【正文】 。 (13)機(jī)械在寒冷季節(jié)使用，應(yīng)符合《建筑機(jī)械寒冷季節(jié)的使用》規(guī)定。 (12)機(jī)械不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)或操作室內(nèi)。操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施 工條件，聽從指揮，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)則。夜間作業(yè)應(yīng)設(shè)置充足的照明。 (7)電動(dòng)工具應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，電源線、插頭、插座應(yīng)完好，電源線不 42 得任意接長(zhǎng)和調(diào)換，工具的外絕緣完好無(wú)損，維護(hù)和保管由專人負(fù)責(zé)。所有配電箱應(yīng)外觀完整、牢固、防雨、箱內(nèi)無(wú)雜物；箱體應(yīng)涂有安全色標(biāo)、統(tǒng)一編號(hào)；箱殼、機(jī)電設(shè)備接地應(yīng)良好；停止使用時(shí)切斷電源，箱門上鎖。 (4)混凝土運(yùn)輸、澆筑部位應(yīng)有安全防護(hù)欄桿，操作平臺(tái)。不得蹬踩在模板、鋼管架上操作。 (1)混凝土澆筑應(yīng)檢查模板及其支撐的穩(wěn)固等情況，施工中并嚴(yán)密監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)加固；施工中不得踩踏模板支撐。未經(jīng)處理的泥漿水，嚴(yán)禁直接排入城市排水設(shè)施。 (9)現(xiàn)場(chǎng)混凝土攪拌機(jī)停放的場(chǎng)所應(yīng)平坦堅(jiān)硬，并有良好的排水條件，現(xiàn)場(chǎng)攪拌機(jī)前臺(tái)及運(yùn)輸車輛清洗處應(yīng)設(shè)置沉淀池。露天存放時(shí)宜嚴(yán)密蓋，卸運(yùn)時(shí)防止遺灑飛揚(yáng)?；炷潦┕r(shí)的廢棄物應(yīng)及時(shí)清運(yùn)，保持工完場(chǎng)清。 (5)混凝土泵、混凝土罐車噪聲排放的控制：施工時(shí)應(yīng)搭設(shè)簡(jiǎn)易棚將其圍起來，并要求預(yù)拌混凝土分包商加強(qiáng)對(duì)混凝土泵的維修保養(yǎng)，加強(qiáng)對(duì)其操作工人的培訓(xùn)和教育，保證混凝土泵、混凝土罐車平穩(wěn)運(yùn)行。 (3)工程施工期間應(yīng)建立《環(huán)境因素臺(tái)帳》并將新出現(xiàn)的環(huán)境因素幾十天寫在《環(huán)境因素臺(tái)帳》中，施工中做好控制。 (2)應(yīng)在施工前，做好施工道路規(guī)劃，充分利用永久性的施工道路。5mm 軸線偏位： 8mm 平 整 度： 5mm 橫坡（ %）： 177。 2）斷面尺寸 允許偏差值： 頂 寬 : +5， 8mm 40 高： +5， 8mm 箱梁底寬： 177。 4）預(yù)埋件的設(shè)置和固定應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)范的要求。 2）支架和模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性應(yīng)滿足規(guī)范的要求；對(duì)支架應(yīng)采取預(yù)壓措施 。 20mm 3）頂面高程允許偏差值： 177。 3)砼表面平整，施工縫平順，棱角線平直，色澤一致，清除施工臨時(shí)預(yù)埋件。 3 質(zhì)量驗(yàn)收 、蓋梁的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 基本要求及外觀檢查項(xiàng)目 39 1)混凝土的原材料，配合比必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定，強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。 ，取件部位及試件組數(shù)應(yīng)符合規(guī)定要求。并安排足夠的人員護(hù)筋護(hù)模。防止漏振、欠振和振動(dòng)過頭。氣溫 30oC以上時(shí)，不超過一個(gè)半小時(shí)。必要時(shí)，應(yīng)派駐廠代表，到商品砼公司監(jiān)控砼的配料及攪拌質(zhì)量。 意事項(xiàng) ，應(yīng)事先召開好供應(yīng)協(xié)調(diào)會(huì)，要求商品砼公司保證泵送機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)，保證砼運(yùn)輸供應(yīng)不斷檔。 砼檢測(cè) 挖孔樁、橋墩、橋臺(tái)、箱梁等砼應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)取樣，以備檢測(cè)砼7d、 28d 各齡期抗壓強(qiáng)度、同時(shí)墩、臺(tái)、梁應(yīng)制作同條件養(yǎng)護(hù)試塊。 箱梁頂板砼的養(yǎng)護(hù) 1）表面必須覆蓋。 4） 混凝土澆筑完 6 小時(shí)后，要求加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，及時(shí)在表面上采用麻袋或草袋覆蓋，并在上面用彩條布遮蓋，特別注意保濕保溫。箱梁的隱形橫梁和蓋梁采用封包與覆蓋相結(jié)合的方法進(jìn)行控溫養(yǎng)護(hù)。 養(yǎng)護(hù)及控溫措施 1） 澆筑時(shí)，天氣溫度宜為 25℃左右，如超過 30℃時(shí)應(yīng)采取降溫措施，低于 20℃采取保溫措施，并應(yīng)及時(shí)采取有效措施防止裂縫的產(chǎn)生。每澆一次，設(shè)置一次。 大體積 和箱梁頂板 砼的養(yǎng)護(hù)： 測(cè)溫孔的設(shè)置及溫度設(shè)置 1） 對(duì)大體積砼的養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)氣候條件采用控溫措施，分別在 216。 ③澆筑大面積底板和頂板砼時(shí)，用水準(zhǔn)儀抄平，保證底板和頂板的平整度。 (5)箱梁、蓋梁砼澆筑 ①箱梁砼采用兩次澆筑，先澆筑底板和腹板，然后澆筑頂板和翼板。 ⑤要加強(qiáng)墩柱根部四周砼振搗，防止漏振造成根部結(jié)合不良、爛根現(xiàn)象出現(xiàn)。 ③墩柱砼澆至梁底，在梁底留設(shè)水平施工縫，澆灌時(shí)要控制砼自落高度和澆灌厚度，防止離析、漏振。 (4)墩柱砼澆筑 ①柱澆筑前底部應(yīng)先填以 510mm 厚與砼配合比相同的砂漿，墩柱砼應(yīng)分層布料振搗，每層厚度不大于 50cm。不得遺漏，做到均勻振實(shí)、移動(dòng)步距不大于 振搗作業(yè)半徑的 倍，一般為 3040cm，振搗上一層砼時(shí)應(yīng)插入下層 5cm 左右，以消除兩層間的接縫。 混凝土的澆筑： (1)砼澆筑前應(yīng)對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件的位置、標(biāo)高、軸線及各種泄水孔、 36 排氣孔進(jìn)行檢查，驗(yàn)收合格。 (3)混凝土澆筑分層厚度，一般為 400 至 500mm，最多不得超過 600mm。 混凝土的布料方法： (1)在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，出料口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于 50mm，并且不得直沖鋼筋骨架。在運(yùn)輸車中摻入混凝土外加劑或水泥后，運(yùn)輸車應(yīng)快速攪拌 2min。 預(yù)拌混凝土在卸料入泵前應(yīng)檢測(cè)拌合物的坍落度，如坍落度偏差超過177。 運(yùn)輸 35 (1)預(yù)拌混凝土應(yīng)采用專用的混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送，以保證混凝土拌合物不分層、不離析、不漏漿； (2)預(yù)拌混凝土在運(yùn)送過程中，嚴(yán)禁住運(yùn)輸筒體內(nèi)任意加水。 3%； (2)生產(chǎn)過程中應(yīng)測(cè)定骨料的含水率，每一工作班不應(yīng)少于一次，當(dāng)測(cè)定的集料含水率有顯著變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)骨料和水的用量； (3)每一工作班正式稱量前，應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校核?；炷粮鹘M成材料計(jì)量允許偏差：水泥、膨脹劑、粉煤灰、外加劑及水177。 原材料必須采用同一品種和同一等級(jí)，水泥應(yīng)有質(zhì)保書并經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格，粉煤灰、機(jī)制砂和外加劑進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有質(zhì)量證明書，砂、石集料應(yīng)抽檢，合格后方可使用。 。其中機(jī)制砂細(xì)度模數(shù) ，占總砂量的 40%；渠河砂細(xì)度模數(shù) 左右，占總砂量的 60%。 砼原材料的選用及 本工程的特殊 要求 選用低發(fā)熱量水泥； 降低每 m3砼水泥用量； 調(diào)整改善粗、細(xì)骨料級(jí)配、降低骨料空隙率； 采用砼補(bǔ)償收縮技術(shù)，增強(qiáng)砼抗裂能力。 2 砼工程施工 本工程橋墩、箱梁的隱形橫梁、分聯(lián)墩的蓋梁 承臺(tái) 為大體積砼，因此本工程應(yīng)按大體積砼施工的特點(diǎn)進(jìn)行施工。砼供應(yīng)廠家必須將運(yùn)輸車輛進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、車輛數(shù)量和輸送泵的安裝停放等工作做好周密的安排。 本工程在基礎(chǔ)混凝土澆灌 前組織召開一次由項(xiàng)目部和砼供應(yīng)廠家雙方有關(guān)人員參加的商品砼供應(yīng)協(xié)調(diào)會(huì)議，確定供應(yīng)的數(shù)量和完成澆灌的時(shí)間。 3）高處作業(yè)時(shí)，臨邊要搭設(shè)防護(hù)欄桿。 高處作業(yè)必須遵守下列規(guī)定： 1）必須使用標(biāo)準(zhǔn)的安全帶，并系在可靠的構(gòu)架上。 綁扎墩柱構(gòu)件時(shí)，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架。 機(jī)械用電和現(xiàn)場(chǎng)用電應(yīng)符合，《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（ JGJ46）的規(guī)定。 2）噪聲過大不能聽清指揮信號(hào)。 ，捆綁結(jié)實(shí)，防止墜落，起吊設(shè)專人指揮。 ，鋼 筋運(yùn)輸、裝卸、加工應(yīng)防止不必要的噪聲產(chǎn)生，最大限度減少施工噪聲污染。 切斷的鋼筋頭和套絲鐵屑應(yīng)及時(shí)清理回收。 要注意鋼筋擰入鋼筋套筒的長(zhǎng)度，認(rèn)真檢查鋼筋的標(biāo)記線。 箱梁 、暗梁進(jìn)入支座長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。 配制箍筋時(shí)應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算，防止梁鋼筋骨架尺寸過小。 預(yù)埋件不得和鋼筋直接進(jìn)行電弧點(diǎn)焊。 綁扎時(shí)應(yīng)對(duì)每個(gè)接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長(zhǎng)度是否符合本工程要求。 鋼筋有踩彎、移位或脫扣時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整、補(bǔ)好。 模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。 31 各工種操作人員嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋及在鋼筋上進(jìn)行電弧點(diǎn)焊。澆筑混凝土?xí)r另鋪凳子、跳板，派鋼筋工專門負(fù)責(zé)護(hù)筋，保證鋼筋位置的正確性。 頂板上、下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬凳要綁扎牢固，防止操作時(shí)鋼筋被踩變形、發(fā)生位移。 5mm 10 成品保護(hù) 成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，有庫(kù)房時(shí)應(yīng)保持庫(kù)內(nèi)干燥，通風(fēng)良好；無(wú)庫(kù)房時(shí)宜選擇高地勢(shì)，地面干燥之處，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。 3mm 4）鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)允許偏差 值177。 10mm 3） 梁、柱保護(hù)層厚度允許偏差值177。 20mm 受力鋼筋順高度方向配置兩排以上的排距 允許偏差值177。 實(shí)測(cè)項(xiàng)目： 1）梁、板受力鋼筋間距允許偏差值177。 2）受力鋼筋應(yīng)平直，同一截面的接頭數(shù)量、連接質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求，表面不得有裂紋和其他損傷。 12)頂板、雙層鋼筋的鐵馬，用 B20 的鋼筋焊成立柱，立柱下墊花巖石墊塊，立柱間距 100mm，立柱頂橫向焊 B20 的橫通筋，橫通筋上鋪扎面筋。鋼筋接頭必須錯(cuò)開，錯(cuò)開間距不小于35 d（本工程采用鋼筋剝肋滾壓直螺紋 1級(jí)接頭，接頭百分率不大于 50%）。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，接頭長(zhǎng)度、錯(cuò)開百分比 、錯(cuò)開長(zhǎng)度按工程設(shè)計(jì)要求施工。小于 16mm時(shí)，采用搭接焊接頭，焊接長(zhǎng)度為 10d（ d 為鋼筋直徑）。受力筋為雙排時(shí)，用直徑≥ 25mm的短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。梁端與 柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均 要符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。平直部分長(zhǎng)度為 10d。 5)梁上部縱向鋼筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，綁架立筋，再綁主筋，橫梁 同時(shí)配合進(jìn)行。放橫梁或聯(lián)系梁的架立筋。 工藝流程 劃分梁 箍筋間距 安放箱梁 箍筋 穿 梁 底層縱筋及吊筋 穿梁 上層 縱向架立筋 按箍筋間距綁扎 安放墊塊 檢查驗(yàn)收 操作工藝 1)模內(nèi)綁扎（先在 梁底模板上綁扎成型后再關(guān)側(cè)模） 2)在 梁底模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。螺旋箍筋的搭接應(yīng)≥ 300mm，鉤住對(duì)邊的主筋。 3） 柱箍筋端頭彎成 135176。 2）箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋清理樁頂浮漿到全露石子 清理 柱插筋污漬 復(fù)測(cè)中線、主筋位置線及模板控制線 修正 柱預(yù)留鋼筋 將 箍筋重疊套于預(yù)留 筋上 機(jī)械連接 柱主筋 檢查主筋機(jī)械連 接接頭 在 柱主筋上劃分箍緊間距 按 箍筋間距綁扎箍筋 檢查驗(yàn)收、辦理隱蔽簽證 28 與箍筋必須采用滿扎。 畫箍筋間距線：在立好的柱豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆或石筆畫 箍筋間距線（或使用皮數(shù)桿控制箍筋間距）；并注意抗震加密、接頭加密，同時(shí)箍筋盡量避開連接套。 ，首先應(yīng)回收待接鋼筋的保護(hù)帽和連接套上的保護(hù)蓋，然后將待鋼筋擰入連接套。 現(xiàn)澆墩柱與樁基礎(chǔ)連接的插筋下端，墩柱筋插入樁內(nèi) 1100mm，與樁的鋼筋進(jìn)行搭接。 主筋保護(hù)層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。主筋的間距、排距和箍筋間距應(yīng)符 合設(shè)計(jì)要求和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 采用綁扎接頭的，搭接的兩端均必須用扎絲扎牢。 扎絲的型號(hào)、長(zhǎng)度應(yīng)與鋼筋規(guī)格相匹配，規(guī)格較大的鋼筋應(yīng)采用規(guī)格較粗的扎絲，以保證扎牢。 鋼筋綁扎 骨架鋼筋綁扎前，應(yīng)用粉筆 在主筋上作好箍筋間距的標(biāo)記，同時(shí)應(yīng)確定好主筋的排距與間距。 布筋時(shí)，受力鋼筋應(yīng)按其編號(hào)依次進(jìn)行布置。 當(dāng)采用機(jī)械連接接頭直螺紋連接 1 級(jí)按 JGJ1072020的規(guī)定執(zhí)行。 同一構(gòu)件的鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，錯(cuò)開距離為 35d，且不小于500mm。 墩柱的鋼筋接頭應(yīng)在柱端加密區(qū)以外，即應(yīng)錯(cuò)過墩柱端箍筋加密區(qū)設(shè)置接頭。 當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，焊工必