應設排水溝。鋼筋露天堆放采用塑料彩條布覆蓋。 5mm 梁寬 10mm、 板寬 10mm 柱高 5mm 梁高 5mm 板高 5mm 柱長 5mm 梁長 5mm 板長 5mm 4）側向彎曲 允許偏差值 ： 梁 L/2020，且不大于 10mm 板 L/500 5）軸線位移： 橫梁 允許偏差值 ： 177。 2）模板必須拼縫嚴密，不得漏漿；模內(nèi)必須潔凈。 3)模板的拆除應小心輕放，距 地面較高的模板應拴繩子緩緩放下，不得直接撬掉落地，防止損壞模板。 模板的拆除 1)拆除應視砼的強度增長而定，側模 拆除以不影 響砼的表面棱角為準。 4)立檔、橫檔 (牽杠 )設置的間距必須滿足模板拼裝的剛度要求 ,確保澆搗砼時不變形。 2)模板拼裝接縫必須嚴密可靠 ,以確保澆搗砼時不漏漿。 18 5） 當模板損壞變形不能修復 ,無法滿足砼澆注質量時 ,不得繼續(xù)使用 ,應重新配制新模板。 3） 配板切割時 ,必須先量尺寸 ,先劃線 ,然后進行切割 ,確保尺寸正確 ,整齊劃一。 2） 配板時 ,應遵循周轉重復使用的原則。 配板方法和要求 1） 采用 木膠合模板 ,配板時應通過計算 放樣 ,盡量減少不必要的切割和不必要的拼裝。 腳手板的選擇 : 采用楠竹跳板 ,其竹串片的螺栓應緊固完好 ,其剛度應滿足使用要求 ,并不得有斷裂破損等缺陷。詳見模板支架專項方案。 2)現(xiàn)澆 梁和板的模 采用 18mm 厚的酚醛膠合木模板 。 2） 荷載計算 : 已知蓋梁高度為 1500，按蓋梁最不利荷載取 1 ㎡ 為計算單元 ① 模板支架自重： 〔 ( + 2) 1〕 = ② 新澆砼自重： 24kN（ ） = ③ 鋼筋自重： （ ） = ④ 施工人員及設備荷載： 3kN／ m2 ⑤ 砼振搗荷載： 3kN／ m2 3） 立桿的穩(wěn)定性計算： N／ф A≤ f 式中： N— 立桿軸向力設計值 ф — 軸心受 壓構件的穩(wěn)定系數(shù) A— 立桿的截面面積，ф 48 鋼管，取 489mm2 15 f — 立桿鋼管的抗壓強度設計值，取 205N／ mm2 ① 求 N 值 N＝ ∑ NGK＋ ∑ NQK 式中： NGK— 腳手架結構及構配件自重標準值產(chǎn)生的軸向力總和 NQK— 施工荷載標準值產(chǎn)生的軸向力總和 將荷載計算結果代入公式： N＝ （ +++） +（ 3+3） = ② 計算φ值 長細比計算 λ＝ L0／ i 式中： L0— 模板支架立 桿的計算長度，按公式 L0＝ h+2a， h為支架步距，a 為立桿上部伸出長度 i — 鋼管截面回轉半徑，查規(guī)范 JGJ130 附錄 B 表 B，得 由支架步距 h＝ 600，立桿上部伸出段長度 a＝ 300 L0＝ 600＋ 2 300＝ 1200 將 L0、 i 代入公式 λ＝ 1200／ ＝ 由λ＝ ，查規(guī)范 JGJ130附錄表 e，得 φ＝ ③ 立桿的穩(wěn)定性驗算 將 N、 φ、 A、 f代入公式 1000／ ≤ 205N／ mm2 ＝ ／ mm2＜ 205N／ mm2 ∴符合安 全要求。 8） 斜撐的網(wǎng)格應與架子尺寸相適應，斜撐桿為拉壓桿，布置方向按相對 14 式，應與節(jié)點緊密相連，以確保整個架體的穩(wěn)定。每升一次桿，應用經(jīng)偉儀檢測一次，超過允許偏差必須及時進行調整。立桿的垂直度應嚴格加以控制，每層搭設的偏差應不大于 1/300，且全高的垂直度偏差應不大于 50mm。 5） 立桿的接長應相互錯開，即第一層立桿應采用長度相差 600mm的兩種立桿錯開布置，往上則可用長度相同的立桿搭設，到頂層時再用相差 600mm的兩種頂桿來找平。 3） 安裝時應先用可調底座將四角標桿安裝到位，然后掛線安裝 其它底座，調平后再安裝其他立桿。 現(xiàn)澆箱梁滿堂支架的搭設 1） 碗扣式鋼管支架為定型支架，安裝時應首先確定起始安裝位置，以便確定立桿長度規(guī)格的采用和數(shù)量的計算，同時，以便確定調平方案進行調平。 13 7） 蓋梁、箱梁的隱形橫梁 和腹板梁下支架的斜撐按步距對稱均勻整架密布，箱梁底板下支架的斜撐按架體的 1/2 設置，以確保架體的穩(wěn)定。 5） 蓋梁立桿縱橫間距按 300mm設置，步距：下部和上部四道水平桿均按600mm 設置，中部水平桿可按 1200mm設置。 4） 箱梁立桿縱距 L=900mm，橫距 b=600mm，步距立桿下部四道水平桿為600mm，中部水平桿為 1200mm，頂部四道水平桿為 600mm。高度超過 橋面 ，公路兩端各設警示牌一塊及紅燈警示。按跨搭設，總長為 139m，搭設寬度按 8m 加上兩側操作平臺各 ，共 。 集體食堂、集體宿舍應防止傳染病的發(fā)生或流行。 垂直運輸機械設備應有專人操作及指揮，并需持有上崗證者方可操作指揮。防護欄桿用鋼管搭設，晚上亮紅燈警示。 下班后，樁孔亦應進行安全防護。 為防止在提升運土時桶內(nèi)土石掉下傷人，裝土量為桶深的 2/3 為宜。 施工中抽水挖 孔 時，必須注意觀察周圍土 質 變化，檢查是否有塌方、漏水及空氣和水的污染情況 ， 發(fā)現(xiàn)異常應立即停止作業(yè)。 孔口須做高出地面 200～ 300mm 的護圈梁，防止地面雜物滾入孔內(nèi)傷人及防止 地表 水倒灌。 現(xiàn)場設值班安全員，特別注意隨時隨地檢查繩索、吊鉤、吊籃（鐵桶）等吊運工具，發(fā)現(xiàn)繩索毛糙或斷膠應及時更換。 挖 獨立柱基 時，操作人員必須戴上安全帽，提土（石）時，井下設安全區(qū) ， 防止掉土石傷人。 10mm 鋼筋骨架尺寸寬、高或直徑允許偏差值177。 10mm 3）保護層厚度允許偏差值177。 實測項目： 1）柱 受力鋼筋間距允許偏差值177。 2）受力鋼筋應平直，同一截面的接頭數(shù)量、連接質量應符合施工技術規(guī)范要求，表面不得有裂紋和其他損傷。 實測 項目 ： 1）砼強度等級在合格標準內(nèi)，符合設計要求 2）樁位允許偏差值 50mm 3）樁深不小于設計值 4）孔徑不小于設計值 5）鋼筋骨架底面高程允許偏差值 177。 2）挖孔達到設計深度后，應及時進行孔底處理，必須做到無松渣，淤 10 泥等擾動軟土層；孔徑、孔深必須符合設計要求。 6．質量驗收 挖孔樁工序質量驗收評定標準執(zhí)行 CJJ290、 FTG F80/12020 有關規(guī)定。 每層澆筑厚度應不超過 600mm。 挖孔樁砼每樁應連續(xù)澆灌，不留水平施工縫，因此，要求砼的供應不得中斷。 鋼筋籠下放至設計位置后應及時加以固定，加固按 QS31 圖 ○ 8 鋼筋進行安裝，并應及時澆灌樁身砼 和校正柱鋼筋 。 柱 鋼筋籠安放 柱 鋼筋籠安放前，挖孔樁應經(jīng) 檢查合格，并應清除孔壁或孔底的泥土或雜物，同時清除孔底的積水 ，用 自拌 C20砼封底 。 主筋的品種、規(guī)格、數(shù)量應按設計要求配制， 箍筋 間距亦應符合設計要求。絲接 應符合規(guī)范要求。 4．獨立柱鋼筋 制安 柱 鋼筋籠 制作 應根據(jù)各獨立柱基 成孔深度，下料制作鋼筋籠，鋼筋籠骨架超長，可整體制作或分節(jié)制作。防止遭受地下水或雨水浸泡。 挖孔樁驗孔 ： 挖孔挖一定 深度 后，經(jīng)地基承載力檢測達到設計要求后，經(jīng)設計、監(jiān)理、質監(jiān)站、地勘、施工等共同驗收合格后，清除孔底殘渣，立即封底。進料模具由模蓋和模圈所組成，其定型尺寸與護壁模板相配套，相一致 。達到一定強度后拆模，再繼續(xù)開挖，依次循環(huán)進行