【正文】 ，同時(shí)也是根據(jù)生產(chǎn)發(fā)展的需要而發(fā)展的。應(yīng)注意高壓，有的線路板直接接入高壓，或板內(nèi)有高壓發(fā)生器，需適當(dāng)絕緣，操作時(shí)應(yīng)特別注意。進(jìn)行兩極以上的對照檢查時(shí)，或互換元器件時(shí)注意標(biāo)記各板上的元件，以免錯亂，致使好板亦不能工作。（8）更換新的器件，其引腳應(yīng)作適當(dāng)?shù)奶幚?，焊接中不?yīng)使用酸性焊油。（7）拆卸元件時(shí)應(yīng)使用吸錫器及吸錫繩，切忌硬取。（6）不應(yīng)隨意拆換元器件。（5）不應(yīng)隨意切斷印刷線路。（3）測量線路間的阻值時(shí)，應(yīng)斷電源，測阻值時(shí)應(yīng)紅黑表筆互換測量兩次，以阻值大的為參考值。（2）電烙鐵應(yīng)放在順手的前方，遠(yuǎn)離維修線路板。以此做為故障排除的依據(jù)，可正確徹底地排除故障 、維修中應(yīng)注意的事項(xiàng)（1）從整機(jī)上取出某塊線路板時(shí)，應(yīng)注意記錄其相對應(yīng)的位置，連接的電纜號，對于固定安裝的線路板，還應(yīng)按前后取下相應(yīng)的壓接部件及螺釘作記錄。（6）維修信息跟蹤法：一些大的制造公司根據(jù)實(shí)際工作中由于設(shè)計(jì)缺陷造成的偶然故障，不斷修改和完善系統(tǒng)軟件或硬件。（5）改善電源質(zhì)量法：目前一般采用穩(wěn)壓電源，來改善電源波動。在現(xiàn)場沒有示波器或記錄儀的情況下，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，即調(diào)節(jié)使電機(jī)起振，然后向反向慢慢調(diào)節(jié)，直到消除震蕩即可。最佳化調(diào)整是系統(tǒng)地對伺服驅(qū)動系統(tǒng)與被拖動的機(jī)械系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)最佳匹配的綜合調(diào)節(jié)方法，其辦法很簡單，用一臺多線記錄儀或具有存貯功能的雙蹤示波器，分別觀察指令和速度反饋或電流反饋的響應(yīng)關(guān)系。如某廠維修中，其系統(tǒng)顯示器畫面混亂，經(jīng)調(diào)節(jié)后正常。（3）調(diào)節(jié)，最佳化調(diào)整法：調(diào)節(jié)是一種最簡單易行的辦法。（2）參數(shù)更改，程序更正法：系統(tǒng)參數(shù)是確定系統(tǒng)功能的依據(jù)，參數(shù)設(shè)定錯誤就可能造成系統(tǒng)的故障或某功能無效。r式中，當(dāng)被加工零件的曲面在ａb段內(nèi)是凸的時(shí)候取“＋”號，是凹的時(shí)候取“”號。則有：S=2H(2RH)加工精度越高，走刀步長和加工帶寬度越小，編程效率和加工效率越低。但由于一般中小企業(yè)無力購買這種價(jià)格昂貴、生產(chǎn)費(fèi)用高的機(jī)床。在加工過程中，工件按表面輪廓可分為平面類和曲面類零件，其中平面類零件中的斜面輪廓又分為有固定斜角和變斜角的外形輪廓面。此外，還應(yīng)考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的要求，以及工廠的生產(chǎn)設(shè)備等實(shí)際情況。在保證加工表面精度和表面粗糙度要求的前提下，盡可能提高加工效率。因?yàn)樵跀?shù)控機(jī)床上攻螺紋不能隨機(jī)控制加工狀態(tài)，小直徑絲錐容易拆斷。（9）螺紋的加工螺紋的加工根據(jù)孔徑大小而定，一般情況下，直徑在Ｍ５ｍｍ～Ｍ２０ｍｍ之間的螺紋，通常采用攻螺紋的方法加工。為提高孔的位置精度，在鉆孔工步前須安排锪平端面和打中心孔工步。有空刀槽時(shí)可用鋸片銑刀在半精鏜之后、精鏜之前銑削完成，也可用鏜刀進(jìn)行單刃螳削，但單刃鏜削效率低。對于加工毛坯己鑄出或鍛出毛坯孔的孔加工，一般采用粗鏜→半精鏜→孔口倒角一精鏜加工方案。(5)加工精度為IT8級，當(dāng)孔徑小于20mm時(shí)，可采用鉆→鉸加工方案；當(dāng)孔徑小于20mm時(shí)，可采用鉆→擴(kuò)→鉸加工方案，同時(shí)也可以采用最終工序?yàn)榫M的方案。(4)加工精度為IT9級，當(dāng)孔徑小于10ｍｍ時(shí)，可采用鉆→鉸加工方案；當(dāng)孔徑小于30mm時(shí)，可采用鉆→擴(kuò)加工方案；當(dāng)孔徑大于30mm時(shí)，可采用鉆→鏜加工方案。（3）孔的加工方法選擇在數(shù)控機(jī)床上孔加工的方法一般有鉆削、擴(kuò)削、鉸削和鏜削等。(2)粗、精加工的選擇經(jīng)粗銑的平面，尺寸精度可達(dá)IT11～I(xiàn)T13級（指兩平面之間的尺寸），表面粗糙度（或Ｒａ值）～25μm。 加工方法選擇及加工方案的確定 修改程序和刀補(bǔ)控制尺寸(1）加工方法選擇根據(jù)零件的種類和加工內(nèi)容選擇合適的數(shù)控機(jī)床和加工方法。這時(shí)就應(yīng)該考慮銑削的加工工藝問題，盡可能把粗、精加工分開或采用對稱去余量的方法。因此，盡量利用零件本身具有的合適的孔或以零件輪廓的基準(zhǔn)邊或?qū)ｉT設(shè)置工藝孔（如在毛坯上增加工藝凸臺或在后續(xù)工序要去除余量上設(shè)置基準(zhǔn)孔）等作為定位基準(zhǔn)，保證兩次裝夾加工后相對位置的準(zhǔn)確性。有時(shí)，銑削的底面面積較大，底部圓弧r也較大時(shí)，可以用兩把r不同的銑刀分兩次進(jìn)行切削。當(dāng)r大到一定程度時(shí)甚至必須用球頭銑刀加工，這是應(yīng)當(dāng)避免的。（6）零件銑削面的槽底圓角半徑或底板與緣板相交處的圓角半徑r不宜太大rrdD圖（41）由于銑刀與銑削平面接觸的最大直徑d=D2r，其中D為銑刀直徑。需要注意的是，刀具的直徑常常受內(nèi)輪廓圓弧半徑R限制。（3）零件所要求的加工精度、尺寸公差應(yīng)能否得到保證雖然數(shù)控機(jī)床加工精度很高，但對一些特殊情況，例如薄壁零件的加工，由于薄壁件的剛性較差，加工時(shí)產(chǎn)生的切削力及薄壁的彈性退讓極易產(chǎn)生切削面的振動，使得薄壁厚度尺寸公差難以保證，其表面粗糙度也隨之增大，根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對于面積較大的薄壁，當(dāng)其厚度小于3mm時(shí)，應(yīng)在工藝上充分重視這一問題。（2）零件輪廓結(jié)構(gòu)的幾何元素條件應(yīng)充分在編程時(shí)要對構(gòu)成零件輪廓的所有幾何元素進(jìn)行定義。（4）刀具選擇:T0101(30度外圓刀)﹑T0202(外螺紋刀)﹑T0303（3cm切斷刀）﹑ T0404(鏜刀) N0010 N0020 N0030 N0040 N0050 N0060 N0070 N0080 N0090 N0100 N0110 N0120 N0130 N0140 N0150 N0160 N0170 N0180 N0190 N0200 N0210 N0220 N0230 N0240 N0250 N0260 N0270 N0280 N0290 N0300 N0310 調(diào)轉(zhuǎn)工件N0010 N0020 N0030 N0040 N0050 N0060 N0070 G50X80Z80M03S900T0101 G99 G00X62Z2 G71U2R1 G00X47Z2 G01X55Z2 Z23 G70P60Q80 G00X80Z80 M00 T0303 M03S1000 G00X62Z26 G01X51 G00X62 Z28 G01X51 G00X62 Z2 G00X80Z80T0404 M03S300 G00X19Z2 Z0 X21Z22 Z2 G01X25Z2 G00X80Z80T0100 M30 G50X80Z80M03S900T0101 G99 G00X56Z2 Z58 G00X65Z2 G71U2R1 N0080 N0090 N0100 N0110 N0120 N0130 N0140 N0150 N0160 N0170 N0180 N0190 N0200 N0210 N0220 N0230 N0240 N0250 N0260 N0270 N0280 N0290 N0300 N0310 N0320 N0330 N0340 N0350 N0360 N0370 N0380 N0390 N0400 N0410 N0420 N0430 N0440 N0450 N0460 N0470 G00X24 G01X32Z2 Z18 X36 X40Z20 Z30 G02X41Z41R6 G01X45Z71 G03X51Z92R21 G01Z94 G00X60 G70P100Q190 M00 M03S600T0303 G00X50Z18 G01X26 G00X80 Z80 M03S320T0202 G00X40Z2 G00X80Z80 G00X19Z2 X20 G01X23Z X30Z0 G00X19Z2 X32Z0 Z2 G00X80Z80 T0100 M30第四章 數(shù)控銑削加工工藝 零件圖樣的工藝分析數(shù)控銑削加工工藝分析是數(shù)控銑削加工的一項(xiàng)重要工作，工藝分析的合理與否，直接影響到零件的加工質(zhì)量，生產(chǎn)效率和加工成本，在數(shù)控工藝分析時(shí)，首先要對零件圖樣進(jìn)行工藝分析，分析零件各加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性是否符合數(shù)控加工的特點(diǎn)，其主要內(nèi)容包括：（1）零件圖樣尺寸標(biāo)注應(yīng)符合編程的方便在數(shù)控加工圖上，宜采用以同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。③設(shè)在工件圖紙端面，加工起點(diǎn)和換刀點(diǎn)可以設(shè)在同一點(diǎn)，在工件右端面80mm，X向軸心線80mm的位置。②裝夾方案：車一刀毛坯表面，夾已加工表面，伸出80mm。確定零件的定位基準(zhǔn)裝夾方案。如圖41所示，零件主要包括凹凸圓弧面圓柱面﹑退刀槽﹑外螺紋﹑內(nèi)孔等。（2）數(shù)控銑床的原點(diǎn)主軸下端面中心，三軸正向極限位置。（1）數(shù)控車床的原點(diǎn)在數(shù)控車床上，機(jī)床原點(diǎn)一般取在卡盤端面與主軸中心線的交點(diǎn)處。機(jī)床原點(diǎn)是指在機(jī)床上設(shè)置的一個固定點(diǎn)，即機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)。下圖所示為數(shù)控車床的X坐標(biāo)。確定X軸的方向時(shí)，要考慮兩種情況：1）如果工件做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，則刀具離開工件的方向?yàn)閄坐標(biāo)的正方向。（1）Z坐標(biāo)Z坐標(biāo)的運(yùn)動方向是由傳遞切削動力的主軸所決定的，即平行于主軸軸線的坐標(biāo)軸即為Z坐標(biāo)，Z坐標(biāo)的正向?yàn)榈毒唠x開工件的方向。圍繞X、Y、Z坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)分別用A、B、C表示，根據(jù)右手螺旋定則，大拇指的指向?yàn)閄、Y、Z坐標(biāo)中任意軸的正向，則其余四指的旋轉(zhuǎn)方向即為旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)A、B、C的正向。則大拇指代表X坐標(biāo)，食指代表Y坐標(biāo)，中指代表Z坐標(biāo)。在數(shù)控加工中就應(yīng)該用機(jī)床坐標(biāo)系來描述。在數(shù)控機(jī)床上，機(jī)床的動作是由數(shù)控裝置來控制的，為了確定數(shù)控機(jī)床上的成形運(yùn)動和輔助運(yùn)動，必須先確定機(jī)床上運(yùn)動的位移和運(yùn)動的方向，這就需要通過坐標(biāo)系來實(shí)現(xiàn)，這個坐標(biāo)系被稱之為機(jī)床坐標(biāo)系。加工程序的一般格式舉例：% // 開始符O2000 // 程序名N10 G54 G00 M03 S1000 // 程序主體N20 G01 F100 T02 M08N30 ??N200 M30 // 程序結(jié)束% // 結(jié)束符（1）機(jī)床相對運(yùn)動的規(guī)定在機(jī)床上，我們始終認(rèn)為工件靜止，而刀具是運(yùn)動的。（4）程序結(jié)束程序結(jié)束可以用M02或M30指令。（3）程序主體程序主體是由若干個程序段組成的。（2）程序名程序名有兩種形式：一種是英文字母O（%或P）和1～4位正整數(shù)組成；另一種是由英文字母開頭，字母數(shù)字多字符混合組成的程序名(如TEST1 等)。程序段格式舉例：N30 G01 F500 S3000 T02 M08； N40 X90；（本程序段省略了續(xù)效字“G01，F(xiàn)500，S3000，T02，M08”，但它們的功能仍然有效）在程序段中，必須明確組成程序段的各要素：移動目標(biāo)：終點(diǎn)坐標(biāo)值X、Y、Z；沿怎樣的軌跡移動：準(zhǔn)備功能字G；進(jìn)給速度：進(jìn)給功能字F；切削速度：主軸轉(zhuǎn)速功能字S；使用刀具：刀具功能字T；機(jī)床輔助動作：輔助功能字M。一個數(shù)控加工程序是若干個程序段組成的。對于數(shù)控車床，其后的數(shù)字還兼作指定刀具長度補(bǔ)償和刀尖半徑補(bǔ)償用，如T0101。單位為r/min。F指令在螺紋切削程序段中常用來指令螺紋的導(dǎo)程。（4）進(jìn)給功能字F進(jìn)給功能字的地址符是F，又稱為F功能或F指令，用于指定切削的進(jìn)給速度。其中，第一組 X，Y，Z，U，V，W，P，Q，R 用于確定終點(diǎn)的直線坐標(biāo)尺寸；第二組 A，B，C，D，E 用于確定終點(diǎn)的角度坐標(biāo)尺寸；第三組 I，J，K 用于確定圓弧輪廓的圓心坐標(biāo)尺寸。使用時(shí)應(yīng)間隔使用，如N10 N20 N30??（2）準(zhǔn)備功能字G準(zhǔn)備功能字的地址符是G，又稱為G功能或G指令，是用于建立機(jī)床或控制系統(tǒng)工作方式的一種指令。順序號位于程序段之首，由順序號字N和后續(xù)數(shù)字組成。字的功能： 組成程序段的每一個字都有其特定的功能含義，以下是以FANUC0M數(shù)控系統(tǒng)的規(guī)范為主來介紹的。字是由一個英文字母與隨后的若干位十進(jìn)制數(shù)字組成，這個英文字母稱為地址符。對工件進(jìn)行首件試切，分析誤差誤差產(chǎn)生的原因，及時(shí)修正，直到試切出合格零件，雖然,每個數(shù)控系統(tǒng)的編程語言和指令各不相同,但其間也有很多相通之處.字與字的功能 ：字符與代碼：字符是用來組織、控制或表示數(shù)據(jù)的一些符號，如數(shù)字、字母、標(biāo)點(diǎn)符號、數(shù)學(xué)運(yùn)算符等。，程序的輸入可以通過鍵盤直接輸入數(shù)控系統(tǒng)，也可以通過計(jì)算機(jī)通信接口輸入數(shù)控系統(tǒng)。.數(shù)值計(jì)算，根據(jù)零件的幾何尺寸、加工路線、計(jì)算出零件輪廓上的幾何要素的起點(diǎn)、終點(diǎn)及圓弧的圓心坐標(biāo)等。目前國內(nèi)許多實(shí)力較強(qiáng)的企業(yè)，已開始引進(jìn)該軟件來充實(shí)現(xiàn)有的數(shù)控編程系統(tǒng)，取得了良好的效果。不僅能用彩色的三維圖像顯示出刀具切削毛坯形成零件的全過程，還能顯示出刀柄、夾具,甚至機(jī)床的運(yùn)行過程和虛擬的工廠環(huán)境也能被模擬出來，其效果就如同是在屏幕上觀看數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)的錄像。（9）VERICUTVERICUT美國CGTECH公司出品的一種先進(jìn)的專用數(shù)控加工仿真軟件。針對當(dāng)前復(fù)雜三維曲面加工特點(diǎn)，EdgeCAM設(shè)計(jì)出更加便捷可靠的加工方法，目前流行于歐美制造業(yè)。該軟件性能優(yōu)越，價(jià)格適中，在國內(nèi)市場頗受歡迎。作為我國制造業(yè)信息化領(lǐng)域自主知識產(chǎn)權(quán)軟件優(yōu)秀代表和知名品牌，CAXA已經(jīng)成為我國CAD/CAM/PLM業(yè)界的領(lǐng)導(dǎo)者和主要供應(yīng)商。近年來國內(nèi)一些制造企業(yè)正在逐步引進(jìn)，以滿足行業(yè)發(fā)展的需求，屬新興產(chǎn)品。全模塊的軟件，從2~5軸銑削，到車銑復(fù)合加工，從曲面加工到線切割加工，為車間編程提供全面解決方案。由于價(jià)格低廉，性能優(yōu)越，成為國內(nèi)民用行業(yè)數(shù)控編程軟件的首選。（5）Mastercam美國CNC公司開發(fā)的基于PC平臺的CAD/CAM軟件，它具有方便直觀的幾何造型 Mastercam提供了設(shè)計(jì)零件外形所需的理想環(huán)境，其強(qiáng)大穩(wěn)定的造型功能可設(shè)計(jì)出復(fù)雜的曲線、曲面零件。該系統(tǒng)提供了比較靈活的用戶界面，優(yōu)良的三維造型、工程繪圖，全面的數(shù)控加工，各種通用、專用數(shù)據(jù)接口以及集成化的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理。Pro/E在我國南方地區(qū)企業(yè)中被大量使用，設(shè)計(jì)建模采用PROE，編程加工采用MASTERCAM 和 CIMATRON 是目前通行的做法。廣泛用于電子、機(jī)械、模具、工業(yè)設(shè)計(jì)和玩具等民用行業(yè)。目前一些領(lǐng)域采取CATIA設(shè)計(jì)建模，UG編程加工，二者結(jié)合，搭配使用。CATIA 據(jù)有強(qiáng)大的曲面造型功能，在所有的CAD三維軟件位居前列，廣泛應(yīng)用于國內(nèi)的航空航天企業(yè)、研究所，以逐步取代UG成為復(fù)雜型面設(shè)計(jì)的首選。UG軟件在CAM領(lǐng)域處于領(lǐng)先的地位，產(chǎn)生于美國麥道飛機(jī)公司，是飛機(jī)零件數(shù)控加工首選編程工具。FANUC6M數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)編程，應(yīng)用靈活，形式自由，具備計(jì)算機(jī)高級語言的表達(dá)式、邏輯運(yùn)算及類似