【正文】 將測量值與對應的設計值比較，計算出二者的差值，再將點位移至設計位置。 ② .精度要求很高，按規(guī)范及設計要求，軸線偏位≤177。 測量內(nèi)容 ① .由于塔柱 高，其施工測量還受通視、日照、溫度及風力等因素的影響，這需在施工過程中進行動態(tài)觀測，掌握其規(guī) 律 ， 測量作業(yè)應選擇在氣溫相對穩(wěn)定、塔柱受日照影響較小的時間段進行，同時塔吊等機械處于停用狀態(tài)，防止發(fā)生干擾。澆構(gòu) 件 閥 2閥 3壓 力 表儲 漿 罐 閥 4閥 1攪 拌 機灌 漿 泵 真 空 泵壓 力 表吸 漿 管圖 5 真 空 壓 漿 施 工 設 備 連 接 示 意 圖 18 筑橫梁底板時，先由一端的底板開始，向另一端推進；底板澆筑完后，由先澆筑的一端開始進行腹板的斜分層澆筑，之后進行橫梁頂板的澆注。仔細操作并認真插搗，務 使 封端 處的混凝土密實 。 ? .澆筑封端混凝土 孔道壓漿后將水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板及端面混凝土表面的污垢，并將端面混凝土鑿毛，封 端 前，在預應力張拉槽口處補焊設計采用的鋼筋。 ⑨ .關(guān)閉灌漿泵及灌漿端閥門 1，完成注漿。 ⑦ .當 真空端的透明軟 管有漿體經(jīng)過并進入儲漿罐時，關(guān)閉閥 4，然后關(guān)閉真空泵，打開排氣閥 3，當水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與罐入的漿體一樣時，關(guān)閉閥 2。 ⑤ .啟動灌漿泵 ,當灌漿泵輸出的漿體達到要求稠度時，將泵上的輸送管接到錨墊板上的引出管上，開始注漿。攪拌水泥漿使水灰比 .流動度 .泌水達到技術(shù)要求指標 。 ② .清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道通暢。封錨采用無收縮水泥砂漿。達到 28 天強度后時，體積變化率（脹率）為 2％左右。 緩凝時間：初凝時間為 6 小時，終凝時間在 24 小時以 內(nèi) 。 另外水泥漿的 流動 度應控制在 30S 以內(nèi) 。 真空壓漿法：采用真空泵抽取預應力管道中的空氣，使管道達到負壓 左右的真空度，然后在另外一端用壓漿機以不 大 于 的正壓力將水泥漿壓入管道中。 ? .預應力管道壓漿。 ③ .預應力束嚴禁用電焊或氣割切割 ，采用砂輪機切割 。非操作人員不準進入施工現(xiàn)場。施工過程中若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如滑絲、斷絲、錨具損壞等）應立即停止操作進行檢查，并作出詳細記錄。 張拉設備：千斤頂使用前應進行檢驗標定，錨具應抽樣檢查。 ? .預應力 張拉工藝： 16 在塔柱和橫梁砼均達到設計強度的 85％以后才能進行預應力張拉，其張拉力為 。 ? .錨具、夾片、千斤頂工具錨安裝 對于橫梁預應力束張拉，上夾片前先用人工將鋼絞線拉直，夾片上好后要保持其高度一致。 為防止波紋管在混凝土澆筑過程中漏漿引起堵孔，施工時采用 先穿入預應力鋼束的施工方法，在混凝土進入初凝階段時，拉動孔內(nèi)預應力鋼束，保證預應力鋼束不粘牢。同時，注意錨墊板與模板、錨板及套管之間的密封情況， 切 勿使水泥漿進入管道。施工中應特別注意保護管道不受破損。 ? .波紋管安裝 波紋管要求由鋼筋骨架固定，采用井字型Φ 10 鋼筋限位，特別是彎曲曲線型管道安裝，在半圓弧處應設拉筋，防止變形。 預應力 體系 施工 ? .預應力束下料 下料長度除了按照設計圖紙要求，還應根據(jù)放樣結(jié)果對比進行長度選擇。 ? .橫梁鋼筋運輸?shù)剿缓?，采用塔吊提升，現(xiàn)場綁扎成型。 鋼筋工藝 ? .由于是異步施工，當塔柱施工到橫梁位置，對橫梁主筋進行預埋，并注意對其進行保護。 ④ 模板安裝應在綁扎頂板鋼筋前進行一次初調(diào) ，頂板鋼筋綁扎完后進行精調(diào)。 ② 內(nèi)模用砂漿墊塊進行豎向定位，內(nèi)、外側(cè)模間 安裝鋼支撐進行水平定位，當內(nèi)模定位準確并基本穩(wěn)固后，安裝 拉桿和內(nèi)支撐， 然后在外側(cè)模的龍骨上搭設橫梁，用以提吊內(nèi)模。 橫梁 側(cè) 模板周轉(zhuǎn)使用，下橫梁施工完畢后，周轉(zhuǎn)進行 中、 上橫梁的施工。 橫梁分兩次施工完畢 。橫梁 側(cè)模板采用 6mm 厚的鋼板輔以角鋼加勁和槽鋼支架組成的大塊分段整體鋼模。 各 橫梁支點除鋼管樁外，在塔柱內(nèi)壁上均設置牛腿 。 橫梁施工時，按模板和橫梁的一半砼重量進行加載 。 各排鋼管樁之間利用索塔塔柱施工的水平支撐聯(lián)系，降低鋼管樁的自由高度，防止發(fā)生失穩(wěn)現(xiàn)象。 主要由鋼管立柱、柱間水平橫撐、支撐牛腿、卸載砂箱、 型鋼橫梁，貝雷桁架片、工鋼分配梁組成。 ④ 在橫梁處塔柱施工時，在模板側(cè)壁預留橫梁預埋鋼筋及預埋波 紋管，鋼 14 筋接頭采用直螺紋接頭，接頭埋設按規(guī)范要求錯開。 ② 橫梁采取鋼管樁＋貝雷片 支承的方式進行施工，橫梁 分二次立模 ， 二次澆筑混凝土、一次張拉預應力束 工藝進行施工 。 砼養(yǎng)護根據(jù)不同季節(jié)選用不同養(yǎng)護方式，一般情況下采用環(huán)形管噴水養(yǎng)護，夏季拆模前澆水養(yǎng)護 ，拆模后 纏繞濕麻袋進行養(yǎng)護，冬季由于環(huán)境氣溫較低，拆模前模板外側(cè)掛三層草袋，拆摸后采用低溫下成膜性能好的養(yǎng)生液結(jié)合麻袋覆蓋蓄水方式進行保溫養(yǎng)生。在混凝土澆筑前澆水濕潤 24 小時。 ?．塔柱砼施工縫處理及養(yǎng)護 塔柱施工縫采用人工鑿毛的方式進行處理 。 ④ ． 砼應 分層進行攤鋪，攤鋪厚度 30～ 40cm，在進行 振搗作業(yè)時，振搗棒應做到快插慢提，棒頭不得接觸鋼筋、模板及預埋件，振搗棒移動間距不應超過其作用半徑的 倍。 ②．由于塔柱標準階段混凝土 方量 為 91m3，異常最大方量（ 塔座 ）為 ，60m3/h 拌和樓生產(chǎn)能力滿足施工要求，配備 一臺 80 m3 混凝土泵車， 另一臺 60 m3/h 泵車作為備用。 ?．砼 澆注工藝 13 ①．砼由拌和站集中拌制， 通過布置在塔柱一側(cè)混凝土泵管送料 ， 工作面上采用水平管外接軟管布料 。 砼拌和物坍落度控制在 12～16cm，摻加高效能減水劑、緩凝劑，使砼初凝時間控制在 10 小時， 3 天強度達到 75％。采用粉煤灰水泥或普通硅酸鹽水泥摻加粉煤灰以節(jié)約水泥用量。具體配合比由試驗確定。 塔柱砼施工 ?．砼配合比 塔柱砼設計為 C50 高強砼，泵送高度大（最大高度 ），砼的可泵性、和易性、凝結(jié)時間、強度上升周期等必須滿足要求。 第二、將部分對拉螺栓與勁性鋼骨架焊接在一起，通過勁性骨架將模板的荷載傳到下一段已澆好的砼柱上。 ② . 塔柱模板的穩(wěn)定支撐： 由于塔柱是傾斜的，因此塔柱模板的穩(wěn)定支撐是關(guān)鍵，采用以下幾個辦法，便可保證在各種荷載作用下模板是穩(wěn)定的。 ① . 提 升 模板 模板的提 升 通過塔吊來完成 ，將 已 澆砼施工段上 的 一塊模板留作基準，將塔吊 的掛鉤鉤在下一塊模板穿好鋼絲繩的掛點上，即可開始 提 升模板。 ? . 模板施工 由于塔柱模板施工采用 翻 模 法 ，固此塔柱模板的施工工藝包括模板的 提升 和模板的拼裝 兩項內(nèi)容。塔柱的四角設置 半徑 為 70cm 的 圓 角，為確保塔柱的線條順直、外型尺寸正確，制作二套定型角模，上下交替使用。 由于 塔柱每一施工段的高度為 ， 同時 為了 保證 模板的穩(wěn)定 、 拼裝方便及使塔柱混凝土表面接茬平整、線條順直，每一 節(jié)段 混凝土澆筑完畢后都將一塊模板留在已澆的混凝土上作為基準模板 ，故每套模板由 3 節(jié)模板組成，每節(jié)模板設計高度為 米 。 外模板、內(nèi)模板、角模、平模板，其基本結(jié)構(gòu)形式都是相同的，主要由面板 、 橫肋、豎肋、 邊框 所組成。外模板均為大塊鋼模，內(nèi)模板以大塊鋼模為主， 部分內(nèi)模用組合鋼模板和定型鋼模板，人孔采用組合鋼模板。 爬 架 固定時的穩(wěn)定支撐分三步進行：底部的 支撐架 用專用螺栓與原模板的對拉螺栓“ H”形螺母固定在下部已澆筑好的混凝土柱上；橫向各腳手架全部連裝在一起，形成一個整體，互相支撐 。 爬 架的穩(wěn)定支撐 主要是 腳手架固定時的穩(wěn)定支撐。 塔柱內(nèi)腔腳手架采用滿堂支架法搭設，利用橫隔板作為支撐面。 ? .爬 架的搭設 爬 架必須在 第二節(jié) 施工完畢以后才能安裝。為了保證腳手架的整體穩(wěn)定性，每 6 根立桿設立一組剪力撐，每組剪力撐高 6 米，兩根剪力撐斜桿分別扣在立桿與大橫桿上或者小橫桿的伸出部分上。塔高方向每 米間距設置一個操作平臺，每個平臺小橫桿間距為 米，大橫桿間距順橋向為 ，橫橋向為 米。 爬 架施工 ? . 爬 架結(jié)構(gòu) 為了滿足塔柱施工需要，在塔柱外側(cè)搭設 爬 架作為塔柱施工操作平臺， 爬 架以 24 米高為 一 循環(huán)，兩套支撐架交替使用。 為便于主筋接頭的壓接操作和澆筑砼按 一段循環(huán)進行，塔柱主筋第一接頭位置需設置在 ： 1＃塔分別為 和 （ 2＃ 塔 分別為 和 ） 標 高位置各 50%,以后每隔 9m 設鋼筋接頭位置 。塔柱鋼筋遇人孔處或錨口處局部中斷時，在中斷處布置型鋼框架或用同等鋼筋連接被切斷鋼筋。 鋼筋采用汽車運輸至現(xiàn)場，塔吊提升至工作平臺上進行安裝，安裝順序為：主筋 →箍筋→拉筋→防裂網(wǎng)鋼筋 。焊接前應清除鋼筋端頭約 150mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，防止夾渣和鋼筋接觸不良而引起“打火”。 試驗 室對每批鋼筋原材料、接頭等抽樣進行檢驗。 ⑤．接頭檢驗：接頭連接完成后，用目測法檢驗兩端外露螺紋長度是否相等，且不超過一完整絲口。 ④ .鋼筋連接：直螺紋接頭連接前，先回收接頭上的塑料封蓋，檢查接頭絲口是否完好，有無油污、銹蝕。 ③ .鋼筋套絲：鋼筋套絲在鋼筋螺紋套絲機上進行，端頭有彎勾的采用加長型絲頭，其余的用標準型絲頭。 1150②①③ ③①②圖4 索塔 起步段腳手架搭設示意圖 9 ② .鋼筋墩粗：鋼筋套絲之前把鋼筋端頭先行墩粗，墩粗采用墩粗機進行，鋼筋從前端插入，頂緊，油泵上壓，控制壓力進行鋼筋墩粗。當整段勁性骨架安裝就位后，將相鄰骨架間用連接角鋼分水平撐和斜撐焊成整體。 塔柱勁性骨架布置見附圖。 勁性骨架 豎向用 ∠ 80 80 8 制作， 斜撐 采用∠ 70 70 8， 水平撐 采用 ∠ 63 63 6。起步段腳手架總高度約 ，完成塔柱 第二節(jié) 的施工后拆除部分腳手架。 塔柱起步段腳手架搭設 塔柱起步段施工用腳手架支架寬度 ，與塔柱外邊距 ，環(huán)繞塔柱四周搭設成 矩形 狀，以形成封閉的操作平臺。 ① 、 混凝土內(nèi)表溫差不應超過 25℃ ② 、 塔座混凝土內(nèi)部最高溫度不應超過 ℃ 。 混凝土表面首先應采取灑水（或蓄水）養(yǎng)護，然后覆蓋土工布蓄水 進行保濕和保溫養(yǎng)護，防止混凝土出現(xiàn)裂縫。 混凝土頂面鑿毛后蓄約 3cm 厚水養(yǎng)護， 并 覆蓋土工布 或者麻袋 保溫。 ①、 冷卻水管使用應進行壓水試驗，防止管道漏水、阻水； ②、 混凝土澆筑到各層冷卻水管標