【正文】 保管，確保工程連續(xù)施工。 （ 3） 編制合理爆破圖表，推廣深孔爆破，盡可能組織多工序平行交叉作業(yè)。 、采用先進的工藝、技術及組織措施 （ 1） 采用機械化配套的斜井混合作業(yè)施工工藝、配備裝載機、WTC13/150S 型防爆四輪車 、 自制多功能作業(yè)臺車 MZ7665 型 氣動 錨桿 鑿巖機 、全自動配輸料攪拌系統(tǒng) 及 導軌式整體移動金屬模板襯砌臺車 等大型施工設備。 （ 4）處理階段：對檢查結(jié)果進行總結(jié)、分析，與施工進度計劃進行對比，找出主要矛盾，提出解決辦法，及 時修改各項作業(yè)計劃，保證施工總進度計劃控制目標的實現(xiàn)。 （ 2）進度實施階段：抓住關鍵工序，在施工主要矛盾線上，組織骨干 隊伍，優(yōu)先保 證資源供應；認真進行圖紙會審，及時編制分項施工技術措施，為施工提供必要的技術保證；加強施工設備的維修和保養(yǎng)，保證機械運轉(zhuǎn)良好；做好交接班及各工序的轉(zhuǎn)換，最大限度地實現(xiàn)各工序的平行交叉作業(yè)，相互創(chuàng)造條件，避免相互影響；進行專項承包，定人員、定目標、積極推廣新技術、新工藝，適時組織快速施工。 根據(jù)項目管理的要求，工程進度的控制按“計劃一實施一檢查一處理”的管理循環(huán)步驟進行。詳見 副 斜井施工進度計劃安排表、橫道圖。 Ⅰ回電源進線830m U1000 350+116備用局扇備用生活加工車間攪拌機壓風機備用供電系統(tǒng)圖S9200 10 0.69BSL2 0 0 ABSL2 0 0 ABSL6 0 0 ABSL1 1 0 1 5 0 0Ⅱ回電源進線GG10 3GG 10 5 4GG10 3 GG10 7GG10 7水泵噴漿機2臺QC 83 8 0400 ABKDZ6 / 4 0 0S9630 10 0.4 第五章 工期安排與保證措施 根據(jù)招標文件中 副 斜井標段工程設計特點、工程量，并結(jié)合我處的實際技術能力及確定的施工方案對本工程施工進度計劃 進行編制，按照工期科學合理、穩(wěn)妥可靠并做到合理投入資源，力求均衡生產(chǎn)的原則確定各項工程進度指標如下： （ 1） 砌碹 段掘砌： 120 m/月； （ 2） 錨噴段掘砌： 200 m/月； 工期安排如下：明槽段 25 天 （施工準備同時進行） ， 砌碹 段 170 天，錨 網(wǎng) 噴段 90 天，鋪底 及收尾竣工 10 天。 井下平面控制 :井下布設 7導線作為首級平面控制 ,井筒中盡量埋設永久鐵樁 ,用 WILDT2 儀器觀測 ,獨立進行兩次。 井筒施工采用三臺 JK3 型激光指向儀指向，分別布置在 拱頂及兩側(cè)拱基線處保證快速施工和激光充分校核。詳見供電系統(tǒng)圖。臨時變電所內(nèi)設 10kv高壓開關 5 臺，其中進線柜 2 臺 , 保護屏 1 塊，另有兩臺帶 2 臺變壓器：為地面供電的變壓器為 S9630/10/ 型， 800kvA， 電壓 等級為 380v。 供電系統(tǒng) 地面及井下總負荷約 556kw，其中地面 480kw，主要負荷有：空氣壓縮機、攪拌機、局部通風機、電焊機等；井下 76kw，主要負荷有：水泵、噴漿機等。 通訊、信號、照明及監(jiān)控系統(tǒng) 井下通訊與信號采用數(shù)字顯示，自動記憶，誤動閉鎖等功能的 TXH1型井筒信號裝置，設在 距工作面 4050m 處，與地面調(diào)度進行通訊聯(lián) 絡。 供水 地面設蓄水池一個，當井下涌水較大時 ,可另設 凈水池一個凈化污水 , 當井下涌水較小時 , 利用井上 蓄水池， 實行靜壓供水。采取綜合防塵措施，定期沖刷巷道浮塵。 排水 副 斜井施工期間，選用 D2530 5 型水泵 （ 22kw）作為主排水設備，主排水管路選用Φ 108 鋼管及快速接頭，并在工作面用風泵或 QOB15N 型隔膜泵把工作面的水排至主排水泵的吸水窩。 第四章 井筒施工主要輔助系統(tǒng) 壓風 在 副 斜井工廣內(nèi)建臨時壓風機房，根據(jù)計算和節(jié)能需要選擇三臺LA130/ 型 螺桿式 壓風機。 2 .32 .50 .80 .20 .30 .7 0 .6副斜井基巖段炮眼布置圖5 .82.91.70.5560 .80.5770.390.657 表 33 副 斜井預期爆破效果表 序號 名稱 單位 數(shù)量 序號 名稱 單位 數(shù)量 1 每循環(huán)炮眼數(shù)量 個 87 9 每循環(huán)雷管消耗量 個 84 2 每循環(huán)炮眼長度 M 206 10 每立方巖石雷管消耗量 個 /m3 3 炮眼利用率 % 87 11 每米進尺雷管消耗量 個 /m 42 4 循環(huán)進尺 M 5 每循環(huán)爆破實體 M3 6 每循環(huán)炸藥消耗量 Kg 7 每立方巖石炸藥消耗量 Kg/m3 8 每米進尺炸藥消耗量 Kg/m 表 32 副 斜井爆破參數(shù)表 序號 炮眼名稱 炮眼 序號 眼數(shù) （個） 眼間距 （ mm） 裝藥量 起爆 順序 連線 方式 備 注 每眼（卷） 小計 （卷） 藥量 （ kg） 1 掏槽眼 15 5 300 3 15 Ⅰ 串 并 聯(lián) 采用 T200 巖石水膠炸藥φ 35 400mm，重 400g； 煤層中炸藥改為煤礦許用炸藥，另外編制爆破圖表。 總之，根據(jù)冬雨季施工特點，有重點、有針對性的進行布置，層層落實。對各處漏電保護器要認真檢查，確保性能靈敏可靠。 （ 3）機電設備按規(guī)定搭好防護棚和加防護罩，并按要求設置避雷和接地裝置。 雨季施工措施 （ 1）根據(jù)施工情況：在雨季到來之前，及時編制雨季材料計劃，按計劃將各種材料運進施工場地，以免雨天道路泥濘，無法運輸、影響施工。易凍的材料要存放在具備采暖條件的 庫房。 （ 2）地面生活、生產(chǎn)供水管道埋好、包好，水管埋深不淺于 300mm，露出地面的立管、閥門用磚砌 500 500mm 池子回填鋸沫或其它材料保溫，上面用雙層草袋覆蓋。 兩幫錨桿滯后拱部錨桿 12 排施工，施工順序自上而下，由后向前逐排進行。 拱部錨桿施工時，先施工頂板中央錨桿孔。在瞎炮處理完畢之前，不允許繼續(xù)施工，除負責處理瞎炮人員外，所有無關人員均需撤離現(xiàn)場。由于操作不良，爆破器材質(zhì)量差等原因，引起炸藥包沒有爆炸。 ⑥爆破期間 ，除引爆電路外，所有動力及照明電路均應斷開或遷至距爆破地點不小于 50m 處。 ⑤鉆眼完畢，按炮眼布置圖進行檢查。爆破后，應經(jīng)過不少于 15 分鐘的待避時間，人員才能進入工作面。 ②炮眼數(shù)目應根據(jù)巖石強度、地質(zhì)構(gòu)造、自由面數(shù)、井筒斷面尺寸、炸藥布置、炮眼長度等因素確定，同時還應通過試爆調(diào)整初步鉆爆設計。 ④周邊眼一次同時起爆 。 ②周邊眼的方向應與井筒軸線縱坡一致。 ⑤按不同地質(zhì)條件，隨時調(diào)整炮眼數(shù)量、角度、深度、用藥量及裝藥結(jié)構(gòu)。 ③周邊眼誤差不大于 5cm，眼底不超出開挖輪廓線 3cm。 (1)鉆孔要求： ①掏槽眼的間距誤差和眼底間距誤差不大于 5cm。噴射中應盡可能將輸料 膠管拉直，須彎曲時，拐彎半徑不能太小，更不能出現(xiàn)死彎。同時，應使噴射機和管路接頭保持良好的密封，以防止跑風漏氣。工作開始時，應先給風，后開動噴射機電機，停止工作時，應先關閉電機，待噴漿機管中的干混合料全部噴出后，再停止供風。篩網(wǎng)的孔徑，以適用的石子最大粒徑而定?；驀娚錂C出料彎管內(nèi)壁粘結(jié)水泥太厚，內(nèi)徑縮小，從而使輸送阻力增加。 —— 供給噴射壓縮空氣風量不夠或壓力過低，使干混合料在輸送中沒有足夠的力量克服管路阻力而停留在途中。 —— 噴射機操作失誤。 —— 加長攏料管，以 40100cm 為宜，以增加水與干料混合的機會，降低粉塵。 —— 加強通風，以迅速排除作業(yè)產(chǎn)生粉塵。 通過按配合比施工，摻加速凝劑，調(diào)整工作風壓、水壓和水量以及噴層厚度，噴射距離等方式減少回彈量。 —— 對于起支承作用，封閉作用和粘結(jié)作用的噴射砼層，厚度不宜小于 5cm 。一般每立方砼水泥用量不大于 450kg。 防止措施： —— 保證噴射砼施工后 14 天以內(nèi)具有潮濕的養(yǎng)護條件。 e、在砼終凝后 2 小時開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間應在 14 天以上。當噴射面有水時，應在砼中根據(jù)試驗結(jié)果添外摻劑。 ，受噴面應用高壓風、水清洗。 噴射時，噴嘴要正對受噴面作均勻順時針方向的螺旋轉(zhuǎn)動，螺旋直徑2030cm，以使混凝土噴射密實。砼入模后要用振搗器進行振搗，分層厚度 300mm 左右，振搗要適度，見砼表面出現(xiàn)浮漿即可。 施工工藝的控制 （ 1）澆筑混凝土：摻有外加劑的混凝土，其干料攪拌時間不得低于 1分鐘，加水后的攪拌時間仍不得低于 1 分鐘，以保證攪拌均勻。 （ 3） 防水混凝土的外加劑應符合國家或行業(yè)標準一等品及以上的質(zhì)量要求。 防水混凝土砂、石、水及添加劑的要求： （ 1） 石子最大粒徑不宜大于 40mm，泵送時其最大粒徑應為輸送管徑的 1/4，吸水率不應大于 %，不得使用堿活性骨料。 實際拌制砼的原材料應計量準確，定期校驗計量系統(tǒng)。 2%。 配制防水砼的過程中，嚴格控制配料的計量，計量允許偏差不大于下列規(guī)定： （ 1） 水泥、水、外加劑、摻和料為177?；炷僚浔纫援?shù)赝廉a(chǎn)材料實際情況，進行級配試驗，其配比應符合下列規(guī)定： （ 1） 摻有活性劑的防水混凝土，水泥用量不得少于 280kg/m3； （ 2） 砂率宜為 35%40%； （ 3） 灰砂比宜為 1： ： ； （ 4） 水灰比不得大于 ； （ 5） 預拌防水混凝土，入泵塌落度控制在 120177。 （ 6）井筒揭露煤層前應根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定采取探煤措施，探煤措施另行編制。 （ 4）當井筒掘進接近可疑層位時，堅持“有疑必探、有水必注、先探后掘”的原則進行施工。 （ 2）因松散層潛水含水層主要受大氣降水補給，為加快施工進度，應在雨季到來之前通過該段地層，并做好井口排水溝截排水，防止地面水流入井內(nèi)。 當 副 斜井施工完畢后，從下往上拆除管路、設備，清理底板，同時在地面采用集中攪拌站攪拌砼，井口一臺 HBT30 型砼輸送泵Φ 108mm 鋼管輸送砼，工作面人工找平，風動振動棒振搗，進行鋪底。 噴射砼中另加早強減水劑 2%3%，可減少回彈率 6%8%，降低粉塵 10%左右。 錨桿采用 MZ7665 型氣動錨桿鑿巖機鉆眼， QMZ 型風動錨桿強力攪拌機安裝。 裝巖、排矸 裝巖利用 ZLC30 型側(cè)卸式裝載機，由 四輪 車運至甲方指定地點。放炮后通風 30min 左右吹散炮煙。 出完每茬炮矸石后，利用作業(yè)臺車先打拱部部分錨桿眼，邊打邊安裝錨桿，而后在打掘進眼時，將拱部及兩幫錨桿補齊。掏槽方式為直眼菱形另加中空眼。 炮眼布置根據(jù)巖性變化及時調(diào)整數(shù)量、深度、角度等有關參數(shù)。操作人員執(zhí)行七定（人、鉆、位、眼、時、質(zhì)、量）、一專（修鉆）負責制，使用多炮桿導向，掌握炮眼角度。 每6 小時完成一個掘砌循環(huán)，進尺 2m，日進尺 8 m，按正規(guī)循環(huán)率 %考慮，則每月進尺 200m。采用 ZL30C 型裝載機裝巖， 采用