【正文】 驗方法有基礎梁的樁垂直基礎梁的中心線方向 100 用經緯儀和盡量檢查沿基礎梁的中心線方向150樁數(shù)為12根或單排樁樁數(shù)為320根邊緣樁D/2樁數(shù)多于20根中間樁D注：（1）D為樁的直徑（2）表中的允許偏差值是在送樁深度≤2米狀態(tài)下，當送樁深度大于2米時，每增加1米偏差允許值相應增加110mm.（三）對壓樁的質量監(jiān)控要點必須嚴格控制第一節(jié)樁的沉樁質量，認真注視穩(wěn)樁，壓錘時樁身變化情況，發(fā)現(xiàn)偏移傾斜時應立即分析原因，并采取糾正措施。應確保壓樁、送樁和樁身在同一軸線上。樁墊應具有一定的彈性和韌性，并有足夠的厚度，形狀應與樁斷面相適應。（3）必須設置排氣孔，確保管樁內腔的空氣與大氣相通，排氣孔孔徑不宜小于管樁內徑的1/10。送樁應滿足下列要求（1）應具有足夠的強度和剛度，送樁剛度盡量接近樁身剛度。沉樁順序應符合下列原則：（1）空曠場地沉樁應由中心向四周進行；（2）某一側有需要保護建筑物或地下管線時，則應由該側向遠離的方向進行；（3）有不同深度基樁時，應按先大后小，先長后短原則進行；（4）沉樁機運行路線應經濟合理，運樁、喂樁方便。（5）沉樁場地應平整，坡度不宜大于1%，且應設置排水明溝或暗溝。（3）壓同一根（節(jié)）樁應縮短停頓時間。（二）壓樁施工監(jiān)控要點靜力壓樁壓樁機應符合下列規(guī)定：（1）壓樁機應根據土質情況配足額定重量。（3）根據建設單位提供的控制點及標高點，進行放線測量，放出樁位位置，經自檢合格后，填寫《施工測量放線報驗單》（監(jiān)A15），報監(jiān)理部驗收，監(jiān)理部對施工單位的放線測量成果進行復核合格后，由測量專業(yè)監(jiān)理工程師簽字認可。（2）施工單位應在開工前編寫好《壓樁工程施工技術方案》，方案中需明確管理網絡、施工順序、施工技術措施、質量安全保證措施，以及施工進度計劃等。移機時應配備至少1名指揮人員。四、沉樁（一）施工準備機具人力準備：（1）進場樁機、起吊設備、電焊機等需滿足本工程的質量、進度、安全等方面的需要，設備型號、性能需報監(jiān)理部審查，復核備案。3．搬運時應防止樁體撞擊而造成樁端、樁體損壞或彎曲。（五）管節(jié)、管樁堆放要注意下列幾點： 1．堆放場地應平整、堅實、排水暢通。4．運輸Φ1000mm的樁堆放層次不宜超過2層，其他直徑的樁堆放不宜超過3層。2．管節(jié)運輸時除底層設置墊楞外，各層之間可不設墊木。c)吊樁采用捆綁法，注意防滑，吊運過程應保持平穩(wěn)，不應發(fā)生碰撞。b)管樁吊運時，吊點位置應符合設計要求，允許偏差為177。3）施工設備、沉樁順序及技術措施。（三）起吊管節(jié)、管樁1）管節(jié)（指長度為15米內的單節(jié)管樁）吊運可采用兩端鉤吊法，吊扣的水平夾角不宜小于60度。5mm ； 2）管壁厚度5mm ；3）軸贈園孔中心線對樁中心線5mm ； 4）樁尖中心線5）下節(jié)或上節(jié)樁焊接對中心線傾斜2mm ；（二）施工技術準備1．開工前檢查：施工資料要齊全： 2．沉樁技術方案主要應包括下列內容： 1）工程概況。對超過規(guī)范要求達不到合格標準的，不得使用。已進場的不合格品責令其限期退場。3）認真檢查各種質量保證資料。1）會同建設單位和施工單位對管樁生產廠家進行考察。4）砂、石料交易證書及復試報告。2）砼等級試驗報告。本細則編制依據： ；、市規(guī)范、標準；、市有關監(jiān)理的法規(guī)、規(guī)定。,樁端持力層為強風化凝灰?guī)r(6層),DBJ13__59__2004進行,要求對單樁靜荷實驗,同條件下試樁數(shù)量不少于總樁數(shù)的1%,規(guī)格,此樁壓力復壓三次,最后三次累計沉降不大于15MM, AB500x125抗拔承載力350KN,，根據監(jiān)理合同約定，監(jiān)理機構編制本細則。試樁、錨樁型號采用PHCAB500125。地基承載采用先張法預應力鋼砼管樁（PHC）。單樁抗拔靜載試驗的檢測數(shù)量不少于總樁數(shù)的1%，且不小于3 根。單樁水平靜載試驗的檢測數(shù)量不少于總樁數(shù)的1%，且不小于3 根?？偝闄z樁數(shù)必須滿足規(guī)定。十八、經工程建設各方共同確認，因試驗設備或場地條件限制，無法進行承載力檢測的樁基工程，必須采用鉆孔抽芯法和超聲波透射法兩種方法進行成樁質量檢測，檢測數(shù)量規(guī)定如下：鉆孔抽芯的檢測數(shù)量不少于總樁數(shù)的10%，且不少于5 根。單樁豎向靜載試驗的檢測數(shù)量不應小于總樁數(shù)的1%，且不應少于3 根，工程總樁數(shù)在50 根以內時不應少于2 根。十七、單樁豎向承載力檢測規(guī)定如下：下列工程應進行靜載試驗；（1）一級建筑樁基；（2）地質條件復雜、確定單樁承載力可靠性低、樁數(shù)多的二級建筑樁 基；（3）有爭議的樁基工程；（4）本地區(qū)新樁型或應用新施工工藝的樁基工程。應根據地質條件、施工工藝、建筑樁基類別，合理選擇一種或多種檢測方法，確保建設工程質量。試驗目的：檢測樁身混凝土的均勻性，樁身缺陷及位置，判定樁身結構完整性。單孔開孔位置宜偏離樁中心10～：檢驗灌注樁樁身混凝土質量、樁身混凝土強度是否達到設計要求；樁底沉渣是否符合設計及施工驗收規(guī)范要求；樁端持力層的強度和厚度是否符合設計要求；施工記錄樁長是否屬實等。樁端持力層巖土分類參照《巖土工程勘察規(guī)范》GB5002194 或《建筑地基基礎設計規(guī)范》GBJ789 或廣東省標準《建筑地基基礎設計規(guī)范》DBF15 —3—、沉渣厚度的判別標準按設計要求或參照《地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范》、對樁底持力層的鉆探，每樁應不少于1 孔且鉆探深度不小于設計要求值；當無設計要求值時，應執(zhí)行《建筑地基基礎設計規(guī)范》GBJ789 的有 關規(guī)定，一般應不小于3 、各種樁徑的樁其每樁鉆孔數(shù)分別規(guī)定為： 的鉆1 孔，～ 的鉆2孔， 的鉆3 孔。每孔按上、中、下三個部位各取1 組有代表性的芯樣試件，每組芯樣3 個試件，每組芯樣的強度代表值的確定參照《混凝土強度評定標準》，必須取樣進行混凝土抗壓試驗。鉆孔抽芯檢測：鑒于目前國家和本省尚未制定鉆孔抽芯檢測標準，其檢測按下列規(guī)定進行：、設備安裝、操作參照國家地質礦產部行業(yè)標準《鉆孔灌注樁施工規(guī)程》DZ/T 0155附錄D（抽芯取樣）；應采用高轉速的油壓鉆機、單動雙管鉆具、直徑101mm 以上的鉆頭進行抽芯。基樁反射波法：檢測執(zhí)行廣東省標準《基樁反射波法檢測規(guī)程》：普查樁身結構完整性，判定樁身結構完整性質量等級。高應變動力試驗：執(zhí)行《基樁高應變動力檢測規(guī)程》：判定基樁的豎向承載力和評價樁身結構完整性，采用實測曲線擬合法分析樁側與樁端土阻力分布。十四、檢測方法 靜載試驗：執(zhí)行《建筑地基基礎設計規(guī)范》GBJ789 或《建筑樁基技術規(guī)范》，其它工程樁的檢驗可采用快速維持荷載法。受檢樁樁位應按如下原則確定：基樁的承載力檢測，應首選成樁質量較差的基樁；當采用兩種或兩種以上檢測方法進行成樁質量檢測時，應依據前一種試驗方法的檢測。小區(qū)工程中，工程樁數(shù)量少于50 根的單位工程，如無爭議，可按地質條件相近、樁型相同、同一施工單位施工的若干個單位工程樁基數(shù)量合并來計算檢測數(shù)量。同一單位工程中既有一樁一柱，又有群樁的樁基工程，應分別按照一樁一柱和群樁確定檢測數(shù)量。承受水平荷載和抗拔荷載的樁基工程，應根據設計要求，分別進行水平靜載試驗和抗拔靜載試驗。樁基工程質量檢測包括成樁質量檢測和承載力檢測兩部分，一般應先進行成樁質量檢測，后進行承載力檢測。十二、工程樁檢測方法及數(shù)量，必須符合《工程樁檢測方法及數(shù)量一覽表》的規(guī)定，并符合以下要求：同一單位工程中，對于不同強度等級、不同樁徑的樁均應進行抽檢；同一單位工程若存在不同樁基類型時，應按比例進行檢測；裙樓、塔樓的樁基應分別進行抽檢，總抽檢數(shù)量必須滿足《工程樁檢測方法及數(shù)量一覽表》的規(guī)定。當?shù)蛻儎訙y法檢測結果發(fā)現(xiàn)樁身存在較嚴重缺陷可能影響樁的水平抗力時，應采用鉆孔抽芯法進行補充檢測，檢測數(shù)為總樁數(shù)的1%，且不少于3 根（一樁一孔）。十、單位工程必須采取兩種及其以上的檢測方法進行樁基檢測，一個檢測單位只能承接一種檢測方法進行測試，不允許任何一個檢測單位實行總承包。其他如排污，噪聲等控制應滿足環(huán)保部門要求。在工作中操作人員和配合作業(yè)的人員必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品。打樁機作業(yè)區(qū)內應無高壓線路，作業(yè)區(qū)應有明顯標志或圍欄，非工作人員不得進入。督促施工單位定時對施工用電、電器及機械設備進行安全檢查。九、安全及環(huán)保監(jiān)控:要求施工單位設置專職安全員,并且健全安全保障體系,嚴格按照安全操作規(guī)程施工。驗收程序:根據靜載（高應變）和動測試驗報告,合格后施工單位對樁位、樁頂標高實測繪制樁基竣工平面圖并對樁基質保資料進行整理核查，填寫《工程報驗申請單》，監(jiān)理部組織有關人員進行驗收。檢查方法：（1）樁體質量檢驗按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范（2）樁位偏差：見規(guī)范檢測方法:（1）靜載試驗或高應變（2）動測（3）按設計要求。明確各工序的質量控制點，檢驗標準、檢驗方法，具體落實到責任人，根據本工程特點，測量放點、管樁材料、焊接、深度為關鍵工序。隨時測量不同區(qū)塊的自然地面標高并標記于樁位偏號圖上，送樁器以紅漆明顯標記不同的送樁深度位置，送樁時嚴格控制，務使樁頂標高允許偏差控制在177。樁接頭焊接完后應待焊縫冷卻8分鐘后再進行沉降，以防焊縫破壞。在下節(jié)樁的頂部安裝導向箍（或導向板