【正文】 1 電 源 動(dòng)力回路 380V177。含水≤ 10ppm 3 蒸汽 脫附再生 600kg/h(~ MPa) 4 冷卻水 冷凝回收 W≥ 15m3/h。 （ 2）設(shè)計(jì)范圍從車(chē)間排氣管匯合后 出口開(kāi)始，經(jīng)裝臵入口至排風(fēng)機(jī)出口之間，所有工藝設(shè)備、連接管道、管件、閥門(mén)、風(fēng)機(jī)、電氣裝臵、自動(dòng)控制設(shè)備等。 六． 性能保證 有機(jī)廢氣處理效率不小于 90%。（由于溶劑中存在微溶于水的溶劑，如果這個(gè)定值存在水 分超標(biāo)的可能，此時(shí)請(qǐng)本環(huán)保提供溶劑除水裝置以解決） 七．生產(chǎn)工藝和污染物發(fā)生狀況 污染因素分析 污染 物發(fā)生量 據(jù)企業(yè)提供資料，在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的各種產(chǎn)品污染物的廢氣發(fā)生量見(jiàn) 下表： 表 1 PE類(lèi)稀釋劑生產(chǎn)線(xiàn)尾氣 名稱(chēng) 數(shù)量 單位 備注 組分 150溶劑油、 100溶劑油、丁酯、 DBE、丁醚和正丁醇 排放方式 連續(xù) 處理量 ≤ 16000 m3/h 濃度 ≤ 6250 mg/m3 進(jìn)口壓力 常壓 MPa 進(jìn)口溫度 常溫 ℃ 運(yùn)行時(shí)間 330 天 表 2 PC類(lèi)稀釋劑生產(chǎn)線(xiàn)尾氣 名稱(chēng) 數(shù)量 單位 備注 組分 150溶劑油、 100溶劑油、丁酯、 DBE、丁醚和正丁醇 排放方式 連續(xù) 處理量 ≤ 24000 m3/h 濃度 ≤ 6250 mg/m3 進(jìn)口壓力 常壓 MPa 進(jìn)口溫度 常溫 ℃ 運(yùn)行時(shí)間 330 天 注： 以上數(shù)據(jù)由業(yè)主單位提供， 本方案設(shè)計(jì)均以此為設(shè)計(jì)依據(jù)。對(duì)生產(chǎn)過(guò)程，要求節(jié)約原材料和能 源，淘汰有毒原材料，減少降低所有廢棄物的數(shù)量和毒性；產(chǎn)品上要求減少?gòu)脑牧咸釤挼疆a(chǎn) 品最終處置的全生命周期的不利影響；對(duì)服務(wù)，要求將環(huán)境因素納入設(shè)計(jì)和所提供的服務(wù)中。鑒于清潔生產(chǎn)內(nèi)涵十分豐富，限于篇幅，此處 不再贅述。 （ 1）進(jìn)行溶劑替代的探索，減輕環(huán)境污染； （ 2）對(duì)揮發(fā)性物料和溶劑，采用貯罐集中供料和貯存，減少搬運(yùn)，投料等過(guò)程的物料損耗和廢氣污染物排放； （ 3）進(jìn)一步調(diào)整和完善生產(chǎn)工藝； （ 4）加強(qiáng)有機(jī)溶劑的回收，提高回收和凈化效率； （ 5）將環(huán)保及清潔生產(chǎn)的理念應(yīng)用于項(xiàng)目的設(shè)計(jì)建設(shè)過(guò)程中，提倡有機(jī)溶劑回用技術(shù)與廢氣末端 治理相結(jié)合。高溫有機(jī)廢氣首先進(jìn)入預(yù)過(guò)濾裝置，進(jìn)行過(guò)濾細(xì)微顆粒物、凝結(jié)物等。經(jīng)冷凝，溫度冷卻至 24℃以下。經(jīng)空冷系統(tǒng)處理后的低濃度有機(jī)廢氣由引風(fēng)機(jī)導(dǎo)入末端活性炭纖維吸附 脫附 冷凝 分離 回收系統(tǒng)，經(jīng)活性炭吸附器，進(jìn)行活性炭吸附 處理。飽和后的活性炭采用低壓蒸汽再生，再生出的氣相返回到冷凝 器進(jìn)行溶劑回收。 （ 2） 活性炭纖維吸附凈化裝置 目前，國(guó)內(nèi)針對(duì)揮發(fā)性有機(jī)廢氣的主流處理技術(shù)主要有冷凝法、吸附法、吸收法和燃燒法。為了達(dá)到盡可能多的回收溶劑 ，及減少排放的目的，本案采用“空氣預(yù)處理 +空冷冷卻 +活性炭纖維吸附 +蒸汽脫附再生 +冷凝 +分離 +回 收” 的組合工藝路線(xiàn)，回收尾氣中的有機(jī)物。 又根據(jù)分子熱運(yùn)動(dòng)理論，從外界加給吸附體系熱能，提高了被吸附分子或分子團(tuán)的熱運(yùn)動(dòng) 能量，當(dāng)分子熱運(yùn)動(dòng)力足以克服吸附力時(shí)，有機(jī)溶劑分子便從吸附體系“掙脫”出來(lái)，吸附介質(zhì)得到再 生。 從吸附器脫附出來(lái)的有機(jī)溶劑在高溫狀態(tài)下所受的壓力低于或接近對(duì)應(yīng)溫度下的飽和蒸 汽分壓，處于氣體狀態(tài)。本 方案采用循環(huán)冷卻水作為冷凝器的冷卻介質(zhì)。 (3)活性炭纖維有機(jī)溶劑凈化回收裝置具有如下特點(diǎn)： a）采用比表面積大（ 1300㎡ /g ），微孔結(jié)構(gòu)均勻（ 10～ 20埃）的活性炭纖維作為吸附材料，凈化效率高； b） 有機(jī)溶劑的吸附、脫附時(shí)間短，速度快； c) 采用微電腦程序控制，同時(shí)具備手動(dòng)、自動(dòng)兩種操作方式，可任意選擇，運(yùn)行操作簡(jiǎn)單，可靠性強(qiáng)； d) 全部設(shè)備、部件采用組合裝配式，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，占地面積??； e) 裝置中有關(guān)設(shè)備采取減振、消聲、防爆、超溫超壓保護(hù)措施，運(yùn)行安全性好。由于傳統(tǒng)的繼電器控線(xiàn)路的元、器件和接觸量多、接線(xiàn)復(fù)雜、可靠性差，而以微電腦為核心構(gòu)成的新一代可編程序控制器具有控制功能強(qiáng)、接線(xiàn)簡(jiǎn)單、靈活性和通用性好，可靠性高等優(yōu)點(diǎn)，所以在本裝置的電氣控制設(shè)計(jì)中，采用日本三菱電氣公司生產(chǎn)的 GE— 1系列可編程序控制器（簡(jiǎn)稱(chēng) PLC）作為控制邏輯的核心。由 PLC直接驅(qū)動(dòng)各操作線(xiàn)路控制各個(gè)用電設(shè)備的啟閉，同時(shí)通過(guò)儀表及反饋檢測(cè)裝置自動(dòng) 接收各種反饋信號(hào)，判別故障的種類(lèi)，執(zhí)行相應(yīng)的操作處理，使得整個(gè)凈化回收裝置的操作運(yùn)行簡(jiǎn)單方便。因此在利用 PLC本身的高可靠性，不另設(shè)手動(dòng)操作繼電器線(xiàn)路，而通過(guò)實(shí)現(xiàn)手動(dòng)操作功能。當(dāng)采用自動(dòng)工作方式時(shí)，可任意選擇設(shè)定 A、 B、 C 中任一單元的工作狀態(tài)，并具有全自動(dòng)啟動(dòng)、運(yùn)行和停機(jī)的功能；當(dāng)采用手動(dòng)方式時(shí)，可隨意根據(jù)要求啟閉任一 用電部件。 （ 3）當(dāng)系統(tǒng)處于自動(dòng)運(yùn)行過(guò)程中，操作人員無(wú)論何時(shí)發(fā)出停車(chē)指令，系統(tǒng)均為自動(dòng) 選擇最佳時(shí) 間執(zhí)行停車(chē)程序，合理可靠地按工藝要求退出運(yùn)行。 （ 5）在自動(dòng)運(yùn)行過(guò)程中，短時(shí)間停電事故不會(huì)使系統(tǒng)退出運(yùn)行而只是暫停工作，保持原有狀態(tài)， 恢復(fù)通電時(shí)自動(dòng)恢復(fù)正常工作。在自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，還能根據(jù)故障的種類(lèi) ,自動(dòng)確定系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行還是緊急停車(chē)。 設(shè)置自動(dòng)安全聯(lián)鎖控制系統(tǒng)，當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行中發(fā)生故障時(shí)，程序自動(dòng)報(bào)警并轉(zhuǎn)入待機(jī)狀態(tài)，關(guān)閉風(fēng)機(jī)，打開(kāi)事故三 通擋板閥，有機(jī)廢氣從事故排放通道放空排放，吸附系統(tǒng)自動(dòng)與生產(chǎn)區(qū)隔離。 （附圖 1） 主要設(shè)計(jì)參數(shù)及要求的處理效果見(jiàn)表 51 表 51主要設(shè)計(jì)參數(shù)及要求處理效果 處理工藝 風(fēng)量 （ m179。 ） 處理后濃度（ mg/m179。/h； 壓力損失： 800Pa 除塵效率：可除去 5μ以上的粉塵， ％ 2. 列管式冷凝器 A 根據(jù)廢氣 性質(zhì)和氣量，本項(xiàng)目選用列管空冷器對(duì)廢氣進(jìn)行冷凝以回收部分甲苯。另外，為了達(dá)到一定的回收效率，且兼顧冷卻水成本，確定冷卻水進(jìn)口溫度為常溫 20℃，出口溫度為 23℃。具體計(jì)算如下： （ 1）已知條件：烘干廢氣風(fēng)量 1