【正文】 并充分保證水泥生產線烘干用廢氣充分保證水泥生產線烘干用廢氣。 熟料冷卻機熱管余熱鍋爐采用三段受熱面，最大限度地利用窯頭熟料冷卻機廢氣余熱。即便熱管換熱端生產泄漏，換熱器中的水和蒸汽也不能進入煙氣系統(tǒng)，確保了水泥生產的 安全運行。 20%，這樣就確保水泥生產在最佳參數(shù)下運行，同時也保證了余熱發(fā)電系統(tǒng)最大限度回收熱量。一級為固定受熱面，二級為可調受熱面，當熱負荷增加或減少時，可隨水泥生產過程參數(shù)波動而自 動增減相應的受熱面。 上述方案的配置，可以使電站運行方式靈活、可靠、很好地與水泥生產配合，并且最大限度的利用水泥生產廢氣余熱。 在窯頭冷卻機出口風管內的中溫段設置二級過熱器，在二級過熱器的進口設置噴水減溫器，以恒定氣溫。 在窯頭冷卻機中部廢氣出口設置窯頭熱管余熱鍋爐。 綜上所述，本項目確定裝機方案如下： 2 臺 凝汽式輪機組 +4 臺熱管余熱鍋爐，其中二級過熱器換熱面裝在冷卻機出口風管內。 汽輪機組： 根據熱管余熱鍋爐所能產生的主汽品位，本項目選用的汽輪機主蒸汽參數(shù)為 ℃。 本項目實施后電站不應向電網返送電； 余熱電站的建設及生產運行不影響水泥生產系統(tǒng)的生產運行； 余熱電站的系統(tǒng)及設備應以成熟可靠、技術先進、 節(jié)省投資提高效益為原則，并考慮目前國內余熱發(fā)電設備實際技術水平； 回收煙氣通過熱管余熱鍋爐沉降下來的窯灰并用于水泥生 產以達到資源綜合利用及環(huán)境保護的目的。為充分利用窯頭冷卻機廢氣余熱，提高窯頭熱管余熱鍋爐的煙氣溫度，使之產生與窯尾熱管余熱鍋爐相同參數(shù)的過熱蒸氣，因此對窯頭冷卻機進行出口風管改造，取用其中段余熱。 水泥生產過程中由窯頭熟料冷卻機和窯尾預熱器排掉的360℃以下廢氣，其熱量越占水泥熟料燒成系統(tǒng)熱耗量的 35%以上，利用兩條 2500t/d 新型干法水泥窯廢氣，建設余熱發(fā)電工程，為水泥生立配套供電，同明也可以降低生產成本，改善水泥窯廢氣對周圍環(huán)境的污染。 總平面布置：發(fā)電機組及循環(huán)冷卻水系統(tǒng)布置在窯頭旁的空地上；熱管余熱鍋爐分別布置在冷卻機及窯尾增濕塔附近。 供水：水源來源于云南遠東水泥有限責任公司現(xiàn)有地下井水，經水處理系統(tǒng)處理后，循環(huán)使用。 汽輪發(fā)電機組：單一電站汽輪機型號為：Ｎ － ；發(fā)電機型號為：ＱＦ－ － 2。 建設規(guī)模、方案選定：本期項目工程設計兩座完全相同的余熱電站，單一電站裝機規(guī)模為 23t/h 熱管余熱鍋爐和 汽輪發(fā)電機機組。 選用設備采用國內可靠成熟的設備。通過最大限度地追求節(jié)能、降耗達到降低水泥 生產成本、提高企業(yè)經濟效益的目的。 優(yōu)先滿足生產用熱需求原則：首先滿足水泥生產過程中用熱要求及原料、燃料烘干對余熱的需求。 主要建設指導原則 保證生產主業(yè)原則：水泥生產企業(yè)中水泥的生產是主業(yè)而余熱電站是副業(yè)，因此余熱電站技術方案的確定應以不影響水泥生產為原則。 根據云南遠東水泥有限責任公司實際，結合專業(yè)特點，積極采用成熟、先進、經濟、適用的新技術、新材料、新設備，體現(xiàn)項目的技術水平。 項目廠址選擇 根據項目業(yè)主單位 的兩條日產 2500噸水泥主生產工藝線情況，以充分利用能量為根本，合理布置余熱發(fā)電設備。 保護環(huán)境和生態(tài)：遠離保護風景區(qū)和文物古跡。 社會影響積極，少拆遷移民：建設選址應少拆遷、少移民，盡可能不靠近，不穿越人口密集的城鎮(zhèn)或居民區(qū)。 目前，該總降壓變 電站及全廠各配電室氣設備均正常建設安裝。 公司現(xiàn)取水能力為 11016m3/d，本工程新增用水量為（ ），建議遠東水泥有限責任公司在滿足5000t/d 生產線用水需求的同時，再增加 2500m3/d 的水量，以 滿足電站用水的需求． 公司現(xiàn)有 5000t/d熟料生產線。 電站主要消耗藥品有磷酸三鈉，堿式氯化鋁等，均由當?shù)厥袌霾少彛囘\輸。 擬建場地位于陸良盆地以南，地勢超伏較大，經人工平整后，平坦，場地屬丘陵地帶的緩坡地貌單元，廠區(qū)內除東部有新生界松散地層覆蓋外，大部分地段碳酸鹽地層祼露，屬巖溶殘丘地形，南盤江從區(qū)內穿過，形成侵蝕河谷，切割深度 20－30 米。 擬建余熱電站具體位置祥見附圖ＳＷ 01－“總平面布置圖”。ＣＤＭ技術指標共 27 項，水泥余熱發(fā)電工程涉及的二氧化碳、二氧化硫及灰分的指標預計均達到ＣＤＭ的標準要求。 水泥余 熱發(fā)電ＣＤＭ項目一是有利于降低水泥生產成本，減緩企業(yè)電源容量不足；二是有利于環(huán)境保護和資源綜合利用；三是有利于循環(huán)經濟發(fā)展戰(zhàn)略。ＣＤＭ的核心是允許發(fā)達國家和發(fā)展中國家進行基于投資項目的“經證明的減排量（ＣＥＲ）”的轉讓與獲得。 水泥余熱發(fā)電已錄入ＣＤＭ項目 中國清潔發(fā)展機制（ＣＤＭ）能力建設項目是由國家發(fā)展和改革委員會負責實施，由聯(lián)合國開發(fā)計劃署（ＵＮＤＰ），聯(lián)合國基金（ＵＮＦ）、挪威政府和意大利政府資助的項目 ，是《京都議定書》所規(guī)定的附件Ⅰ締約方在境外實現(xiàn)部分減排承諾的一種履約機制。因此，中國有多少條水泥生產線，水泥余熱發(fā)電市場就有多大。我國作為世界最大的水泥生產和消費大國，也是能源緊缺國家，充分利用水泥窯余熱發(fā)電勢在必行。如按供電煤耗每度 380克標煤計算，相當于年節(jié)約 300 萬噸標煤、減少粉塵排放約 4萬噸、減少ＣＯ 2排放約 660 萬噸、減少ＳＯ 2排放約 6萬噸、減少ＮＯ Ｘ 排放約 萬噸，可使噸水泥熟料成本降低約 10－ 15元。 到 2021 年，如果 40％的新干法生產線采用余熱發(fā)電技術，可以預期，新型干法水泥余熱年發(fā)電量可達 84 億度。在這種情況下，為了降低生產成本，提高產品競爭能力，水泥余熱電站建設開始浮出水面。由于我國水泥工業(yè)存在著總量潛在過剩、結構不合理；資源、能源消耗大，綜合利用水平不高；企業(yè)數(shù)量多、規(guī)模小，產業(yè)集中度低；落后生產能力比重大；技術法規(guī)不夠完善等諸多問題和矛盾。截至 2021 年末，全國日產 700 噸以上的新型干法水泥生產線共有 622 條，其中日產 1000 噸以上的人 580 條。這期間，我國水泥工業(yè)掀起了新型干法水泥生產線建設高潮。 2． 4 水泥余熱發(fā)電項目良好的市場前景 作為世界水泥消費和生產大國，十五期間，我國水泥工業(yè)取得了長足發(fā)展。在近期印發(fā)的《關于加快水泥工業(yè)結構調整的若干意見》中，要求到 2021 年，新型干法水泥采用余熱發(fā)電的生產線達 40%。 國務院批準發(fā)布的《節(jié)能中長期專項規(guī)劃》明確提出：水泥行業(yè)發(fā)展新型干法窯外分解技術，提高新型干法水泥熟料比重，積極推廣節(jié)能粉磨設備和水泥窯余熱發(fā)電技術，對現(xiàn)有大中型回轉窯、磨機、烘干機進行節(jié)能改造。截止目前，我國有 49 條采用余熱發(fā)電技術的新型干法生產線投入運營，不足我國現(xiàn)有新型干法水泥生產線的 10%，其中 32 條為補燃型， 17 條為純低溫型（有 4條是采用引進的技術和裝備） 。 2021 年，又在廣西魚峰集團柳州水泥廠 3200t/d 生產線上建成了裝機容量 為 5700 千瓦的低溫電站，近兩年來，平均發(fā)電功率為 5910千瓦，噸熟料發(fā)電量達到 。日本對此項技術的研究開發(fā)較早，也較為成熟。而利用日益成熟的余熱利用技術，大量回收和充分利用中、低余熱，用以發(fā)電、制冷、采暖或熱電聯(lián)供，已經成為目前 國內水泥工業(yè)節(jié)能降耗子的有效途 徑之一。但過去由于受水泥熟料生產技術及國內節(jié)能技術裝備研發(fā)水平的限制，大量的中、低溫余熱未能被充分利用，所造成的能源浪費很大。同時，廢氣通過熱管余熱鍋爐降低了排放的溫度，還可有效的減輕水泥生產對環(huán)境的熱污染，具有顯著的環(huán)保效果。因此，國家鼓勵利用工業(yè)生產過程中產生的余熱、余壓建設余熱發(fā)電項目，以緩解電力供應緊張的局面，減少企業(yè)的進一步損失。根據目前我國新型干法水泥生產線的藝流程和廢氣參數(shù)，利用純低溫余熱發(fā)電工程的實施，還可有效地降低企業(yè)的水泥生產成本、提高企業(yè)產品的市場競爭力，為企業(yè)產生良好的效益。也能夠為企業(yè)帶來豐厚的經濟效益。這類電站的建設投產，可有效的緩解水泥生產用緊張的困難；在大幅度降低水泥生產成本的同時，也為國家節(jié)約了優(yōu)質的能源，保護了環(huán)境，其經濟效益與社會效益是十分顯著的，給高能耗的水泥企業(yè)帶來了諸多的利益和好處，也為我國的可持繼發(fā)展的戰(zhàn)略作出了貢獻。一段時間以來，受電力供應緊張和電價居高不下的制約，許多地方的水泥生產單位面臨運轉率不足和經濟效益下滑的因難局面。因此，回收水泥 生產工藝過程中的低溫余熱，用來供熱或發(fā)電，具有非常現(xiàn)實的節(jié)能和環(huán)保意義，符合循環(huán)經濟和要持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略方針。在此帶動之下，我國的水泥產量已雄居世界第一，水泥工業(yè)的建設規(guī)模和技術水平也有了長足的進步，“上大改小、結構調整”戰(zhàn)略的實施，更使得我國水泥工業(yè)的建設規(guī)模由 1000t/d、 2021t/d快速發(fā)展到 5000t/d、 10000t/d，水泥熟料的熱耗也由 4000kJ/kg 左右降低到 27003300kJ/kg。節(jié)約資源、改善環(huán)境狀況、提高經濟效益，實現(xiàn)資源的優(yōu)化配置和可持續(xù)發(fā)展將是我國國民經濟和社會發(fā)展中一項長遠的戰(zhàn)略方針。最近，國 家發(fā)改委等政府部門又相繼印發(fā)了《關于加快水泥工業(yè)結構調整的若干意見》和《千家企業(yè)節(jié)能行動實施方案》，進一步明確了建材工業(yè)特別是水泥行業(yè)“十一五”結構調整目標和節(jié)能措施。在今年全國人 大十屆四次會議審議通過的《國民經濟和社會發(fā)展第十一個五年規(guī)劃綱要》中，確定了將節(jié)約資源作為基本國策的方針，提出了要加快建設資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會，促進經濟發(fā)展與人口、資源、環(huán)境相協(xié)調的目標和要求。在當前缺電形勢下，充分利用水泥生產過程中產生的大量廢氣余熱進行動力回收，在當前缺電形勢下，充分利用水泥生產過程中產生的大量廢氣余熱進行動力回收，在新型干法水泥窯的基礎上配套余熱發(fā)電裝置也成為云南省 水泥企業(yè)發(fā)展循環(huán)經濟的重要舉措之一。余熱發(fā)電項目將廢氣中的熱能轉化為電能，減少了能源消耗，而廢氣通過余熱鍋爐降低了廢氣排放溫度，也減輕了對環(huán)境的污染，具有顯著的節(jié)能環(huán)保效果。 2． 2項目的由來 我國是世界最大的水泥生產和消費大國，也是能源緊缺國家，充分利用水泥窯余熱發(fā)電已成為水泥工業(yè)發(fā)展的一個方向。 公司現(xiàn)設總工辦、企業(yè)發(fā)展部、市場銷售部、工程技術部、財務部、運營管理部和辦公室等部門，主要業(yè)務是范圍主要是云南省的能源、治金、化工和建材行業(yè)。 云南遠東水泥有限責任公司位于昆石公路石林 40km 處，距陸良縣城 7公里，距曲靖市約 60 公里，距昆明 140 公里，處于曲陸公路， 324國道主干線邊沿，鐵路、公路運輸十分方便?，F(xiàn)有一條已投產日產 1200 噸熟料（年產水泥 40萬噸）新型干法生產線，另有在建兩條日產業(yè)革命 2500 噸熟料（年產水泥 164 萬噸，以下簡稱 5000t/d 生產線）的新型干法生產線，分二期和三期建設，預計 2021 年 3月底二期投產。 第二章 項目的背景及意義 2． 1 項目的提出 2． 1． 1項目業(yè)主單位情況 云南遠東水泥有限責任公司位于云南省陸良縣境內地處云貴高原幾大經濟發(fā)展圈的中部。 1． 2． 10 主要設備表 序 號 設備名稱及型號 數(shù)量 主要技術參數(shù)、性能、指標 1 凝汽式汽輪機 2 型號： 額定功率： 額定轉速： 3000r/min 主汽 壓力： 主汽溫度： 380℃ 排氣壓力： 2 發(fā)電機 2 型號： 額定功率： 額定轉速： 3000r/min 3 SP 熱管余熱鍋爐 2 入 口 廢 氣 參 數(shù) ：205000Nm3/h340℃ 入口廢氣含塵濃度：＜100g/m3（標況） 出口廢氣溫度： ≥200℃ 產汽量： 給水參數(shù)： 23t/h45℃ 過熱蒸汽產量： ，P=℃ 鍋爐總漏風：≤ 1% 布置方式：露天 4 AQC 熱管余熱鍋爐 2 入 口 廢 氣 參 數(shù) ：75000Nm3/h420℃ 入口廢氣含塵濃度：＜30g/m3（標況） 出口廢氣溫度： 150℃ 鍋 爐 蒸 發(fā) 段 產 汽 量 ： ： ℃ 給水參數(shù)： 105℃ 鍋爐省煤器段（熱水）： 出 水 參 數(shù) ：23t/h210℃ 給水參數(shù)； 105℃ 鍋爐總漏風： ≤ 1% 布置方式：露天 5 鍋爐給水泵 4 型號： DG350 6 流量： 30t/h 揚程： 300m 6 循環(huán)冷卻水泵 4 流量： 10001380m3/h 揚程： 26m 7 機械通風冷卻塔 2 冷卻水量： 900t/h 8 站用變壓器 2 型號： SCB9560/10 容量： 560kVA 9 化學水制水設施 2 制水能力； 3t/h 10 綜合凈水裝置 2 制水能力： 120t/h 11 自動化控制系統(tǒng) 1 SIEMENS PCS7 DCS 系統(tǒng) 1． 2． 11 主要經濟技術指標 主要技術經濟指標匯總表 序號 技術經濟指標 單位 指標 備注 1 裝機容量 MW 2