【正文】 損失和信譽影響，因此找出其產(chǎn)生根源采取預(yù)防措施是保證工程質(zhì)量工作的重要一環(huán)。調(diào)試過程應(yīng)持續(xù)在設(shè)計水溫條件下連續(xù)通暖24h，并調(diào)節(jié)每一通路回水溫度差不得大于5度。調(diào)試運行前，要對試壓管道、每一通路逐一進行沖洗，至出清水為止。穩(wěn)壓3O分種允許的壓力降不大于試驗實測的壓力降(試驗實測的壓力降因根據(jù)試壓期間管內(nèi)溫度和大氣壓的變化進行修正)，一般取0．03Mpa。采用空氣壓縮機，經(jīng)分水器逐漸加壓，進行強度及氣密性試驗。但是，一般工程竣工多在冬季，氣溫低，而且試壓時排水管道尚未接通，試壓水無處排放，水壓試驗受到限制，所以實際操作多用氣壓試壓。中間驗收、竣工驗收前施工單位應(yīng)進行自檢；中間驗收過程從采暖循環(huán)盤管敷設(shè)和熱媒集配裝置安裝完畢進行試壓起，至混凝土填充層養(yǎng)護期滿再次進行試壓止。3檢驗、驗收與調(diào)試管道系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)工程施工特點，進行中間驗收和竣工驗收。這種鋪法不僅能削減整體板塊樓地面面層的溫度膨脹量，而且板塊樓地面面層的平整度也非常好。面層施工時，不得鑿填充層或向填充層嵌入任何物件，而且在面層施工時地板面超過30m2或長邊超過5m時，在板塊樓地面面層下的粘結(jié)層中需留設(shè)寬度l02Omm的熱膨脹補償縫隙，一般所留膨脹補償縫隙和填充層留設(shè)的伸縮縫對正，樓地面面層磚在膨脹補償縫隙處長邊坐漿濕鋪，短邊不坐濕漿干鋪，在鋪地板磚時要邊鋪邊劃磚縫，初次通暖循環(huán)正常后，再用白水泥勾縫；在地面層與墻、柱的交接處，也需考慮伸縮留設(shè)5—8mm的縫隙并用軟質(zhì)閉孔泡沫塑料填充，最終用踢腳板出墻邊覆蓋即可；膨脹補償縫隙處可利用聚苯乙烯板或其它可伸縮材料；板塊樓地面面層磚間縫隙一般不小于4mm，對于不留設(shè)縫隙的板塊地面，可將沿縫處的板下切成45度的斜角，該處在鋪砂漿粘結(jié)層時留出膨脹伸縮空間。2．6．4在試壓合格后，進行卵石混凝土填充層的澆搗，混凝土強度等級應(yīng)不小于C15，卵石粒徑不大于12mm，嚴格控制砂石的含泥量、水灰比，并摻人適量防止龜裂的添加劑；混凝土的養(yǎng)護周期一般為7天，最短不小于48小時；混凝土填充層澆搗和養(yǎng)護過程中，采暖循環(huán)盤管系統(tǒng)應(yīng)保持不小于工作壓力，且不得小于0．4MPa，養(yǎng)護期滿后方可卸壓。2．6．3輻射供暖地板面超過30m2或長邊超過5m時，在混凝土填充層應(yīng)每5m設(shè)置寬度10_一20mm的伸縮縫，縫中填充彈性膨脹材料；在與墻、柱的交接處，填充厚度≥10mm的軟質(zhì)閉孔泡沫塑料；采暖循環(huán)盤管穿越留設(shè)的伸縮縫處，設(shè)長度不小于100mm柔性套管。2．6混凝土填充層的澆搗和養(yǎng)護22．6．1填充層厚度以盤管的上方覆蓋厚度度量，一般不小于盤管外徑的1．5倍，并不得小于30mm。固定采暖的循環(huán)盤管采用PVC塑料扎帶，拉伸力不小于50kg／cm；在伸縮縫處的采暖循環(huán)盤管上采用伸縮波紋套管，便于采暖的循環(huán)盤管的伸縮。盤管時的彎曲半徑不得小于國家標(biāo)準GB502422002的要求，一般不小于6倍的盤管直徑；管段的截斷要用專用工具，管口應(yīng)平整并垂直于管軸線；埋地敷設(shè)管段不得有接頭；盤管用扎帶固定于加筋層上，直管段固定點間距不得大于700mm，彎曲管段固定點間距不得大于350mm；并及時封堵管道的敞口，預(yù)防進入管道異物造成堵塞；當(dāng)埋地采暖循環(huán)盤管在分、集水器下端埋地部分始末端管間距≤100m時，要設(shè)置柔性套管保護措施，以防止局部地面溫度過高；采暖循環(huán)盤管始末端出地面至連接配件的管段，設(shè)置在硬質(zhì)PVC套管內(nèi)，防止?jié)仓炷習(xí)r循環(huán)盤管可能造成的損傷。2．4地板采暖循環(huán)盤管的配管和敷設(shè)3根據(jù)設(shè)計圖紙，進行放線，且保證同一通路的采暖循環(huán)盤管水平；根據(jù)房間的熱工特性和保證溫度均勻的原則，分別采用“s”形或雙“回”字的布置方式。一般可用?4低碳鋼絲網(wǎng)、夾筋鋁箔等抗拉強較高的材料。為了有利于地面溫度均勻或阻止熱輻射向下傳遞，絕熱板材表面宜增加真空鍍鋁聚脂薄膜(α=)或玻璃布基鋁箔。尤其對于潮濕的房間必須增加該層，用以防止絕熱層因使用環(huán)境影響而受潮，降低保溫隔熱性能。2．2找平層、防水層的施工當(dāng)建筑物主體結(jié)構(gòu)完工后，即進行低溫?zé)崴匕遢椛洳膳幕鶎犹幚?，根?jù)樓板結(jié)構(gòu)平整情況，決定是否做找平層，用2m靠尺和楔形塞尺檢查，其平整度不得大于5mm，否則需增設(shè)找平層。安裝人員應(yīng)熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要點，嚴禁盲目施工。1．3．5地面面層施工時，隨意向填充層嵌入釘子，致使盤管損壞滲漏，而且滲漏之處不容易查找，全面返工將造成很大的經(jīng)濟損失，即使找到，若不全面返工，將在暗敷設(shè)循環(huán)盤管中加設(shè)接頭，給未來使用帶來隱患。土建在澆注填充層時，直接在盤管上架設(shè)木腳手板，出現(xiàn)管道受損、固定扎帶損壞、盤管移位。1．3．4填充層伸縮縫設(shè)置不合理，使填充層、面層出現(xiàn)溫差漲縮裂縫。1．3．2．2變更地板采暖設(shè)計時，沒有進行整個采暖系統(tǒng)設(shè)計，僅僅設(shè)計房間內(nèi)地暖盤管，原設(shè)計采用散熱器采暖系統(tǒng)的供回管路沒有做相應(yīng)調(diào)整，從而使地暖熱流量供給不足，影響地暖采暖效果。布管固定點的間距太大，盤管固定不牢，造成盤管受熱彈起，地面出現(xiàn)沿管裂縫。K；壓縮強度不應(yīng)小于100KPa；吸濕率不應(yīng)大于4％；采用自熄型高容量聚苯乙烯保溫板作絕熱層時，板厚應(yīng)不小于30毫米，其密度不應(yīng)小于23Kg／m3，否則地面面層容易出現(xiàn)下陷裂縫。使用板密度不符合要求的絕熱材料，造成沿管沉實下陷裂縫或填充層下陷龜裂。目前主要存在的問題有管材材質(zhì)的選擇不能滿足采暖循環(huán)盤管的要求；管材外徑、壁厚達不到設(shè)計要求，出現(xiàn)負公差；在運輸、儲存時，出現(xiàn)管道劃痕等，這些問題影響了采暖的循環(huán)盤管的耐久性。采暖的循環(huán)盤管管材和管件的顏色應(yīng)一致，色澤均勻，無分解變色；管材的外表面應(yīng)光滑、整潔、不允許有分層、針孔、裂紋、氣泡、起皮，痕紋和夾雜；不允許出現(xiàn)超出允許公差的劃傷、凹坑、壓人物和斑點；管材在運輸、裝卸和搬運時，應(yīng)小心輕放，不得受到劇烈碰撞和尖銳物沖擊；管材堆放時應(yīng)碼放在平整的場地上，墊層高度要大于100ram，防止泥土和雜物進入管內(nèi)；管材在保存時不得露天存放，應(yīng)存儲于溫度不超過40℃、通風(fēng)良好干凈的倉庫中，要防火、避光，距熱源不應(yīng)小于lm。其次應(yīng)熟悉管材和管件的質(zhì)量要求，用于地板輻射采暖的循環(huán)盤管管材和管件的物理性能符合相關(guān)材料行業(yè)標(biāo)準，管材的公稱外徑一般為l25ram；外徑公差不得為負值，不同的管材要求不同，一般為+0．2—0．3mm之間；壁厚一般為2mm左右；壁厚公差不得為負值，不同的管材要求不同，一般為+0．2—0．5mm之間。新型管材則不同，使用溫度的影響極大，常溫下的承壓能力不能用以判斷在長期高溫使用條件下的耐久性，其使用壽命主要取決于不同使用溫度對管材的累積破壞作用，高溫?zé)嶙饔檬构荑党惺墉h(huán)向應(yīng)力的能力逐步下降，以至不能滿足使用壓力而破壞，尤其冷熱溫差循環(huán)更容易促使管材耐疲勞強度大幅度降低。在材料的選用方面首先必須弄清新型管材的力學(xué)特性與鋼管等金屬管道有較大的區(qū)別。1．1．12采暖系統(tǒng)環(huán)路設(shè)計時，多個房間采用一個環(huán)路，使室內(nèi)溫度達不到要求，應(yīng)該使每個房間至少有一個環(huán)路，一個環(huán)路不宜擔(dān)負兩個以上的供暖。1．1．11小區(qū)采暖系統(tǒng)沒有整體規(guī)劃，出現(xiàn)一個小區(qū)采用不同的采暖系統(tǒng)，有的使用散熱器供暖，有的使用低溫?zé)崴匕遢椛洳膳瑑蓚€系統(tǒng)又沒有熱交換措施，使低溫?zé)崴匕遢椛洳膳到y(tǒng)長期在高溫下運行，而絕大多數(shù)新型管材循環(huán)盤管高溫耐受性能不良，從而降低了地板采暖的使用壽命。如果在施工中，解決了管道系統(tǒng)的伸縮量就會避免直線管段彎曲變形、或因變形引起的接口滲漏問題。1．1．9采暖新型管材主管道因不設(shè)伸縮補償器或設(shè)置不合理造成接口撅開。1．1．7土壤上部、不采暖房間和住宅樓板上部的地板采暖循環(huán)盤管之下、以及地板采暖循環(huán)盤管沿外墻周邊的熱絕緣層厚度過小，增加了無效熱損失量。相應(yīng)的國家技術(shù)規(guī)程還沒有出臺，各地方的標(biāo)準又不完善，許多設(shè)計人員僅僅通過一些地方標(biāo)準提供的計算公式進行計算，產(chǎn)生了一定的誤差。4．由于沒有統(tǒng)一規(guī)劃預(yù)留孔洞、預(yù)埋套管、設(shè)置管道井，或沒有安