【正文】 試驗，符合規(guī)定要求后方可用于工程施工。工程開工前一個月，應(yīng)取實際施工材料，根據(jù)試配設(shè)計，到有一定資質(zhì)的實驗室重新進(jìn)行配比設(shè)計試驗，做出符合實際情況的配合比設(shè)計。發(fā)現(xiàn)不合格推倒重來。３、配齊質(zhì)量檢測和測量工具，如經(jīng)緯儀、水平儀、鋼尺、靠尺、塞尺、小線、試模盒、錨桿拉力計等。 （二）質(zhì)量檢測、監(jiān)測手段嚴(yán)格按照《煤礦井巷工程驗收評定標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。b、噴射砼的配比，原材料質(zhì)量。(3)、巷道施工的內(nèi)在質(zhì)量。四、質(zhì)量控制關(guān)鍵點（一）質(zhì)量管理重點：(1)、測量標(biāo)準(zhǔn)，基準(zhǔn)點、放線精度。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照甲方和監(jiān)理部門提供的施工圖和設(shè)計變更文件中規(guī)定的設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工。附：工程質(zhì)量保證體系圖。建成后井筒漏水量符合規(guī)范要求。1對輔助部門(提升運輸、機電維修、汽車排矸等)實行小班工作量考核，打破平均分配，多勞多得，充分調(diào)動輔助人員的積極性。車皮運輸、施工材料的供應(yīng)等，要有統(tǒng)一的協(xié)調(diào)平衡，保證各井生產(chǎn)的有條不紊、緊張有序，將輔助部門的影響降低到最低限度。堅持一次成巷和正規(guī)循環(huán)作業(yè)，正常斷面的施工必須采取一次成巷，減少收尾工程，抓好多工序平行交叉作業(yè)。加強各工序間的綜合調(diào)度平衡，確保工程的協(xié)調(diào)和銜接。并在人員、材料、設(shè)備方面給予優(yōu)先保證，為各井不間斷連續(xù)快速施工創(chuàng)造條件，保證各井的開竣工時間按計劃完成。嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計和工期計劃組織施工，月度計劃的安排要合理、周密，且留有余地，考慮到遇斷層、涌水、破碎帶等情況的影響，以日進(jìn)尺保月進(jìn)尺，月進(jìn)尺?？偣て凇７e極采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料以加快速度。盡早完成所有施工準(zhǔn)備工作，確保按要求日期開工。二、工期安排詳見沙吉海礦井主副斜井施工工期進(jìn)度計劃圖。 副斜井正規(guī)循環(huán)圖表。附：勞動力配備計劃表。機電維修維護(hù)工實行待機制。機電崗位工、運輸工、通風(fēng)工等輔助工采用“三八+八”制作業(yè)方式，三個班掘進(jìn)，一個班支護(hù)(與掘進(jìn)班平行進(jìn)行)。六+八”制作業(yè)方式，三個班掘進(jìn)，一個班維護(hù)，一個班支護(hù)(與掘進(jìn)班平行進(jìn)行)。二、勞動組織、管理人員及勞動力安排計劃本工程采用項目法管理，成立沙吉海工程項目部，項目部下設(shè)技術(shù)、機電、安全、經(jīng)營、供應(yīng)、后勤等各職能部門，項目部下設(shè)斜井礦建施工隊2個，機電運輸隊1個。③ 工程竣工后，在《煤礦測量規(guī)程》規(guī)定的基礎(chǔ)上，按監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行竣工資料移交工作。② 建立書面業(yè)務(wù)聯(lián)系工作制度。五、測量資料及測量圖① 原始記錄和計算資料要完整齊全、歸檔管理。②、每15天由測量人員對巷道激光指向儀進(jìn)行一次校正，測量導(dǎo)線距離工作面不大于100m。測量絞車主軸兩端的高差時，應(yīng)使用DS1級水準(zhǔn)儀測量，儀器至主軸兩端的距離盡量保持相等。10。三、提升設(shè)備安裝測量① 提升設(shè)備安裝測量，必須保證設(shè)備本身及其有關(guān)建構(gòu)筑物的相對幾何關(guān)系正確，測設(shè)與標(biāo)定測量的精度必須與設(shè)備安裝要求的限差相適應(yīng)。10。施工用臨時中心線，應(yīng)滿足建井期間的施工需要，基點類型、數(shù)量、設(shè)置方式可根據(jù)現(xiàn)場情況確定。若只提供近井點資料和井筒中心設(shè)計坐標(biāo)，則應(yīng)先標(biāo)定井中位置，使用全站儀或激光測距儀按地面一級導(dǎo)線精度要求測定。在進(jìn)行重要測量工作前，對所使用的儀器和工具亦必須檢驗和校正。重要測量工作必須獨立地進(jìn)行兩次或兩次以上的觀測和計算；工程結(jié)束后，要編寫技術(shù)總結(jié)，并做好資料整理歸檔工作。③ 在施測過程中，外業(yè)觀測工作本身須有校核，或者進(jìn)行兩次。一、測量原則及要求① 配備能勝任此項工作的人員和測量儀器，在監(jiān)理工程師監(jiān)督下完成施工前測量準(zhǔn)備和井筒及相關(guān)硐室施工的各項測量工作。附：主、副斜井井筒布置斷面圖；主副斜井機械設(shè)備表；主副斜井周轉(zhuǎn)材料表。二、供電系統(tǒng)施工采用臨時電源，柴油機發(fā)電。第七節(jié) 供水、供電、供熱系統(tǒng)一、供水系統(tǒng)水源來自泉水和山區(qū)雨、雪水，其水質(zhì)優(yōu)良，水量充沛。井口采用1臺KBSGZ104/，采用Da250/127TA投光燈跟隨工作面照明。另各設(shè)一套KJTXSX1型人車信號系統(tǒng)以滿足人行車行駛需要。二、信號鑿井期間，采用DX1型通訊、信號聲光裝置，主、副斜井各一套，作為絞車房、井口與井下工作面通訊及提升信號聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)。第六節(jié) 通訊、信號、照明及監(jiān)控系統(tǒng)一、通訊在施工初期采用移動電話與外界聯(lián)系，條件具備后，增設(shè)直撥電話聯(lián)系，安設(shè)電腦上網(wǎng)寬帶，便于與上級主管單位、建設(shè)單位和監(jiān)理單位快速傳遞信息。二、基巖段排水施工時，根據(jù)表土段的涌水量在風(fēng)化巖段下部或在基巖段適當(dāng)位置設(shè)一臨時水倉和截水溝，將表土段的涌水截進(jìn)臨時水倉，然后用D46507型水泵直接排至地面。第五節(jié) 排水系統(tǒng) 一、表土段排水由于水文地質(zhì)資料不詳，根據(jù)我處斜井施工經(jīng)驗，表土段采用潛水泵井點降水法施工，實施降水井排水為主輔之以工作面降水小井排水的施工方法，降水井?dāng)?shù)量67個，井深25～30m，配置（150250）JQ50/52電潛泵排水，工作面超前降水小井配置2臺BQF50/25風(fēng)動潛水泵將涌水排到地面。為保證迎頭正常供風(fēng)的需要，采用雙風(fēng)機供風(fēng)，并設(shè)置可靠的自動切換裝置。(3)根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定:，最高允許風(fēng)速為4 m/s，均符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。型號：FBD№30KW對旋式通風(fēng)機風(fēng)量：650～390(m3/min)全壓：1200～6650(Pa)效率：85%、風(fēng)速測算：(1)，驗算出巷道風(fēng)速為:V主= Q /S = 60 = 式中 V主——主斜井巷道風(fēng)速，m/s；Q——巷道風(fēng)量，m3/min；S——巷道斷面積，m2。s2/m8c).出口風(fēng)阻R出=d風(fēng)筒直徑，計算得 R出=s2/m4L風(fēng)筒長度，1200md風(fēng)筒直徑，計算得R摩= Nρ：風(fēng)筒總漏風(fēng)調(diào)整系數(shù) Qf= m3/min=5. 風(fēng)壓計算a).風(fēng)筒沿程摩擦風(fēng)阻R摩=R摩風(fēng)阻 NρQf：局部通風(fēng)機風(fēng)量 m3/min。3. 確定掘進(jìn)工作面實際需要風(fēng)量：。一、通風(fēng)機選型通過計算，兩井均選用二臺230KW對旋軸流式局部通風(fēng)機，兩風(fēng)機可實現(xiàn)自動切換，并通過一趟Φ800mm強力膠質(zhì)風(fēng)筒向井下壓入式通風(fēng)。第四節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)及設(shè)備選型施工過程中，通過局部扇風(fēng)機壓入式通風(fēng)，風(fēng)筒采用φ800mm防靜電阻燃風(fēng)筒，風(fēng)筒要環(huán)環(huán)吊掛，風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭巖巷不得大于10m，煤巷及半煤巖巷不得大于5m，扒矸機前風(fēng)筒不得落地，且無破口。35．1352風(fēng)動錨桿鉆機MQT120233混凝土噴射機PZ5B824風(fēng) 鎬BQF50/2535風(fēng) 泵2合 計在施工過程中，兩井共配備2臺40 m3/min和2臺20 m3/min的壓風(fēng)機。第三節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng)一、風(fēng)動設(shè)備根據(jù)各工作面裝備的施工設(shè)備，施工過程中，主要耗風(fēng)設(shè)備有風(fēng)動鑿巖機、風(fēng)動錨桿鉆機、混凝土噴射機、風(fēng)鎬、風(fēng)鎬等?；炷裂b入自制運砼車?yán)媒g車運至井下，再利用砼輸送泵將砼入模。采用22kg/m鋼軌鋪設(shè)單軌，軌距900mm，要求鋪設(shè)平直、扣件齊全、緊固有效，接頭間隙不超過10mm，內(nèi)錯差不超過5mm，道枕間距不大于1m，并且軌枕必須墊實。風(fēng)化基巖段及基巖段，主斜井采用綜合掘進(jìn)機自行裝矸；副斜井采用LDWZ160A型挖斗裝碴機向膠帶運輸機內(nèi)裝矸，利用運輸機將矸石運至井口；再使用ZL50型裝載機配合10噸自卸汽車將矸石排至礦方指定排矸地點。VmB(三臺串車提升)和斜井人車用于材料、設(shè)備及人員的升降。加強通風(fēng)與瓦檢；井口房內(nèi)及井下各種機電設(shè)備必須防爆，防爆電器下井前三證必須齊全，并應(yīng)安設(shè)漏電保護(hù)裝置；必須設(shè)置瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)；工器具使用時確保不產(chǎn)生火花；管理人員、電鉗工、班組長下井時必須攜帶便攜式瓦檢儀；井下應(yīng)采用不延燃橡膠電纜和抗靜電、阻燃風(fēng)筒；對有煤與瓦斯突出的煤層必須采取卸壓措施。附：“一通三防”組織機構(gòu)；設(shè)備防爆組織機構(gòu)。根據(jù)井筒施工情況，項目部必須成立一通三防、救護(hù)、后勤、設(shè)備防爆等瓦斯管理組織機構(gòu)。過煤層的施工一定要快速，盡可能減小井幫圍巖的暴露時間?？刹捎脪炀?、背板、網(wǎng)噴等措施對煤層井幫進(jìn)行封閉加固，防止片幫。通過鉆孔釋放瓦斯，當(dāng)瓦斯?jié)舛燃皦毫_(dá)到允許開挖的條件后方可正常施工。當(dāng)預(yù)測無突出危險時，采用震動放炮揭穿煤層；當(dāng)預(yù)測為突出危險時，采用鉆孔排放措施施工。揭煤時采取對煤層全斷面一次揭露。為確保施工安全，施工中必須重視并做好探、揭煤工作。 、車尾等安全設(shè)施必須齊全有效。，根據(jù)設(shè)計每隔40m設(shè)有躲避硐一個。鋪底混凝土強度等級為C20。選用絕對體積法計算：Vc＋Vs＋Vg＋Vw=1000L求砂石的總體積：Vs＋Vg=1000－(c/p＋w)=1000－(462/＋200)=651L求砂的實體和質(zhì)量：Vs=Sp(Vs＋Vg) =651L= S=VsPs==求碎石的實體和質(zhì)量：Vg= Vs＋Vg－Vs=651－= G=VgPg==f).初步計算結(jié)果：水泥：462Kg 砂： 石子： 水：200Kg符號注釋：fcu－砼配制強度；－設(shè)計砼標(biāo)準(zhǔn)值；δ－施工單位的砼標(biāo)準(zhǔn)差，按建井手冊中附表查得；fce－水泥的實測強度；－水泥標(biāo)號；λ－水泥標(biāo)號的富余系數(shù)；Vc、Vs、Vg、Vw－依次為水泥、砂、石子、水的體積；Pc、Ps、Pg－依次為水泥、砂、石子的容重；C、S、G、W－依次是水泥、砂、石子、水投放在m3砼中的用量； g).C30砼配合比為：1:: 水灰比: 水泥：462Kg 砂： 石子： 水：根據(jù)計算配合比試配結(jié)果，井筒開工前取現(xiàn)場實際材料和上述配合比到有一定資質(zhì)的試驗室進(jìn)行試配，強度符合要求方可使用，否則重新調(diào)整。砼初步配比計算：砼強度等級C30a)確定砼配制強度fcu= ＋=30＋5=b)計算灰水比采用骨料最大粒徑為25mm的碎石則應(yīng)用下公式fcu= (c/w－)fce===48MPac/w=(48)＋=w/c=1/=c).用水量，坍落度取7090mm，查表每m3砼用水量200Kgd).水泥用量c=200=462Kg規(guī)定水泥用量不小于250Kg，合乎耐久性要求?；炷林ёo(hù)厚度為400mm，強度等級為C30。（2）、二次支護(hù)砼砌碹支護(hù)為二次支護(hù)形式。⑥、當(dāng)頂板嚴(yán)重不平、巷道開口無法使用前探梁或其他原因未使用前探梁時，必須使用3根戴帽金屬摩擦支柱進(jìn)行臨時支護(hù)；迎頭巷幫松軟時，根據(jù)現(xiàn)場情況使用戴帽金屬摩擦支柱及半木等臨時護(hù)幫。④、加強頂板管理，發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、頂板有響聲，要立即停止作業(yè)，撤出工作面人員，待頂板穩(wěn)定后，由外向里加強帽柱支護(hù)后方可繼續(xù)施工。②、上前探梁時，不少于5人， 1人觀察頂板并協(xié)調(diào)指揮、2人頂起鋼筋網(wǎng)、2人穿前探梁。頂網(wǎng)聯(lián)好后，在緊靠迎頭兩排錨桿上好吊卡，施工人員及時頂起網(wǎng)，沿前探梁前移，并及時用木板梁護(hù)住前探梁上頂板，板梁與前探梁間用木楔背緊。支護(hù)工藝①、敲幫問頂，操作人員站在永久支護(hù)下，（煤），并進(jìn)行敲幫問頂。錨桿采用Φ18mm螺紋鋼，長度為2200mm，全長錨固。永久支護(hù)基巖段設(shè)計采用錨網(wǎng)噴＋砼砌碹支護(hù)形式。吊環(huán)直徑125mm，長12cm的鋼管(管式吊環(huán))制作。每根前探梁分別用兩道吊環(huán)固定在緊靠工作面的兩排錨桿上，前探梁上用木板梁(3500—4000mm150mm50mm)維護(hù)，木板梁兩端伸出前探梁不小于20cm。附：副斜井炮眼布置平剖圖； 副斜井爆破參數(shù)表、預(yù)期爆破效果表。每一警戒點擱2人放警戒，設(shè)好警戒后，一人負(fù)責(zé)警戒，另一人返回通知已設(shè)好警戒。e、爆破采用先拉槽后刷幫壓頂?shù)姆椒?，反向裝藥（過煤層時正向裝藥），串聯(lián)式聯(lián)線方式，使用毫秒電雷管，每眼使用2個水炮泥。 c、嚴(yán)禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)和嚴(yán)禁在殘眼內(nèi)鉆眼，并堅持濕式鉆眼。② 鉆爆工序要求: a、鉆眼前，必須詳細(xì)檢查迎頭10m范圍內(nèi)的支護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。c、連線方式　　為避免產(chǎn)生瞎炮，全部采用大串聯(lián)連線方式。③、裝藥及起爆順序a、裝藥結(jié)構(gòu)　　為了提高爆破效率，采取反向偶合連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，若遇煤層時必須采用正向裝藥結(jié)構(gòu)。①、炮眼設(shè)計深度根據(jù)圍巖地質(zhì)條件和循環(huán)進(jìn)度安排，井筒掏槽眼深3000mm，輔助及周邊眼深2800mm，施工期間可根據(jù)具體情況適當(dāng)調(diào)整炮眼深度。（2）爆破器材選用2煤礦許用硝銨炸藥，1～5段毫秒延期電雷管，KBF200型放炮器起爆，水泡泥充填，黃土炮泥封口。如此循環(huán)進(jìn)行。（3）檢修工藝流程：檢修前準(zhǔn)備→檢修掘進(jìn)機各部位、加油、更換截齒，檢修各部刮板輸送機、帶式輸送機及輸送機延伸，其他工作→正常掘進(jìn)。二、施工方法（一）鑿巖方式主斜井（1）采用綜掘機沿頂?shù)装褰馗畈⑼ㄟ^自帶的刮板運輸機自行裝矸，由膠帶運輸機運至井口。（2）井筒斷面心爆破，借助風(fēng)鎬等刷井幫。工作面預(yù)注漿：當(dāng)風(fēng)化基巖及基巖段工作面涌水量較大或有強含水層時，則采用工作面預(yù)注漿法通過含水層，注漿長度30～40m，利用潛孔鉆機鉆眼，水泥水玻璃單雙液預(yù)注漿。（二）綜合防治水直接堵漏：對于工作面涌水壓力小、在出水點處安設(shè)導(dǎo)水管，并采用直接堵漏技術(shù)直接堵水。為方便材料運輸和人員上下，選用187ф22170鋼絲繩作為提升繩，（每鉤3輛）及人行車。兩井筒內(nèi)各布置一套TD75膠帶運輸機系統(tǒng)負(fù)責(zé)矸石運輸。工作面機械化配套作業(yè)線布置如下：主斜井采用綜合掘進(jìn)機掘進(jìn)；副斜井采用人工鑿巖平臺作為工作面作業(yè)平臺，分上下兩層作業(yè)，工作面布置10臺YT27型風(fēng)動鑿巖機，上層布置4臺，下層布置6臺。副斜井采用中深孔光面爆破、全斷面掘進(jìn)，一次成巷作業(yè)法施工。第二節(jié) 基巖段施工 一、施工方案（一）機械化配套作業(yè)施工方案為確?？焖佟?yōu)質(zhì)、安全施工，實現(xiàn)多工序平行交叉作業(yè)，確定基巖段井筒