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正文內(nèi)容

電鍍廢水治理及回用工程項(xiàng)目立項(xiàng)申報(bào)建議書-文庫(kù)吧資料

2024-12-23 08:45本頁(yè)面
  

【正文】 0% 54 50% 8 5% 5% RO 裝置 90% 90% 98% 98% 去除效率預(yù)測(cè)表 (續(xù) ) 處理單元 銅 mg/L CNmg/L 石油類 mg/L pH 去除率 指標(biāo) 去除率 指標(biāo) 去除率 指標(biāo) 指標(biāo) 原 水 4 反應(yīng)池 10% 10% 10% 斜板沉淀池 98% 95% 98% 中間水池 6~9 砂濾罐 5% 5% 5% 活性炭濾罐 5% 5% 5% RO 裝置 98% 98% 98% 廢水處理廠廠址選擇 廢水處理廠的廠址確定是一個(gè)十分重要的問(wèn)題 ,它對(duì)基建投資及運(yùn)行管理都有很大影響。 2) 砂濾流速影響 砂濾罐主要將出水中可能含有的微小懸浮物除去 ,避免固化重金屬重新溶解到清水中。斜板沉淀池中污泥定期排放至污泥濃縮池 ,濃縮后經(jīng)板框壓濾機(jī)處理成泥餅后外運(yùn)至垃圾填埋場(chǎng)進(jìn)行處理填埋 ,污泥上清液返回綜合調(diào)節(jié)池。經(jīng)過(guò)還原處理的含鉻漂洗廢水 ,鍍鋅、鍍銅、水洗水進(jìn)入綜合調(diào)節(jié)池 ,各種廢水在調(diào)節(jié)池中經(jīng)過(guò)充分的均化后經(jīng)提升泵提升至反應(yīng)池(反應(yīng)池分為三格分別為反應(yīng)池 反應(yīng)池 反應(yīng)池 3)中 ,通過(guò)計(jì)量泵進(jìn)入CaCl2,以破壞 Zn2+的絡(luò)合物 ,在反應(yīng)池 2中通過(guò)計(jì) 量泵進(jìn)入 NaOH,調(diào)節(jié) pH 值在911 范圍內(nèi) ,然后廢水流入反應(yīng)池 3中 ,通過(guò)計(jì)量泵進(jìn)入助凝劑 PAM 和混凝劑PAC 后進(jìn)入斜板沉淀池中 ,金屬氫氧化物形成污泥沉入污泥斗中 ,上清液自流進(jìn)入酸堿調(diào)節(jié)池后 ,調(diào)回 pH 值在 69 范圍內(nèi) ,進(jìn)入中間水池然后部分排放。不同鍍種產(chǎn)生的含多種金屬離子的廢水混合在一起 ,統(tǒng)稱為綜合廢水。 主要處理工藝流程如下 : 電鍍車間、各類金屬零件表面處理及印制廠車間排放的廢水依據(jù)其污染物不同需采用不同的處理方法。 ⑹ 流程組合的原則應(yīng)當(dāng)是先易后難 ,先粗后細(xì) ,先成本低的方法 ,后成本高的方法。 ⑷ 污水處理應(yīng)充分考慮排放水體的稀釋、自凈能力 ,根據(jù)污水處理程度來(lái)選擇流程。 ⑵ 應(yīng)綜合考慮建廠規(guī)模、投資費(fèi)用和運(yùn)行費(fèi)用 ,參照相似條件下水處理廠的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn) ,結(jié)合當(dāng)?shù)貙?shí)際財(cái)力 ,進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。這就要求整個(gè)污水處理系統(tǒng)易操作、易維護(hù)、運(yùn)行穩(wěn)定、管理方便 ,這也是保證污水處理廠正常運(yùn)行的一個(gè)關(guān)鍵。因此 ,必須結(jié)合實(shí)際情況 ,綜合考慮 各方面因素 ,慎重選擇適宜的處理工藝 ,以達(dá)到最佳的處理效果和經(jīng)濟(jì)效益。 排放標(biāo)準(zhǔn) GB89781996 二類一級(jí)單位 :mg/L 項(xiàng) 目 CODcr SS 總鋅 Cr 6+ 總銅 CN 石油類 pH 標(biāo) 準(zhǔn) 90 70 6~9 廢水化學(xué)處理工藝的確定 工藝流程確定的原則 水處理工藝的選擇是工程建設(shè)實(shí)施的關(guān)鍵。 廢水治理工程設(shè)計(jì)參數(shù) 廢水設(shè)計(jì)水量 根據(jù)公司規(guī)劃 ,生產(chǎn)廢水處理規(guī)模按 1400t/d 進(jìn)行設(shè)計(jì) ,小時(shí)處理水量60m3/h。 近幾年國(guó)內(nèi)出現(xiàn)了一些新的電鍍廢水處理工藝 ,形式多種多樣 ,大致可分為化學(xué)沉淀、氧化還原、溶劑萃取分離、吸附法、膜分離技術(shù)等幾種工藝路線。電鍍廢水的治理在國(guó)內(nèi)外普遍受到重視 ,研制出多種治理技術(shù) ,通過(guò)將有毒治理為無(wú)毒、有害轉(zhuǎn)化為無(wú)害、回收貴重金屬、水循環(huán)使用等措施消除和減少重金屬的排放量。 電鍍廢水是電鍍生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水 ,主要由含 鉻 Cr 廢水和酸堿廢水外 ,重金屬?gòu)U水是電鍍業(yè)潛在危害性極大的廢水類別。 項(xiàng)目建設(shè)系統(tǒng)水量平衡圖 水量平衡圖 用水部門 硬鉻車間 油缸車間 支柱車間 鍍鋅車間 日用水量 300T 150T 600T 350T 排 水 量 300T 150T 600T 350T 回用水量 90T 45T 180T 105T 廢水治理工程設(shè)計(jì)處理水量及工藝的確定 電鍍廠生產(chǎn)電鍍產(chǎn)品廢水治理循環(huán)利用工程處理規(guī)模按 1400m3/d 進(jìn)行設(shè)計(jì)。 項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容 本項(xiàng)目由分兩部分實(shí)施 : 1)生產(chǎn)廢水氧化還原與混凝沉淀處理及廢水回用工程 2)生產(chǎn)回用水的管網(wǎng)改造工程 項(xiàng)目建設(shè)規(guī)模 某電鍍有限公司廢水來(lái)源主要是 : 各主要工段廢水排放量如硬鉻車間、油缸車間、支柱車間、鍍鋅車間及生活污水組成。 (二 )技術(shù)可行性 通過(guò)近年來(lái)企業(yè)對(duì)廠區(qū)排放的水質(zhì)和水量的檢測(cè)資料 ,并綜合了同類生產(chǎn)廠家的成功地范例 (廣東省某電鍍廠、天津開發(fā)區(qū)電鍍廢水處理中心等等 ),物化結(jié)合化學(xué)處理的工藝在實(shí)際生產(chǎn)中得到了首肯。 工程建設(shè)的 可行性 (一 )經(jīng)濟(jì)可行性 其一 ,企業(yè)改制后的發(fā)展壯大 ,為污水治理系統(tǒng)改造工程項(xiàng)目投資來(lái)源提供了基本資金保證。第二、三季度進(jìn)入到施工階段 ,第四季度實(shí)現(xiàn)廢水達(dá)標(biāo)排放及廢水回用。也大大改善了環(huán)境污染 ,使污染因子降低到歷史最低水平。近些年通過(guò)企業(yè)體制的改革投入了一定的資金對(duì)原生產(chǎn)工藝進(jìn)行了改造并引進(jìn)了大量先進(jìn)的電鍍生產(chǎn)工藝配套設(shè)備 ,擁有二氧化硫試驗(yàn) 箱、鹽霧試驗(yàn)箱、金相顯微鏡、顯微硬度計(jì)、數(shù)碼鍍層測(cè)厚儀和指針鍍層測(cè)厚儀等國(guó)內(nèi)一流的試驗(yàn)設(shè)備和測(cè)量?jī)x器。今年開始建設(shè)“某電鍍有限公司廢水處理及廢水回用工程”。 本項(xiàng)目建設(shè)的實(shí)施計(jì)劃 某電鍍有限公司認(rèn)識(shí)到清潔生產(chǎn)、污水治 理、保護(hù)飲用水源已勢(shì)在必行 ,已經(jīng)召開股東大會(huì)依據(jù)國(guó)家“十一、五”環(huán)境規(guī)劃要求 ,制定了某電鍍有限公司“節(jié)能、污染治理”計(jì)劃。做為一個(gè)企業(yè)在松花江水污染防治工作上應(yīng)責(zé)無(wú)旁殆。 松花江是我們的母親河 ,減少污 染物向母親河排放 ,治理好松花江是“功在當(dāng)代 ,造福子孫”的大事 ,國(guó)家已將松花江水污染防治做為重點(diǎn)來(lái)進(jìn)行治理 ,松花江水污染防治 十一五 規(guī)劃的編制工作已經(jīng)基本完成 ,松花江將和 三河三湖 一樣 ,列為流域水污染治理的重點(diǎn)。 作為東北老工業(yè)基地之一的某電鍍有限公司為國(guó)家的建設(shè)和發(fā)展做出了巨大貢獻(xiàn)。按年企業(yè)生產(chǎn)工作日 365 天計(jì)算 ,減少年廢水排放量 153300t。其余廢水處理至達(dá)標(biāo)后經(jīng)市政 管網(wǎng)排入受納水體 (具體水量分配請(qǐng)見(jiàn)水量平衡圖 )。 綜上所述 ,目前企業(yè)廢水排放量 1400t/d。 目前此部分用水將計(jì)劃采用廢水處理站的處理后的達(dá)標(biāo)排放廢水深度處理后進(jìn)行循環(huán)再利用生活雜水。 目前此部 分雖經(jīng)處理但出水水質(zhì)很不穩(wěn)定 ,且現(xiàn)有的污水處理設(shè)施的處理能力遠(yuǎn)達(dá)不到國(guó)家要求 ,不符合節(jié)能及清潔生產(chǎn)的要求 ,現(xiàn)公司已經(jīng)將此部分作為企業(yè)技術(shù)改造的一部分 ,技術(shù)論證工作已經(jīng)開始。 4)、水質(zhì)波動(dòng)大隨各工藝操作規(guī)律變化 。 2)、廢水中含分散度較高的油 。 在電鍍廠的生產(chǎn)過(guò)程中 ,有很多工段都要產(chǎn)生污染物濃度很高的生產(chǎn)廢水 ,這其中的含鉻廢水、含銅廢水、含鋅廢水、含氰廢水等有害物質(zhì) ,對(duì)環(huán)境的影響很大。公司位于某市東部松花江支流音達(dá)木河河畔 ,生產(chǎn)排水口直接排入音達(dá)木河 ,經(jīng)音達(dá)木河流入松花江 ,流經(jīng)距離大約 15 公里。 本項(xiàng)目建設(shè)的必要性 某電鍍有限公司是是由某電鍍廠於 1998 年改制而成的股份制企業(yè) ,公司前身某電鍍廠始建于 1968 年 ,是某省東部地區(qū)規(guī)模最大、電鍍種類最全、加工服務(wù)涉及面最廣的綜合性專業(yè)化電鍍企業(yè) ,是某地區(qū)的電鍍中心。 ? 這就是我國(guó)水環(huán)境污染與污 水處理現(xiàn)狀的嚴(yán)峻現(xiàn)實(shí)。 自二十世紀(jì) 90年代以來(lái) ,我國(guó)國(guó)民生產(chǎn)總值連續(xù)以 8%~11%的高速率增長(zhǎng) ,預(yù)計(jì)在二十一世紀(jì)前 20 年內(nèi)我國(guó)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)將穩(wěn)定保持在 6%~9%的速率。自 1985 年以來(lái) ,我國(guó)污水的年排放量介于 350~400 億 m3 左右 ,1997 年的污水排放量高達(dá) 416 億 m3。水資源短缺和水環(huán)境污染所造成的“水危機(jī)”在我國(guó)已經(jīng)成為嚴(yán)峻的現(xiàn)實(shí) ,并已經(jīng)成為制約我國(guó)社會(huì)、經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要因素。原有的反應(yīng)罐及 NaCLO 等需重新改用其他設(shè)施。目前經(jīng)過(guò)體制改革 ,企業(yè)已由國(guó)營(yíng)企業(yè)發(fā)展為民營(yíng)企業(yè) ,依據(jù)“國(guó)家環(huán)保法”規(guī)定 ,按照《松花江水域污染防治規(guī)劃》的要求 ,結(jié)合公司環(huán)保改造計(jì)劃的安排情況 ,企業(yè)決定利用 1 年時(shí)間 ,在國(guó)家政策的支持下 ,采取措施降低用水、徹底解決廢水超標(biāo)排放問(wèn)題 ,實(shí)現(xiàn)廢水處理并達(dá)到回用及達(dá)標(biāo)排放。 由于企業(yè)效益不穩(wěn)定 ,企業(yè)體制改革剛結(jié)束。在水質(zhì)方面 ,廢水中含氰、含鉻、含銅、含鋅量的大幅增加。致使現(xiàn)有的廢水處理設(shè)施不能夠滿足現(xiàn)有的企業(yè)的排污狀況 ,廢水處理設(shè)施運(yùn)行不正常 ,尚未起到設(shè)計(jì)效果 ,且年久失修 ,使其廢水處理設(shè)施的效率非常低。廠址坐落在某東南部 ,主要以提取地下水為主進(jìn)行生產(chǎn) ,取水能力 70 噸 /時(shí) ,原設(shè)計(jì) 就考慮廢水治理措施 ,但隨著企業(yè)生產(chǎn)能力的擴(kuò)大 ,目前的廢水處理設(shè)施無(wú)法滿足生產(chǎn)的需要 ,
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