【正文】 計(jì)不大于20cm的，可以進(jìn)行修復(fù)，但梁端主筋錨固區(qū)不允許有露筋?；炷临|(zhì)量修補(bǔ)小組：組長(zhǎng)：周烈忠聯(lián)系電話：***副組長(zhǎng)：羅永華聯(lián)系電話：***修補(bǔ)人員：羅邵林、李叔芳、阮子干下面對(duì)混凝土外觀缺陷進(jìn)行逐一描述、原因分析，并提出相應(yīng)的預(yù)防和修補(bǔ)措施。三、混凝土外觀質(zhì)量缺陷處理方法根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB502042002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》第八章第一節(jié)之規(guī)定，混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷劃分為九種情況（見下表）。對(duì)于混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求、混凝土外形結(jié)構(gòu)嚴(yán)重跑模等質(zhì)量事故，必須對(duì)其采取拆除重新施做的處理措施。施工過(guò)程中要注意防滑，使用化學(xué)材料施工時(shí),不允許現(xiàn)場(chǎng)有明火存在，以防止引起火災(zāi)。電器設(shè)備和線路均應(yīng)滿足防火、防爆要求。對(duì)用于缺陷修補(bǔ)的材料必須進(jìn)行嚴(yán)格控制，分批購(gòu)進(jìn)的材料應(yīng)按要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，只有經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料才能用于缺陷修補(bǔ)。發(fā)現(xiàn)有一道工序未按工藝要求實(shí)施的，缺陷修補(bǔ)視為不合格，必須返工，不留質(zhì)量隱患。五、缺陷修補(bǔ)質(zhì)量控制措施在每一項(xiàng)缺陷修補(bǔ)施工前，作業(yè)隊(duì)施工技術(shù)人員應(yīng)配合質(zhì)檢人員對(duì)缺陷進(jìn)行詳細(xì)檢查，認(rèn)真做好缺陷記錄。混凝土缺陷處理方案一般缺陷修補(bǔ)措施：其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷采用1：2～1：。再將上述顏色一致的砂漿拌和均勻，按漆工刮膩?zhàn)拥姆椒ǎ瑢⒏邚?qiáng)無(wú)收縮專用灌漿料漿用刮刀大力壓向清水混凝土外表缺陷內(nèi)，即壓即刮平，然后用干凈的干布擦去表面污漬，養(yǎng)護(hù)24h后，用細(xì)砂紙打磨至表面顏色一致，然后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。3）清水混凝土最好使用全新模板，一次性使用，如果要再次使用，必須仔細(xì)清除任何一點(diǎn)陳舊混凝土殘?jiān)瑵沧⒒炷燎澳０鍛?yīng)充分濕潤(rùn)。2）正確選擇脫模劑品種，不能用廢機(jī)油直接作脫模劑，施工時(shí)涂抹量要適中。3）玷污是未能保持清水混凝土構(gòu)件表面清潔，出現(xiàn)鋼模鐵銹污染、脫模劑殘跡，或重復(fù)使用模板原混凝土未完全清理干凈。此外，混凝土中含氣量大時(shí)，在構(gòu)件表面形成大量砂眼，也容易出現(xiàn)掉皮。下層混凝土振搗成型后繼續(xù)澆注上一層，此混凝土缺陷處理方案時(shí)若砼料過(guò)稀而又過(guò)振，浮漿往上浮及往外擠，然后再順著模板慢慢往下流，此一層浮漿的水灰比很大，強(qiáng)度很低，與前一層成型好了的混凝土粘結(jié)性很差，拆模后容易掉落，出現(xiàn)掉皮現(xiàn)象。外表缺陷（1）外表缺陷主要特征：清水混凝土的外表缺陷有表面麻面、掉皮、起砂、玷污等，表面麻面的原因如前所述。一般缺陷修補(bǔ)措施：其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷采用1：2～1：，固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。外形翹曲和凸出的部分，先鑿除多余部分，清洗濕透后用砂漿抹灰補(bǔ)平。2）清水混凝土外形缺失和凹陷的部分，先用稀草酸溶液清除表面脫模劑的油脂，然后用清水沖洗干凈，讓其表面濕透。2）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求制作和安裝模板，確保軸線和尺寸準(zhǔn)確，加強(qiáng)模板的剛度、穩(wěn)定性和牢固性，不使模板變形和位移?；炷寥毕萏幚矸桨?）模板安裝尺寸不準(zhǔn)確，或模板剛度差、穩(wěn)定性不夠、緊固性不牢，造成棱角不直，翹曲不平、飛邊凸肋等。它在墻體或其他構(gòu)件成型時(shí)，采取適當(dāng)措施，使其表面具有裝飾性線條和紋理質(zhì)感、莊重感，并改善其色彩效果，以達(dá)到建筑立面的外觀裝飾設(shè)計(jì)要求。一般缺陷修補(bǔ)措施：按上述露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松和裂縫的一般缺陷修補(bǔ)措施進(jìn)行修補(bǔ)。柱頭箍筋按規(guī)定要求加密并綁扎牢固，在混凝土澆注時(shí)發(fā)現(xiàn)柱縱筋偏位及時(shí)調(diào)整，鋼筋保護(hù)層墊塊安置數(shù)量和位置正確，保護(hù)層墊塊應(yīng)綁扎牢固。防止模板漏漿。每次澆注混凝土高度不超過(guò)500mm厚，仔細(xì)振搗密實(shí)后再繼續(xù)澆注上一層，防止模板底部和側(cè)面漏漿。產(chǎn)生原因是，模板安裝不牢固，模板剛度差，在預(yù)留鋼筋上部未綁扎穩(wěn)固環(huán)箍或鋼筋綁扎不牢，保護(hù)層墊塊漏放或破碎掉落等。產(chǎn)生原因是，節(jié)點(diǎn)部位鋼筋較密混凝土被卡住，漏振，澆注順序錯(cuò)誤，柱頭堆積垃圾雜物等。產(chǎn)生原因是，垃圾雜物聚集在柱跟或墻底，混凝土下料被卡住，柱墻較高振動(dòng)器振搗不到，模板漏漿嚴(yán)重等。豎向構(gòu)件主要有墻、柱，水平構(gòu)件主要有梁、板、臺(tái)等。固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。4）較寬較深裂縫：先沿裂縫以10～30cm的間距設(shè)置注漿管，然后將裂縫的其他部位用膠粘帶子以密封，以防漏漿，接著將攪拌好的凈漿以2N/mm2壓力用電動(dòng)泵注入，從第一個(gè)注漿管開始，至第二個(gè)注漿管流出漿時(shí)停止，接著即從第二個(gè)注漿管注漿，依次完成，直至最后。2）淺裂縫：深度小于10mm的淺裂縫，順裂縫走向用小鑿刀將裂縫外部擴(kuò)鑿成“V”形，寬約5～6mm，深度等于原裂縫，然后用毛刷將“V”槽內(nèi)顆粒及粉塵清除，用噴燈或電吹風(fēng)吹干，然后用漆工刮刀或抹灰工小抹刀將環(huán)氧樹脂膠泥壓填在“V”槽上，反復(fù)搓動(dòng)，務(wù)使緊密粘結(jié)，縫面按需要做成與構(gòu)件面齊平或稍混凝土缺陷處理方案微突出成弧形。注射前須用噴燈或電吹風(fēng)將裂縫內(nèi)吹干，注射時(shí)，從裂縫的下端開始，針頭應(yīng)插入縫內(nèi)深入，緩慢注入。8）冷縫裂縫：合理安排混凝土澆注順序，掌握混凝土澆注速度和凝結(jié)時(shí)間，炎熱季節(jié)增大緩凝劑的摻量，當(dāng)混凝土設(shè)備或運(yùn)輸出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，及時(shí)設(shè)置施工縫。6）載荷裂縫：梁板底模拆除時(shí)間必須嚴(yán)格按照同條件拆模試塊強(qiáng)度要求，適當(dāng)控制施工進(jìn)度，新澆樓面上鋼筋、鋼管、模板等分散堆放。4）自收縮裂縫：正確選擇水泥品種和礦物摻合料的品種與摻加量，按設(shè)計(jì)要求留置施工縫、后澆帶。如能采取覆蓋塑料薄膜、濕麻袋、濕草袋、噴灑養(yǎng)護(hù)劑等方法養(yǎng)護(hù)，則可基本消除干縮裂縫。并注意混凝土的早期養(yǎng)護(hù)。8）冷縫裂縫：大面積混凝土分區(qū)分片澆注（未設(shè)施工縫）時(shí)，接茬部位老混凝土已凝結(jié)硬化，出現(xiàn)冷縫，極易產(chǎn)生裂縫。裂縫深而寬，從受破壞部位向外延伸。裂縫深而寬，可出現(xiàn)貫通性。4）自收縮裂縫：水泥發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后，體積有一定量的減小，處理不好（如未留置適當(dāng)?shù)氖┕たp、后澆帶等）會(huì)產(chǎn)生如龜背樣的細(xì)小彎曲的裂縫。梁側(cè)干縮裂縫間距1～，裂縫中部寬而深，兩頭細(xì)而淺，此時(shí)一般梁底部并無(wú)裂縫出現(xiàn)。（2）原因分析1）早期塑性收縮裂縫：混凝土在終凝前后由于早期養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，水分大量蒸發(fā)而產(chǎn)生的表面裂縫，裂縫上寬下窄，縱橫交錯(cuò)，一般短而彎曲。（一般環(huán)境下的工業(yè)與民用建筑）。裂縫（1）裂縫主要特征：混凝土出現(xiàn)表面裂縫或貫通性裂縫，影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能。一般缺陷修補(bǔ)措施：將該部位疏松混凝土全部鑿除，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，安裝好模板，濕潤(rùn)后用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。3）局部混凝土疏松，可采用高強(qiáng)無(wú)收縮專用灌漿料混凝土或環(huán)氧樹脂及其它混凝土補(bǔ)強(qiáng)固化劑進(jìn)行壓力注漿，實(shí)行補(bǔ)強(qiáng)加固。（4）修補(bǔ)措施 嚴(yán)重缺陷修補(bǔ)措施：1）因膠凝材料和凍害原因而引起的大面積混凝土疏松，強(qiáng)度較大幅度降低，必須完全撤除，重新建造。3）防止嚴(yán)寒天氣混凝土早期凍害，加強(qiáng)保溫保濕養(yǎng)護(hù)。（3）預(yù)防措施1）嚴(yán)格操作規(guī)程，加強(qiáng)振搗，避免漏振。2）嚴(yán)寒天氣，新澆混凝土未做保溫措施，造成混凝土早期凍害，出現(xiàn)松散，強(qiáng)度極低。（2）原因分析：混凝土漏振。固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。3）模板安裝完畢后，派專人將較大塊的雜物揀出，對(duì)小而輕的雜物可使用大功率的吸塵器吸塵，用水沖洗時(shí)注意將匯集起來(lái)雜物一一清理干凈。2）商品混凝土站和現(xiàn)場(chǎng)攪拌工地應(yīng)加強(qiáng)砂、石等原材料的收貨管理，發(fā)現(xiàn)砂、石中雜物過(guò)多應(yīng)堅(jiān)決退貨。3）現(xiàn)場(chǎng)工人掉落工具、火機(jī)、煙盒、水杯和礦泉水瓶等雜物及丟棄的小模板等卡在鋼筋中未作處理。（2）原因分析1）砂、石等原材料中局部含有較多的泥團(tuán)泥塊、磚頭、塑料、木塊、樹根、棉紗、小動(dòng)物尸體等雜物，并未及時(shí)清除。面積較大的夾渣相當(dāng)于削弱鋼筋保護(hù)層厚度，深度較深的夾渣與孔洞無(wú)異。夾渣（1）夾渣主要特征：混凝土內(nèi)部夾有雜物且深度超過(guò)保護(hù)層厚度，稱之為夾渣。2)較大面積或較嚴(yán)重的孔洞，將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用鋼絲刷和壓力水沖刷，安裝好模板，濕潤(rùn)后用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。一般缺陷修補(bǔ)措施：1)面積較小且數(shù)量不多的孔洞，先對(duì)孔洞四周表面松散的混凝土清除后，用鋼絲刷洗刷基層，充分濕潤(rùn)后用1：2～1：。2)較大面積或較嚴(yán)重的孔洞混凝土截面，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個(gè)別突出的骨料顆料直至正常密實(shí)的砼面為止，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再安裝模板，用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)的細(xì)石高強(qiáng)無(wú)收縮專用灌漿料混凝土填塞，并仔細(xì)搗實(shí)。（3）修補(bǔ)措施 嚴(yán)重缺陷修補(bǔ)措施：1)面積較小且數(shù)量不多的孔洞混凝土截面，先對(duì)孔洞四周表面用鏨子清除松散的混凝土至密實(shí)處，讓其形狀規(guī)整，深度均勻，用鋼絲刷洗刷基層，充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)無(wú)收縮專用灌漿料抹平。3）剪力墻與柱應(yīng)分層連續(xù)澆注，每層厚度300～500mm，以保證振搗到位。（2）預(yù)防措施1）、漏振是孔洞形成的重要原因，只要振搗到位，引起孔洞缺陷的其他因素就能減弱或消除。2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗，或者豎向結(jié)構(gòu)干硬性混凝土一次下料過(guò)多、過(guò)厚，下料過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。一般工程上常見的孔洞，是指超過(guò)鋼筋保護(hù)層厚度，但不超過(guò)構(gòu)件截面尺寸三分之一的缺陷。固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。正確的做法是，“打五泵停十秒”，即混凝土泵運(yùn)行五個(gè)活塞行程后，停一會(huì)兒，待上面振搗密實(shí)后，再繼續(xù)泵送澆注。6)實(shí)際施工中，泵送混凝土澆注框架柱和剪力墻時(shí)，一般是兩支或三支振動(dòng)棒插入柱（墻）中，一支振動(dòng)棒留在上面加速下料，邊澆邊振邊提，一氣呵成。4)當(dāng)混凝土自由傾落高度大于3m時(shí)，須采用串筒和溜槽等工具，或在柱、墻的模板上，沿其高度方向留出“門子板”，將混凝土改為側(cè)向入模，以此縮短傾落高度，澆灌時(shí)應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振。禁止在施工現(xiàn)場(chǎng)任意加水。澆砼時(shí)安排專人澆水濕潤(rùn)模板。5)輸送到施工層面的砼料偏干時(shí)，工人直接向砼料隨意大量沖水，將砂石洗得干干凈凈，水泥漿大量流走。3)新拌混凝土和易性差，嚴(yán)重離析，砂漿石子分離，或新拌混凝土流動(dòng)度太小，粗骨料太大，配筋間距過(guò)密，加之又漏振、振搗不實(shí)、振搗時(shí)間不夠等。或模板表現(xiàn)不光滑、漏刷隔離劑、未澆水濕潤(rùn)而引起模板吸水、黏結(jié)砂漿等。峰窩（含麻面）（1）峰窩（含麻面）主要特征：混凝土拆模之后，表面局部漏漿、粗糙、存在許多小凹坑的現(xiàn)象，稱之為麻面；若麻面現(xiàn)象嚴(yán)重，混凝土局部酥松、砂漿少、大小石子分層堆積，石子之間出現(xiàn)狀如蜜峰窩的窟窿，稱之為蜂窩缺陷。固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。如果是嚴(yán)重峰窩、孔洞等原因形成的露筋，按峰窩、孔洞修補(bǔ)措施進(jìn)行。（4）、修補(bǔ)措施 嚴(yán)重缺陷修補(bǔ)措施：先對(duì)出現(xiàn)露筋混凝土四周表面用鏨子清除松散的混凝土至密實(shí)處，讓其形狀規(guī)整，深度均勻，用鋼絲刷洗刷基層，充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)無(wú)收縮專用灌漿料抹平，抹灰厚度在大于等于設(shè)計(jì)要求的混凝土保護(hù)層，并注意結(jié)構(gòu)表面的平整度。2）固定好保護(hù)層墊塊，嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層。（3）預(yù)防措施1）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行鋼筋安裝，確保鋼筋安裝位置準(zhǔn)確。2）粗骨料粒徑大于鋼筋間距，或者雜物在鋼筋骨架中被擱住，同時(shí)又因混凝土漏振，形成嚴(yán)重蜂窩和孔洞而使鋼筋外露。（2）原因分析：下述原因分析，不僅僅是某一個(gè)原因的單獨(dú)作用，往往是兩種或多種原因共同作用的結(jié)果。（三）、混凝土外觀質(zhì)量缺陷處理方法下面對(duì)混凝土外觀缺陷進(jìn)行逐一描述、原因分析，并提出相應(yīng)的預(yù)防和修補(bǔ)措施。如果有必要由設(shè)計(jì)單位出具修補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)方案的另行編制技術(shù)處理方案，經(jīng)施工單位企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后，再向監(jiān)理部報(bào)審，經(jīng)總監(jiān)理工程師審查后，進(jìn)行相應(yīng)的修