【正文】 苯降溫傳熱量＋蒸汽傳熱量＋蒸汽冷凝潛熱＝ (120 30) + 150 (120 30)＋ 150 2232＝ kJ/h 冷卻水用量 W＝ 按單殼程考慮：對數(shù)平均溫差＝ 根據(jù) R、 P的值查溫度校正系數(shù)圖可得，溫差修正系數(shù) tF＝ ， 可見用單殼程合適， 因此有效溫差＝ 35K 則所需傳熱面積為 :9m2 九．有機廢氣回收凈化裝置技術(shù)參數(shù)說明 № 名 稱 技 術(shù) 參 數(shù) 產(chǎn)地（品牌） 一、 有機廢氣回收凈化裝置型 號： DHHXΙ 16 型 1 額定處理風(fēng)量 16000m3/h 2 數(shù)量及形式 1 套 3 處理有害氣體成份 有機廢氣 吸附單元規(guī)格 2500 1500 3000(H) 3組 本體材料 SUS304 4 有機廢氣溫度 ≤ 80℃ 5 VOC廢氣濃度 5210mg/Nm3 6 顆粒物含量 ≤ 2g/Nm3 7 凈化效率 ≥ 97% 8 裝置系統(tǒng)阻力 25003000Pa 9 主排風(fēng)機 型號： 45KW 美國諾森布朗 16118m3/h； 4620Pa。 （ 3）計算換熱器的面積 A 120℃時甲苯質(zhì)量流量為 ，水蒸氣質(zhì)量流量為 150kg/h。 （ 2）冷凝甲苯回收率計算 甲苯的 Antoine常數(shù)為 A=, B=, C=。具體計算如下 ： （ 1）確定所需蒸汽量 脫附時甲苯回收率 ％需吹脫甲苯量為 ％＝ 。為了便于排出冷凝液，流動路徑按甲苯和水蒸氣走管間（即殼程）、冷卻水走管內(nèi)考慮 。 廢氣從 80℃ (T1)降至 24℃ (T2)，冷水從 20℃ (t1)升高至 23℃ (t2)。/h，廢氣平均分子量約為 28。 計算換熱器的面積 80℃時甲苯質(zhì)量流量為 83kg/h，則每小時排出的甲苯體積 V為 V=Mrt/MP=83 (80+)/92=26m179。 24 ℃ 時總廢氣體積約為 16000 (24+)/(80+)=13461 m179。甲苯回收率計 算 甲苯的 Antoine常數(shù)為 A=, B=,C=。/h，進氣溫度 80℃，甲苯濃度為 5210mg/m179。烘干廢氣進口溫度為 80℃，經(jīng)冷凝后降低到 24℃以下。為了便于排出冷凝液，且考慮到經(jīng)除塵后廢氣相對清潔，流動路徑按廢氣走管間（即殼程）、冷卻水走管內(nèi)考慮。 ） 回收 （ kg/h） 回收效率（ %） 列管式冷凝器 16000 5210 575 活性炭吸附器 575 40 主要設(shè)備 1. 預(yù)過濾裝置 根據(jù)廢氣性質(zhì)和氣量，本項目選用 NFDZCLC24 型濾筒式高效過濾裝置，具體參數(shù)如下： 濾筒數(shù)量： 24 只 過濾面積： 552㎡ 過濾風(fēng)速： 風(fēng)量： 16000 m179。/h ） 甲苯入口濃度（ mg/m179。 設(shè)置手動緊急停車按鈕，當(dāng)發(fā)生緊急情況需要停車時，按緊急停車按鈕，系統(tǒng)立即停止運行并報警。 根據(jù)國家標準 GB500581992《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》之規(guī)定，本項目防爆等級按 DIIBT4，防護等級 IP55設(shè)計。 （ 6）無論系統(tǒng)處于自動還是手動工作狀態(tài) ，當(dāng)廢氣溫度、壓縮空氣（或蒸汽）壓力等不適合 運行要求時；當(dāng)某一電磁閥、電動球閥等出現(xiàn)故障而影響系統(tǒng)正常運行時，會自動發(fā)出報警鳴信號，并由閃光信號指出故障發(fā)生的位置。 （ 4）可以根據(jù)工藝的變動，方便地調(diào)整吸附、再生時間和排氣時間以及修改程序。 （ 2）系統(tǒng)處于行動運行狀態(tài)時，具有相互連鎖功能，只有當(dāng)所有運行條件具備后才能投入自動運行，避免了操作人員失誤和設(shè)備故障引起的不正常運行。因此在 PLC正常工作情況下本系統(tǒng)可實現(xiàn)下述控制功能： （ 1）可采用自動、手動兩種工作方式式。 在電氣控制系統(tǒng)中用 PLC實現(xiàn)了全自動工作方式，但考慮到設(shè)備的維修、調(diào)試等因素，仍然需要手動操作。省去了常規(guī)線路中大量的中間繼電器和時間繼電器等。 電氣控制系統(tǒng)： 本凈化回收 裝置電氣控制，應(yīng)考慮裝于室外且運行頻繁等工藝要求，故要求其電氣控制系統(tǒng)能保證設(shè)備十分可靠地全自動進行。 有機溶劑與凝結(jié)水混合液自流進入分離器，利用有機溶劑不溶或微溶于水的特性，根據(jù)有 機溶劑與水的比重差及重力分離原理，從分離器中收集有機溶劑，凝結(jié)水經(jīng)曝氣處理后排入公司污水管網(wǎng)， 余氣體回到設(shè)備前重新處理。經(jīng)過冷凝器（熱交換器）使其溫度降低，與此溫度對應(yīng)的飽和蒸汽壓也隨之降低，系統(tǒng)中的壓力將遠遠高于有機溶劑蒸汽分壓力，有機溶劑蒸汽便凝結(jié)為液態(tài)。本方案采用過熱蒸汽向吸附介質(zhì)提供脫附所需熱量。 活性炭纖維吸附凈化有機溶劑廢氣的工作原理是利用微孔物質(zhì)（活性炭纖維）對溶劑分子 或分子團的吸附力，當(dāng)含有有機溶劑蒸汽的氣體通過吸附介質(zhì)時，其中的有機溶劑即被“阻留”下來，從而使有機溶劑廢氣得到凈化處理。針對貴公司有機廢氣的組成及濃度，吸收法（一般采用水做吸收劑或回收溶劑附加值很高的場 合）、燃燒法（不能回收溶劑，與客戶要求不符）吸附法（用于中 /低濃度有機廢氣并要求回收 溶劑的場合、冷凝法（常溫冷凝可回收溶劑的場合）?；厥盏娜軇┙?jīng)水分離器分離后回用，處理達標后高空排放。吸附器共設(shè)三組，交替使用。因此可回收大部分溶劑。從預(yù)過濾器排出的有機廢氣進入列管式冷凝器，將氣態(tài)溶劑冷凝為液體。 末端工藝 凈化回收工藝描述 ： (1)通過生產(chǎn)工藝設(shè)備排放的高溫有機廢氣，根據(jù) 節(jié)風(fēng)量統(tǒng)計內(nèi)容，廢氣排放量為 16000 m3/h，濃度為 5210mg/m3，廢氣溫度為 80℃。就本方 ， 在這里我們結(jié)合產(chǎn)品車間實際生產(chǎn)情況作以下建議， 力爭在源頭盡可能地控制廢氣污染物的排放，減輕末端治理的壓力。 企 業(yè)應(yīng)切實落實推廣清潔生產(chǎn)審核制度。 若排放的尾氣超過上表 范圍，本此供應(yīng)的裝置“ 性能保證” 不適用 我公司設(shè)計供應(yīng)的尾氣處理裝置為定制化設(shè)計，若甲方尾氣中物質(zhì)增加或變化，會損壞尾氣處理裝置 業(yè)主方使用的稀釋劑占油漆用量的 10%，油漆固含量≤ 50%，比例如下： PE類尾氣： 150溶劑油： 100溶劑油：丁酯： DBE：丁