【正文】 與試樣的尺寸和缺口形式有關(guān)，而且與試驗溫度有關(guān)。○ 一般說來，焊接接頭咬邊缺陷引起的應(yīng)力集中，比氣孔缺陷嚴重得多?！?一般說來，塑性指標(biāo)較高的材料制成的元件比脆性材料制成的元件有更大的安全性?！?沖擊韌性高的材料一般都有較好的塑性?！?材料沖擊韌度值的高低，取決于材料有無迅速塑性變形的能力。 洛氏硬度方法的特點是壓痕很小，可用來測定焊縫、熔合線和熱影響區(qū)的硬度?！?金屬的強度是指金屬抵抗斷裂的能力。 塑性優(yōu)良的材料冷壓成型的性能好，不容易發(fā)生脆性破壞，安全性好。 評價金屬材料的強度指標(biāo)有抗拉強度,屈服強度,伸長率和斷面收縮率。 材料強度越高，其塑性就越好。 金屬材料工藝性能包括力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能等。○ 金屬材料的性能包括使用性能和工藝性能。50．答：疲勞裂紋；應(yīng)力腐蝕裂紋；氫損傷 氫脆、氫腐蝕、氫鼓泡、氫致裂紋等；晶間腐蝕；摩擦腐蝕。49．答：這是因為蒸汽鍋爐內(nèi)的水吸收熱量后，由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)，其體積增大很多，由于鍋爐是密閉容器，這就限制了汽水的自由膨脹，隨著水不斷受熱蒸發(fā)變成蒸汽，鍋筒內(nèi)的蒸汽密度相應(yīng)增加，壓力也隨之增大，結(jié)果就使鍋爐各受壓元件受到了汽水壓力的作用。47．答：穩(wěn)弧作用；保護作用；冶金作用；摻合金；改善焊接的工藝性能。46．答：使帶有一定電壓的兩極（焊條、焊件）之間瞬間接觸而造成電路短路，此時因為兩極的接觸面不一定平而只有部分點接觸，電流密度極高，瞬間將兩極的接觸面加熱到溶化狀態(tài)，并產(chǎn)生金屬蒸氣，當(dāng)兩個電極離開并保持一定較小的距離時，在兩極間產(chǎn)生一個電場。夾渣產(chǎn)生的原因 ① 坡口尺寸不合理； ② 坡口清理不干凈、有污物； ③ 多層焊時，層間清渣不徹底； ④ 焊接線能量太??；⑤ 焊縫散熱太快，液態(tài)金屬凝固過快；⑥ 焊條藥皮，焊劑化學(xué)成分不合理，熔點過高，冶金反應(yīng)不完全，脫渣性不好； ⑦ 鎢極性氣體保護焊時，電源極性不當(dāng)，電流密度大，鎢極熔化脫落于熔池中； ⑧ 手工焊時，焊條擺動不正確（偏弧），不利于熔渣上浮。44．答：種類有：金屬夾渣：指鎢、銅等金屬顆粒殘留在焊縫之中，習(xí)慣上稱為夾鎢、夾銅。氫氣孔還可能促成冷裂紋。氣孔的危害性：氣孔減少了焊縫的有效截面積，使焊縫疏松，從面降低了接頭的強度，降低塑性，還會引起泄漏。當(dāng)金屬凝固速度大于氣體逸出速度時，就形成氣孔。未焊透的防止：使用較大電流來焊接；焊角焊縫時,用交流代替直流以防止磁偏吹；合理設(shè)計坡口并加強清理,用短弧焊接。42．答：未焊透是指母材金屬未熔化，焊縫金屬沒有進入接頭根部現(xiàn)象。41．答：保證焊透；填充于焊縫部位的金屬盡量少；便于施焊，改善勞動條件。低碳鋼的時效有兩種：熱時效和應(yīng)變時效，熱時效——是指碳鋼加熱至570～720℃，然后快冷，再放置一段時間后韌性降低的現(xiàn)象； 應(yīng)變時效——是指經(jīng)過冷變形（變形量超過5％）的低碳鋼，再加熱至250～350℃時韌性降低的現(xiàn)象。少量的磷溶于鐵素體中，其原子直徑比鐵大得多，造成鐵素體晶格畸變嚴重，從而使鋼的塑性和韌性大大降低，尤其在低溫時，韌性降低特別厲害，這種現(xiàn)象稱為“冷脆”。38．答：焊前預(yù)熱；控制焊接線能量；多層多道焊；緊急后熱；焊條烘烤和坡口清潔；39．答：硫在鋼中主要以硫化鐵形式存在。工藝焊接性指焊接接頭出現(xiàn)各種裂紋的可能性，也稱抗裂性；使用焊接性指焊接接頭在使用中的可靠性，包括接頭的力學(xué)性能和其它特殊性能。36．答：鋼材的焊接性，是指被焊鋼材在采用一定的焊接方法、焊接材料、焊接規(guī)范參數(shù)及焊接結(jié)構(gòu)形式的條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度。35．答：最高工作壓力≧；內(nèi)直徑≧,且容積≧179。33．答：是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或液體的管狀設(shè)備，（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕必、最高工作溫度高于等于標(biāo)準沸點的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm管道。31．答：主要是指鍋爐上使用的安全閥、壓力表、水位計、水位警報器、排污閥等，這些附件是鍋爐運行中不可缺少的組成部分，特別是安全閥、壓力表、水位計是保證鍋爐安全運行的基本附件，常被人們稱之為鍋爐三大安全附件。30．答：鍋爐是利用燃料燃燒時產(chǎn)生的熱能或其它能源的熱能，把工質(zhì)加熱到一定溫度和壓力的熱能轉(zhuǎn)換設(shè)備。承壓類設(shè)備有：鍋爐、壓力容器、壓力管道。一般只用其檢測管材、板材等軋制型材；不能顯示出缺陷圖形，無法判斷缺陷性質(zhì)；各種干擾檢測的因素較多，容易引起雜亂信號；由于集膚效應(yīng)，埋藏較深的缺陷無法檢出。滲透液滲進表面開口的缺陷中，經(jīng)去除工件表面多余的滲透液后，再施涂顯象劑，在毛細管的作用下，顯象劑將吸引缺陷中保留的滲透液回到顯象劑中，在一定光源下缺陷處的滲透液被顯示，從而探測缺陷的形貌和分布狀態(tài)。工件的形狀和尺寸有時對探傷有影響，因其難以磁化而無法探傷。如這時在工件上撒上磁粉，漏磁場就會吸附磁粉，形成與缺陷相近的磁痕，從而顯示缺陷。25．答：面積型缺陷的檢出率較高，體積型缺陷的檢出率較低；適宜檢驗厚度較大的工件，對厚度小于8mm的焊縫和6mm的板材檢驗較為困難；適用于各種試件，包括對接焊縫、角焊縫、板材、管材、棒材、鍛件以及復(fù)合材料；對缺陷在工件厚度方向上定位較準；檢驗成本低、速度快、檢測儀器體積小、重量輕、現(xiàn)場使用方便；無法得到缺陷直觀圖象、定性困難、精度不高；檢測結(jié)果無直接見證記錄；不適宜晶粒粗大材料的探傷。當(dāng)X射線與γ射線照射膠片時，使膠片乳劑層中的鹵化銀產(chǎn)生潛象中心，經(jīng)顯影和定影后就黑化。射線照相法是利用射線透過物體時，會發(fā)生吸收和散射這一特性，通過測量材料中因缺陷存在影響射線的吸收來探測缺陷。23．答：無損檢測要與破壞性檢測配合；正確選用實施無損檢測的時機；正確選用最適當(dāng)?shù)臒o損檢測方法；綜合應(yīng)用各種無損檢測方法。為及時發(fā)現(xiàn)缺陷，保障使用安全，必須對在用鍋爐壓力容器進行定期檢驗，而無損檢測是最有效的手段。19．答：冷裂紋的特征:產(chǎn)生于較低溫度，往往延遲出現(xiàn)；主要產(chǎn)生于熱影響區(qū)；沿晶界開裂，穿晶開裂或兩者混合出現(xiàn)；典型的脆斷。18．答：產(chǎn)生的原因：淬硬組織（馬氏體）減小了金屬的塑性儲備；接頭的殘余應(yīng)力使焊縫受拉應(yīng)力；接頭內(nèi)又一定的含氫量，引起氫脆。產(chǎn)生于焊后熱處理等再次加熱中；（2）再熱裂紋的產(chǎn)生溫度：碳鋼與合金鋼550~650℃ 奧氏體不銹鋼 約300℃；（3）再熱裂紋為晶間開裂；（4）最易產(chǎn)生于沉淀強化的鋼種中；（5）與焊接殘余應(yīng)力有關(guān)。如鉬、釩、鈦、鈮等可以細化晶粒；（3）采用熔深較淺的焊縫，改善散熱條件使低熔點物質(zhì)上浮在焊縫表面；（4）合理選用焊接規(guī)范，并采用預(yù)熱和后熱，減小冷卻速度；（5）采用合理的裝配次序，減小焊接應(yīng)力。16．答：熱裂紋又稱結(jié)晶裂紋，敏感溫度區(qū)大致在固相線附近的高溫區(qū)，發(fā)生于焊縫金屬凝固末期，結(jié)晶偏析使雜質(zhì)生成的低熔點共晶物富集于晶界，形成“液態(tài)薄膜”，在特定的敏感溫度區(qū)（又稱脆性溫度區(qū)）間，其強度極小，由于焊縫凝固收縮而受到拉應(yīng)力，最終開裂形成裂紋。15．答：焊接件內(nèi)殘留內(nèi)應(yīng)力是不可避免的，但可以根據(jù)其產(chǎn)生機理和規(guī)律尋找一些措施來有效的控制它，通常采用的工藝措施如下：合理的裝配與焊接順序，盡量使焊縫能自由的收縮，可有效地控制焊接應(yīng)力；焊前預(yù)熱，能減少工件各部位的溫差，減緩冷卻速度，是降低焊接殘余應(yīng)力的有力措施之一。使用低合金結(jié)構(gòu)鋼代替碳素結(jié)構(gòu)鋼，可在相同承載條件下，使得結(jié)構(gòu)重量減輕20~30% 低合金結(jié)構(gòu)鋼的合金含量較少，價格較低，冷、熱成型及焊接工藝性能良好，因此在鍋爐壓力容器制造中廣泛應(yīng)用低合金結(jié)構(gòu)鋼。12．答：應(yīng)有足夠的強度，即較高的屈服極限和強度極限；應(yīng)有良好的韌性，指標(biāo)包括常溫沖擊韌性，低溫沖擊韌性和時效沖擊韌性；應(yīng)有良好的加工工藝性能，包括冷熱加工成型性能和焊接性能；應(yīng)有良好的低倍組織和表面質(zhì)量，分層、疏松、非金屬夾雜物、氣孔等缺陷應(yīng)盡可能的少，不允許有裂紋和白點；高溫受壓元件的材料應(yīng)有良好高溫特性，包括足夠的蠕變強度，持久強度和持久塑性，良好的高溫組織穩(wěn)定性和高溫抗氧化性；與腐蝕介質(zhì)接觸的材料應(yīng)有優(yōu)良的抗腐蝕性能。即淬火后在500～650℃范圍內(nèi)進行高溫回火，回火后的組織為回火索氏體。與該截面上的名義應(yīng)力（1）與缺口大小有關(guān)，缺口越大，應(yīng)力集中系數(shù)α 越大；（2）與缺口的尖銳程度有關(guān)，缺口越尖銳，即缺口根部曲率半徑越小，應(yīng)力集中系數(shù)就越大。目的為了防止晶間腐蝕。9．答：將含有鈦或鈮的鉻鎳奧氏體不銹鋼工件加熱到850～900℃，保溫足夠長的時間，快速冷卻。8．答：把鉻鎳奧氏體不銹鋼加熱到1050~1100℃，使碳在奧氏體中固溶，保溫一定時間，然后快速冷卻至427℃以下，以獲得均勻的奧氏體組織。沖擊韌度通常是在擺錘式?jīng)_擊試驗機上測定的，沖擊韌度ak=Ak／SN。措施是：①選用低碳、超低碳和加鈦或鈮的奧氏體鋼種②通過熱處理，如固溶處理和穩(wěn)定化處理提高抗晶間腐蝕的性能。其目的是：細化晶粒，均勻組織，降低內(nèi)應(yīng)力。其目的是：消除焊接、冷變形加工、鑄造、鍛造等加工方法所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，同時還能使焊縫中的氫較完全地擴散，提高焊縫的抗裂性和韌性，改善焊縫及熱影響區(qū)的組織，穩(wěn)定結(jié)構(gòu)形狀。2．答：冷脆熱脆氫脆苛性脆化應(yīng)力腐蝕脆性斷裂 3．答：冶煉過程中溶解在鋼水中的氫，在結(jié)晶冷凝時沒有能即時逸出而存留在鋼材中；焊接過程中由于水分或油污在電弧高溫下分解出的氫溶解入鋼材中；設(shè)備運行過程中，工作介質(zhì)中的氫進入鋼材中；鋼試件酸洗不當(dāng)也可能導(dǎo)致氫脆。（2）具有與材料種類相匹配的特定腐蝕介質(zhì)環(huán)境。18．冷裂紋產(chǎn)生的原因及其預(yù)防措施？ 19．簡述冷裂紋的特征？20．為何對在用鍋爐壓力容器必須進行定期檢驗？ 22．簡述無損檢測的目的? 23．無損檢測技術(shù)的應(yīng)用有哪些特點？ 24．射線照相法檢測原理？ 25．超聲波檢測的工藝特點？ 26．磁粉檢測的原理及其工藝特點？ 27．滲透檢測的原理？ 28．渦流檢測的工藝特點？ 29．《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》中對特種設(shè)備是如何定義的？特指哪些設(shè)備？30．什么叫鍋爐？鍋爐的主要參數(shù)是什么？ 31．鍋爐安全附件有哪些？32．鍋爐受壓元件的焊接接頭質(zhì)量應(yīng)進行哪些項目的檢查和試驗？ 33．《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》對壓力管道是如何定義的？ 34．壓力管道的主要特點是什么？35．簡述《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定：壓力容器應(yīng)同時具備的三個條件？36．鋼材焊接性的含義是什么？它包括哪兩方面的內(nèi)容？ 37．簡述氬弧焊的優(yōu)缺點？38．簡述控制低合金高強鋼焊接質(zhì)量的工藝措施？ 39．鋼材中的硫、磷雜質(zhì)有何危害？40．什么叫鋼的時效？低碳鋼的時效有哪兩種？ 41．選擇焊接坡口的形式主要考慮哪些因素？42．什么叫未焊透？未焊透產(chǎn)生的原因是什么？焊接過程中如何防止未焊透的產(chǎn)生？43．簡述焊接氣孔產(chǎn)生的機理？產(chǎn)生原因？有