【正文】 程師商議處理。需要補料時，由發(fā)生單位提出申請，工程師審批方可辦理。c）對經(jīng)初步評審確定為返工品或返修、回用品，若生產(chǎn)需要或受所在工序加工條件限制： 1）需流入單位內(nèi)下道工序處理時，由單位內(nèi)部作出標識，明確要處理的工序后可以傳遞到處理工序；2）需流入到下一個單位處理時，由發(fā)生或發(fā)現(xiàn)單位作出標識，可進入下道工序加工，但在24小時內(nèi)或在下道工序完工前必須得到相應(yīng)的修理方法、質(zhì)量要求（可在回用單中注明，也可由技術(shù)部門出修理方案）或回用手續(xù)。經(jīng)技術(shù)部門審批后（必要時到現(xiàn)場確認實物），由申請單位發(fā)質(zhì)檢組一份，下道工序一份和自留一份。其它問題由發(fā)生單位制定實施修理方案或辦理回用手續(xù)；3）回用手續(xù)的辦理。有責(zé)任單位確定返工方法，并組織實施，返工后專檢重新檢驗、記錄；若責(zé)任單位為上道工序單位時，其返工時間應(yīng)服從下道工序的要求，返工后必須交下道工序?qū)z驗收合格后，方為完成返工任務(wù)。（質(zhì)量）改進、攻關(guān)、工藝工裝驗證等認知范圍無法把握造成的廢品，需在2日內(nèi)經(jīng)技術(shù)部門簽字認可，并納入質(zhì)量改進費。經(jīng)仲裁變更責(zé)任單位時，由質(zhì)檢部門在申訴報告上明確仲裁結(jié)果，復(fù)印給原責(zé)任單位和責(zé)任單位。，而生產(chǎn)又急需補料時，由上道工序申請領(lǐng)料，然后在2日內(nèi)劃分責(zé)任者，責(zé)任單位應(yīng)無條件接收不合格單。、份數(shù)開具，自留一份后交質(zhì)檢組，質(zhì)檢組按規(guī)定發(fā)放。，在2小時內(nèi)開具不合格單一式兩份，發(fā)成品車間一份，質(zhì)檢組一份。屬發(fā)現(xiàn)單位責(zé)任的，開兩份不合格單，發(fā)現(xiàn)單位一份，質(zhì)檢組一份；屬上道工序責(zé)任的，開三份不合格單，發(fā)現(xiàn)單位一份，責(zé)任單位一份，質(zhì)檢組一份；b）廢品。，通知質(zhì)檢部門確認并開具不合格單。、傳遞過程及成品試驗發(fā)生、發(fā)現(xiàn)的不合格品，應(yīng)在2小時內(nèi)開具不合格品通知單。C）查清不合格品數(shù)量后，由專檢人員（班長）按《檢驗標識程序》規(guī)定進行標識，并在指定區(qū)域隔離存放。4程序 在產(chǎn)品形成過程中，操作者、專檢人員、技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)不符合標準（包括產(chǎn)品標準、圖紙、工藝文件等）或雖然符合產(chǎn)品標準但無法使用的原材料、外協(xié)外購件、零部件、半成品、成品，由專檢人員（操作者、技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)的通知專檢人員）確認，按以下規(guī)定清點數(shù)量并加以標識：a）不合格品（含缺陷品）屬本單位責(zé)任的，由本單位負責(zé)，及時清理滯留在本單位的及已流入下道工序單位的不合格品數(shù)量；對于提供給顧客的不合格品，需以書面（電子郵件）形式報質(zhì)檢部門。、回用品（包括返修品，下同）的最終評審，必要時報工程師審批。3職責(zé)，公司和車間兩級專檢人員（班長）負責(zé)不合格品的判斷、標識、記錄、報告，并參與評審。：對不合格品采取的措施，通過修理或再加工等措施，雖然不符合原規(guī)定要求，但能使其滿足預(yù)期使用要求。：未滿足預(yù)期或規(guī)定用途要求的產(chǎn)品。2名詞解釋：不滿足要求的產(chǎn)品。相關(guān)文件《糾正及預(yù)防措施控制程序》記錄《不合格品評審單 》第三篇：不合格品控制程序不合格品控制程序?qū)σ寻l(fā)生的不合格品、缺陷產(chǎn)品進行控制，防止非預(yù)期使用或出公司。 退貨：對于不能接收的材料，由外包方質(zhì)量部負責(zé)人確認、批準，通知供應(yīng)鏈作退貨處理，并由供應(yīng)鏈作記錄。制造單位在使用特別采用的制品時作出明確標識，并保存記錄。 分選：由公司組織負責(zé)分選，檢驗員對分選后的材料進行檢驗；檢驗合格作為合格材料使用，不合格品退貨處理?！都m正及預(yù)防措施控制程序》執(zhí)行。硫化過程出現(xiàn)的不合格品，由硫化工序直接報廢銷毀。班長有權(quán)停止生產(chǎn)，以糾正質(zhì)量問題。術(shù)語與定義不合格：末滿足要求。(1)《質(zhì)量信息反饋單》 JPK0102(2)《不合格品臺賬》 JPK0103(3)《不合格品評審處置單》 JPK0104(4)《返工、返修檢驗記錄單》 JPK0105(5)《讓步接收申請單》 JPK0106(6)《不合格品通知單》 JPK0204(7)《廢品庫臺賬》 JCW0206(8)《售后服務(wù)記錄單》 JJY0102 8第二篇：《不合格品控制程序》不合格品控制管理規(guī)定 目的為使不合格品在生產(chǎn)加工過程中有效被識別和控制，避免非預(yù)期的使用或交付，特訂此程序。，需由對口工藝技術(shù)部工程師以上資質(zhì)的技術(shù)人員進行評審（含會簽），品控部檢驗主管或品控部長簽署最終處置決定。不能對不合格品的責(zé)任做最終判定時，應(yīng)及時將此問題傳遞至客戶相關(guān)產(chǎn)品工藝技術(shù)部門尋求支持，直至查明原因落實責(zé)任部門，責(zé)任部門同時應(yīng)將信息傳遞品控部。，會同發(fā)生部門進行調(diào)查分析，作出最終判定，確定責(zé)任部門，并將結(jié)論通知相關(guān)部門檢驗員。對生產(chǎn)過程中確認報廢的零部件，由現(xiàn)場檢驗員開據(jù)《不合格品通知單》（《不合格品通知單》一式三聯(lián)，檢驗員自存一聯(lián)、責(zé)任部門一聯(lián)、品控部一聯(lián)），同時在零部件上做出廢品標識，及時將《不合格品通知單》傳遞責(zé)任部門，發(fā)生部門憑《不合格品通知單》連同不合格零部件一齊送廢品庫，廢品庫保管員接收報廢件后，在《不合格品通知單》責(zé)任部門一聯(lián)上簽字，同時在《廢品庫臺帳》上進行登記，發(fā)生部門憑該單及領(lǐng)料單到財務(wù)部倉庫領(lǐng)取新件。 必要時由品控部長主持召開產(chǎn)品質(zhì)量分析會，查找造成不合格的原因，責(zé)成相關(guān)部門制定糾正預(yù)防措施，下發(fā)會議紀要，交有關(guān)部門貫徹執(zhí)行。維修人員返廠后應(yīng)及時將此記錄交予品控部留存，作為后期質(zhì)量改進的參考依據(jù)。 當客