【正文】 千斤頂只能直立使用，不能側(cè)置或倒立使用。5．手拉葫蘆手拉葫蘆是一種使用簡易、攜帶方便的手動起重機(jī)械，具有使用安全，維護(hù)簡便，機(jī)械效率高，手鏈拉力小，自重較輕，尺寸小，經(jīng)久耐用等優(yōu)點(diǎn)，其使用安全技術(shù)要求主要有：6．液壓千斤頂液壓千斤頂起重高度在80～180mm，起重重量為14．7～490kN。松開腳踏控制閥復(fù)位時，壓縮空氣與氣缸回氣管路連通，鉗體靠自重和氣壓下落，與此同時將吊起的鉆具緩慢放下，夾緊鉆具。4．氣動卡瓦氣動卡瓦是代替手動卡瓦、用于起下鉆時夾持井內(nèi)鉆具的機(jī)械裝置，具有使鉆具在任一位置時夾持牢靠，自動定心，操作簡便、安全等特點(diǎn)。軟管長度超過m時，則不必打開此閥。(14)剎把彈簧在自動送鉆工作狀態(tài)時，應(yīng)保持適當(dāng)?shù)睦?，信號輸出壓力?．1MPa左右工作，即是處于較理想的工作狀態(tài)；若低于0~05MPa或高于0．15MPa時，則應(yīng)調(diào)節(jié)剎把彈簧，使其拉力相應(yīng)增加或減小?！般@壓調(diào)節(jié)閥”的調(diào)節(jié)應(yīng)緩慢，切忌過猛，避免紅針壓力陡然降低，信號輸出壓力過大而發(fā)生溜鉆。(11)起下鉆或其他非鉆進(jìn)時間切忌將“開關(guān)”閥拉出，以免反饋裝置摩擦輪與變速轉(zhuǎn)動滾筒相摩擦而大量磨損。工作時，氣源壓力應(yīng)始終調(diào)節(jié)保持在0．5MPa。(9)剎把間隙盡量要小，避免出現(xiàn)空行程和剎帶單邊等現(xiàn)象。(7)剎把彈簧與剎把鏈卡的安裝，應(yīng)保證剎把彈簧軸線在與剎把轉(zhuǎn)動平面平行的平面內(nèi)，同時與執(zhí)行機(jī)構(gòu)鋼絲繩平行，均應(yīng)盡量與剎把成垂直狀態(tài)，且剎把彈簧和執(zhí)行機(jī)構(gòu)鋼絲繩掛上剎把鏈卡后，必須牢固而不致于滑脫。(6)摩擦輪與滾筒輪緣不工作狀態(tài)時，間距應(yīng)保持在1213mm。(4)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、控制箱應(yīng)固定安裝在剎把附近的司鉆操作臺側(cè)面或井架大腿上的適當(dāng)位置，做到既便于在調(diào)節(jié)過程中觀察指重表，又能保證執(zhí)行機(jī)構(gòu)的鋼絲繩不與外界任何物體磨擦。(2)有通過調(diào)節(jié)螺母松緊程度，使控制相上的雙針壓力表黑針讀數(shù)與指重表讀數(shù)一致。在鉆遇地層溶洞時可避免鉆具快速下放，氣路系統(tǒng)出現(xiàn)故障時能自動剎車；全氣動控制，體積小、重量輕、移運(yùn)性好；鉆進(jìn)時也可安裝，維修時不影響正常鉆進(jìn)，操作簡單等優(yōu)點(diǎn)。(11)鉆機(jī)必須裝設(shè)亂貓頭緊急停車開關(guān)。(9)嚴(yán)禁打結(jié)、有毛刺、繩股散亂和長度不符合要求的棕繩上貓頭。(7)嚴(yán)禁用三擋車速度拉貓頭。(6)任何情況下都不要在貓頭上用鋼絲繩。角，左腳在前，右腳在后，呈“T”字型步，身體站直，腳下無繩索和雜物。(3)操作人員必須戴分指手套，衣服袖口、衣扣要系緊，頸部不許系圍巾。在貓頭前面必須裝有擋繩器。隨著鉆井科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，頂部驅(qū)動裝置、液氣大鉗、自動上扣器、氣(電)動小絞車等設(shè)備和設(shè)施已投入使用，貓頭終將被逐步淘汰。外摩擦貓頭通常在起下鉆時用來擰緊要下人井內(nèi)的鉆具接頭絲扣；內(nèi)摩擦貓頭通常用在起鉆時卸松鉆具接頭絲扣。2．貓頭兩個貓頭軸上的死貓頭，剛性地安裝在絞車貓頭軸的兩端，并與絞車貓頭軸一起旋轉(zhuǎn)，用于起下鉆的上卸扣和起吊重物。油面高度為機(jī)油殼總高度的2／5為宜。(4)油霧器要經(jīng)常加注6號或8號汽油機(jī)用機(jī)油，油面不得超過加油塞。(2)操作前，先將配氣手柄置于“升”、“降”位置，通過控制進(jìn)氣量檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。(一)輔助作業(yè)設(shè)備和設(shè)施1．氣動絞車氣動絞車是一種用活塞式氣馬達(dá)為動力的單卷筒絞車。在動力機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，不允許有空氣漏失聲，氣路系統(tǒng)的壓力降應(yīng)限制在允許的范圍內(nèi)。(2)要防止壓縮空氣的漏失?？刂崎y有壓力控制閥、方向控制閥和流量控制閥三大類。主要功能是控制柴油機(jī)的啟動、停車、調(diào)速和聯(lián)動機(jī)并車與停車；控制絞車換檔及絞車、轉(zhuǎn)盤、鉆井泵的啟動與停止；控制絞車、轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)動方向；控制滾筒剎車、貓頭的運(yùn)轉(zhuǎn)與停止；控制氣動卡瓦、液氣大鉗、氣動旋扣器、頂部驅(qū)動裝置等起下鉆操作機(jī)械；控制氣動絞車、防碰天車裝置、自動送鉆裝置及井口防噴器裝置；控制空氣壓縮機(jī)、發(fā)電機(jī)、除砂泵、離心泵、攪拌機(jī)等裝置；控制井架底座的升降、井架的起、放、緩沖作用。(6)絞車、轉(zhuǎn)盤、鉆井泵，如果長時間不用，可通知崗位人員斷開相應(yīng)的傳動箱主斷路器。(5)不管司鉆操作鉆井泵、絞車還是轉(zhuǎn)盤，一定要監(jiān)視功率百分表指針?biāo)诘膮^(qū)域。(4)若要改變絞車／轉(zhuǎn)盤的運(yùn)行方向，首先應(yīng)把給定手輪轉(zhuǎn)到“零”位，然后把“工作選擇”開關(guān)轉(zhuǎn)到“?！蔽?，再轉(zhuǎn)到相反的位置。根據(jù)需要，司鉆可以隨時改變轉(zhuǎn)盤最大扭矩限制值。(2)絞車、鉆井泵一般采用雙電機(jī)方式工作，僅在某電機(jī)或相應(yīng)的傳動箱有故障時才可單電機(jī)工作。遇到陰雨潮濕的天氣時，可打開加熱器，使司鉆電控臺內(nèi)保持干燥。特別是鉆機(jī)搬運(yùn)過程中，必須保證“運(yùn)行”開關(guān)處在“停機(jī)”位置。(11)每月應(yīng)檢查所有接線端子的螺釘是否松動；導(dǎo)線有無磨破；保護(hù)電路是否正常；電接點(diǎn)處有無異?，F(xiàn)象；繼電器工作是否正常；清除柜內(nèi)的灰塵情況。(9)定期檢查和清理電動機(jī)的空氣過濾器和碳刷。(7)定期清理母線與支撐件(地線)間、插頭座的插針間和SCR的散熱器上的灰塵。(5)管線槽要鋪設(shè)整齊，電纜線、氣管線、水管線要平整，對應(yīng)連接，不得接錯。(2)周圍環(huán)境中不應(yīng)有過量的酸、堿、鹽、腐蝕性氣體和爆炸性氣體；(3)SCR房重22T，MCC房重18T，吊裝時必須用兩臺吊車從房子兩端抬著吊裝，以免房子變形使房內(nèi)電器件受損。(四)電傳動系統(tǒng)(以ZJ50D鉆機(jī)電傳動系統(tǒng)為例)石油鉆機(jī)電傳動系統(tǒng)由多臺柴油發(fā)電機(jī)組并網(wǎng)發(fā)出50Hz、600V的交流電，經(jīng)SCR傳動柜整流為0V～750V直流電去驅(qū)動絞車、轉(zhuǎn)盤和鉆井泵；經(jīng)MCC控制柜變交流600V為380V／220V去驅(qū)動鉆井輔機(jī)及提供井場照明。傳動系統(tǒng)各傳動部分護(hù)罩必須完好，固定牢靠。鉆機(jī)傳動系統(tǒng)的基本功用是將動力機(jī)發(fā)出的動力分別傳送給各工作機(jī)，即絞車、轉(zhuǎn)盤、鉆井泵等，主要解決增矩減速、變矩變速、并車、正倒車以及傳動脫離或掛合問題。(二)傳動系統(tǒng)由動力機(jī)到工作機(jī)的傳動系統(tǒng)，有的很簡單，如單獨(dú)驅(qū)動；有的則比較復(fù)雜，有各種并車、變速、倒車機(jī)構(gòu)。冬季停車后，若長時間不用，應(yīng)適時放掉冷卻水；若環(huán)境溫度低于機(jī)油凝固點(diǎn)時，也應(yīng)放出機(jī)油。(3)柴油機(jī)的停車：停車的具體步驟是卸去負(fù)荷，逐漸降低轉(zhuǎn)速，怠速運(yùn)轉(zhuǎn)約5min，使各部分慢慢冷卻到40℃以下，再將停車手柄扳到停車位置。(2)柴油機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)：柴油機(jī)啟動后應(yīng)先空載運(yùn)行，并檢查機(jī)油壓力及水泵供水是否正常；柴油機(jī)外觀狀況不得有漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象，所有零件固定牢固；排氣管及呼吸器排煙正常，無異常聲響；柴油機(jī)帶上負(fù)荷后，即投入了正常運(yùn)轉(zhuǎn)。每次啟動時間不得超過15s。一些最大的陸地和海洋用深井鉆機(jī)一般還是由柴油機(jī)來直接的或間接的驅(qū)動發(fā)電機(jī)，然后由電動機(jī)帶動鉆機(jī)的各個設(shè)備或部件。(一)動力設(shè)備目前，鉆機(jī)的驅(qū)動類型主要有柴油機(jī)直接驅(qū)動、柴油機(jī)—液力驅(qū)動、柴油機(jī)—(交)直流電驅(qū)動和工業(yè)電網(wǎng)電驅(qū)動四類。四、鉆機(jī)的動力與傳動系統(tǒng)動力設(shè)備和傳動系統(tǒng)是鉆機(jī)的兩大組成部分。(二)鉆井液凈化設(shè)備鉆井液凈化設(shè)備的主要作用是使從井內(nèi)返出的鉆井液能得到充分的凈化。在運(yùn)轉(zhuǎn)中，各軸承部位溫度最高不得超過80℃。在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，要經(jīng)常檢查泵壓表的變化，檢查泵各部位有無響聲，經(jīng)常檢查十字頭滑板油孔及拉桿盤根冷卻潤滑流道是否暢通，觀察拉桿盤根有無刺漏現(xiàn)象，并檢查活塞和進(jìn)、排水閥有無刺、漏現(xiàn)象。非工作人員應(yīng)離開泵房。開泵前，除了要檢查安全閥和壓力表以外，應(yīng)檢查各連接螺絲是否上緊，潤滑油是否加夠；高低壓管匯各種閘門是否開關(guān)正確；皮帶輪(鏈輪、萬向軸)護(hù)罩的固定是否齊全、牢靠；冷卻水(油)道是否暢通；空氣包所充氣體及壓力是否符合要求。每口井開鉆前，必須將安全閥拆下保養(yǎng)，以防銹死。開泵時，泵房人員必須遠(yuǎn)離安全閥及泄水管。嚴(yán)禁以任何借口不裝安全閥。彈簧式安全閥應(yīng)按照限壓標(biāo)準(zhǔn)調(diào)試合格。嚴(yán)禁指向工人經(jīng)常工作和走動的地方。安全閥在安裝時，所有螺絲必須安裝齊全，緊固牢靠。當(dāng)泵壓降至低于彈簧壓力時，閥門在彈簧力的作用下自動關(guān)閉。彈簧式安全閥是利用彈簧的作用設(shè)計的一種安全閥。銷釘式安全閥是利用不同直徑的銷釘來限制過高泵壓的裝置，當(dāng)泵壓達(dá)到銷釘所限制的壓力時，銷釘被剪斷，鉆井液從閥的泄壓口排出，泵壓回零，從而起到安全保護(hù)作用。充氣壓力為最高工作壓力的20％～30％?？諝獍淖饔檬菧p小因鉆井泵瞬時排量變化而產(chǎn)生的壓力波動，使泵壓平穩(wěn)，保護(hù)設(shè)備不致因劇烈震動而造成損壞。常用的鉆井泵有NB—600、2PN—1253NB—900、3NB—1000、SJ3NB—1300、3NB—1300、3NB—1600型等，前兩個是雙缸雙作用泵，后三個是三缸單作用泵。在井下動力鉆井中，循環(huán)系統(tǒng)還擔(dān)負(fù)著傳遞動力的任務(wù)。具有轉(zhuǎn)盤鉆無可比擬的優(yōu)點(diǎn)，如可接立柱鉆進(jìn)、減少2／3的接單根時間、能倒劃眼和下鉆劃眼、起鉆時可旋轉(zhuǎn)鉆桿和繼續(xù)循環(huán)鉆井液、鉆柱可順利取出縮徑井段、可以不接方鉆桿即可鉆過橋塞點(diǎn)和縮徑點(diǎn)、上、卸扣扭矩得到控制、采用鉆井電機(jī)接卸鉆桿和鉆進(jìn)、操作人員只需打背鉗、鉆臺上只有平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)的鉆桿、起下鉆時在井架內(nèi)任何高度的位置隨時都可以將主驅(qū)動軸同鉆柱上扣和關(guān)井等?，F(xiàn)在，石油鉆井已部分使用頂部驅(qū)動鉆井系統(tǒng)。接單根或起鉆前，應(yīng)檢查沖管盤根磨損情況及盤根壓帽的松緊程度。工作中，應(yīng)在沒有泵壓的情況下，每班加注一次黃油。工作中，每班應(yīng)檢查一次油位，并使之不得低于油標(biāo)尺的最低刻度線。使用新水龍頭或長期停用的水龍頭時，必須先慢后快，用Ⅰ檔啟動轉(zhuǎn)盤，待轉(zhuǎn)動靈活后再提高轉(zhuǎn)速。水龍頭在搬運(yùn)過程中，中心管必須帶護(hù)絲。旋扣裝置由氣馬達(dá)、伸縮機(jī)構(gòu)及氣路系統(tǒng)組成，接單根時，由氣馬達(dá)通過齒輪帶動中心管旋轉(zhuǎn)。常用的水龍頭有CH—400、SL—450、SL—1SL—135等型號。在鉆進(jìn)時，懸掛并承受井內(nèi)鉆柱的全部重量，并將鉆柱與水龍帶連接起來，構(gòu)成鉆井液循環(huán)通道。(二)水龍頭在一部鉆機(jī)中，水龍頭既是旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)的設(shè)備，又是循環(huán)系統(tǒng)的一個部件。新轉(zhuǎn)盤使用一個月應(yīng)更換機(jī)油，以后每使用三個月?lián)Q油一次。每班應(yīng)至少檢查一次轉(zhuǎn)盤的固定情況。啟動轉(zhuǎn)盤前，應(yīng)檢查軸上的密封圈密封是否可靠、轉(zhuǎn)盤鏈條護(hù)罩或萬向軸護(hù)罩是否齊全、牢靠。使用轉(zhuǎn)盤前，應(yīng)按規(guī)定檢查機(jī)油的油質(zhì)、油量，并使其符合要求。轉(zhuǎn)盤的動力經(jīng)水平軸上法蘭或鏈輪輸入，通過錐齒輪轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)臺，借助轉(zhuǎn)臺通孔中的方瓦和方補(bǔ)心帶動方鉆桿、鉆柱和鉆頭轉(zhuǎn)動；同時，方補(bǔ)心允許方鉆桿軸向自由滑動，實現(xiàn)邊旋轉(zhuǎn)邊送進(jìn)。二、鉆機(jī)的旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)包括轉(zhuǎn)盤和水龍頭兩大部分，其主要作用是在通過鉆具不斷向井底傳送鉆井液的同時，保證鉆具的旋轉(zhuǎn)。(8)倒大繩時，應(yīng)使新繩從滾筒上旋轉(zhuǎn)下放，不允許鋼絲繩扭勁。(6)大繩在絞車滾筒上必須始終排列整齊(最好使用鋼絲繩排繩器)。特殊繩頭卡固，可根據(jù)情況調(diào)整距離。(3)切割鋼絲繩時，應(yīng)先用軟鐵絲綁好兩端，再用氣割或剁繩器切斷。彎曲的鋼絲繩應(yīng)用人力拉直，禁止用錘子或其他工具敲擊。表2—3鋼絲繩報廢標(biāo)準(zhǔn)表鋼絲繩的使用安全技術(shù)要求主要有：(1)待用的鋼絲繩必須纏繞在滾筒上。因此，使用時要滿足其破斷拉力和安全系數(shù)的要求(表2—1，表2—2)。按絲捻成股和股捻成繩的方法來分，通常分為順捻(股中鋼絲的捻向與股的捻向相同，一般只作拖拉或牽引繩)、逆捻(股中鋼絲的捻向與股的捻向相反，適用于提升設(shè)備)和混捻(鋼絲繩的各股中既有順捻，也有逆捻)三種。由于鋼絲繩運(yùn)動頻繁、速度高、負(fù)荷大，并承受彎曲、扭轉(zhuǎn)、擠壓、沖擊、振動等復(fù)雜應(yīng)力的作用。(五)鉆井用鋼絲繩鉆機(jī)游動系統(tǒng)所用的鋼絲繩稱為大繩。(11)遇到游車下放速度過慢、剎帶離不開剎車轂的情況時，應(yīng)設(shè)法調(diào)節(jié)，但不允許用撬杠撬剎帶。應(yīng)能剎住。