【正文】 適從。安全等級為一級的，一、二級焊縫的焊接材料必須復試；安全等級為二級的，一級焊縫的焊接材料必須復試，二級焊縫的焊接材料就不一定需要復試。第二，設計總說明未寫明工程的安全等級和使用年限。如有的設計說明使用了過時的、已經廢止的標準；有的材料牌號、等級不全、高強螺栓、普通螺栓和焊接連接點的標記不明確或未顯示。如果不將發(fā)現(xiàn)的問題提出來，那么工程在施工過程和驗收方面就帶來困難，施工質量也難以得到保證，造成隱患。 獎罰單下發(fā)后，各單位于三日后將考核落實到個人，并把落實情況書面反饋到技術質量部，否則考核到部門責任人。對發(fā)現(xiàn)的質量缺陷（問題），質量檢查員判定為“嚴重不合格”等級的質量問題，開具不合格評審報告，不合格評審報告一式四份，責任工段一份，生產部負責人一份，技術質量部部留存一份，分廠總工程師一份，公司總工程師主持召開公司相關部門參加的質量專題會，找原因、定措施、定時間，生產部、責任工段按制定的措施及整改時間進行整改，整改完成第 16 頁后，拿帶有整改措施、整改時間的不合格評審報告交技術質量部，對返修構件進行復檢，檢查合格，質檢員在不合格評審報告簽字、留存，并轉下道工序；若檢查不合格，質檢員不在不合格評審報告簽字，責任工段繼續(xù)整改，直至合格。一般不合格項的整改時間一般為三天。b)一般不合格：指焊縫出現(xiàn)少量的氣孔、夾渣、咬邊，容易修改的形位尺寸等。對發(fā)現(xiàn)的質量缺陷（問題），質量檢查員認定為“輕微不合格”等級的質量缺陷，均由質量檢查員以書面（不合格整改通知單）或口頭形式通知作業(yè)人員責任人進行整改或返修，不合格整改通知單一式三份，責任工段一份，技術質量部留存一份，生產部一份，責任單位制定完措施及整改完成時間后，進行整改，整改完成后，拿帶整改措施、整改時間的不合格整改通知單交技術質量部，對整改構件進行復檢，檢查合格，質檢員在不合格整改通知單上簽字、留存，并轉下道工序，若檢查不合格，質檢員不在不合格整改通知單簽字，責任單位繼續(xù)整改，直至合格。 ：質檢每天統(tǒng)計記錄，月度進行總的匯總統(tǒng)計，按上述規(guī)定納入經濟責任制進行考核。： 對UT探傷平均一次交檢合格率≥95%的單位，獎勵300500元；＜90%—70%的單位，處罰300500元；＜70%—50%的單位，處罰500800元；＜50%的單位，處罰8001000元。造成的損失及返修費用等由生產部、責任工段按20%50%的比例承擔，并負責返修工作。 構件嚴禁作工裝、墊鐵等使用，一經發(fā)現(xiàn)處罰責任單位100500元。 油漆后在構件上走動（包括裝車），留下腳印，或亂涂亂畫,每件（次）考核50100元。 摩擦面、砼接觸部位等不刷油漆的部位，按規(guī)定劃線遮擋，未做遮擋或遮擋不好，噴上油漆，每件（次）考核50100元。 構件表面灰塵未清掃，存在鐵銹、油脂、飛濺等就噴漆，每件（次）考核50100元。 明知拋丸質量達不到要求，而轉入噴漆工序，每件（次）考核50100元。 構件拋丸前，必須正確無誤記錄構件編號，不記錄編號或記錄錯誤，每件（次）考核50100元。，定位焊間距與規(guī)范不符，每件（次）考核50100元。 焊縫外觀質量差，成型不好，焊后飛濺等，每件（次）考核20200元。不得用錘子等砸掉，否則，每次考核2050元。，每件考核50100元。 引弧板、熄弧板切割要留有一定余量，用角磨機磨平，不能傷及母材，未按要求做的，每次考核2050元。 引弧板、熄弧板材質、厚度等必須與母材一致，點焊必須規(guī)范。 切割前，每一桿件的桿件號按要求用油漆筆標識，未按要求做的，每件考核50100元。 組裝、焊接完畢不標明構件編號，每件（次）考核2050元。 焊縫外觀質量差，成型不好，漏焊等，每件（次）考核20200元。 未按工藝參數(shù)選擇切削數(shù)度，吃刀量，造成端面傾斜的，每件（次）考核50100元。 制孔呈橢圓孔、三角孔的，每件（次）考核50100元。 二級以上全熔透焊縫不按工藝規(guī)定背面清根，造成探傷不合格的，每件（次）考核50100元。 低合金高強度鋼火焰矯正后，用水激冷的，每件（次）考核2050元。 焊縫熔渣未清干凈就轉入下道焊縫施焊，每件（次）考核2050元。 埋弧焊不加引弧板、熄弧板，每件（次）考核2050元。 翼緣、腹板未按規(guī)范錯開一定位臵的，每件（次）考核50500元。 翼板、腹板未矯直、矯形就進行組立的，每件（次）考核50100元。 組裝、焊接完畢不標明構件編號、不打中心線樣沖眼，不標安裝用三角符號，每件（次）考核2050元。 焊縫外觀質量差，成型不好，漏焊等，每件（次）考核50200元。 鋼柱組裝看錯圖紙或需放樣未放樣造成組裝錯誤的，每件（次）考核50100元。 低合金結構鋼火焰矯正后，用水激冷的，每件（次）考核2050元。，造成端面垂直度超差嚴重的，每件（次）考核2050元。 埋弧焊不加引弧板、熄弧板，每件（次）考核2050元。 定位焊焊材與材質不符，定位焊間距與規(guī)范不符，每件（次）考核50100元。 看錯圖紙或量錯尺寸造成返修的，每件（次）考核50100元。箱型梁工序質量考核 焊渣、毛刺不清除，切割缺陷未焊補，不修磨坡口，就進行組立的，每件（次）考核2050元。 鋼板對接不按工藝開坡口、不修磨坡口，或不加合格引弧板、熄弧板的，每件（次）考核50100元。 制孔呈橢圓孔、三角孔的，每件（次）考核50100元。第 11 頁 下料尺寸嚴重超標造成浪費的，每件（次）考核責任單位50100元。上道工序產品存在質量問題，下道工序沒有發(fā)現(xiàn)，或發(fā)現(xiàn)未做處理繼續(xù)生產的，每件（次）考核50100元，若出現(xiàn)返修將按3：2的責任考核該道工序和上道工序，考核額為每件（次）50500元?；z制度考核下道工序操作人員應對上道工序產品質量進行檢查，并填寫互檢記錄，檢驗合格后方可繼續(xù)生產。未進行痕跡自檢、且未填寫自檢記錄的及自檢記錄填寫不合格的或自檢后轉入下道工序前由質檢員抽查發(fā)現(xiàn)質量問題的，每件（次）考核50100元。自檢制度的考核各工序操作人員應按圖紙、按工藝、按標準進行操作和質量控制。 生產圖紙變更、修改后，新圖發(fā)出的同時舊圖應由生產部收回，否則每張圖紙扣50元。一經發(fā)現(xiàn)，將考核責任單位5005000元?？己寺氊?技術質量部負責對各工段的質量缺陷考核，考核發(fā)生后，除考核工段外，車間第一負責人掛鉤考核20%，涉及到各部門的責任，除考核各部門外，各部門第一負責人掛鉤考核20%。第五十一條 附《不合格品的分級管理制度》。第四十九條 計量器具必須依據計量法規(guī)定，定期對使用的計量器具進行計量檢定，并保證在檢定有效期內使用。對第 9 頁發(fā)生質量事故的單位或個人實行責任追究制，嚴肅處理。第四十六條 發(fā)生質量事故，應在24小時內報告技術質量部和公司領導，不得拖延、隱瞞不報或推卸責任。第十三章 質量事故管理第四十五條 質量事故是指因違章操作，管理不善，設備故障，不可抗拒的外部原因，導致一定的廢品和經濟損失，或因產品質量問題造成一定損失和影響的事件。第十二章 質量信息反饋第四十二條 生產部、各工段、各工序之間，要本著對產品質量共同負責的精神，及時聯(lián)系，互通情況，準確反映質量信息。④焊接工藝評定報告。②制作中對技術問題處理的協(xié)議文件。第三十九條 技術質量部負責制訂返修方案，生產部負責安排返修工期，專檢員落實返修情況，責任單位必須無條件按規(guī)定時間進行返修。同一部位的返修次數(shù)不超過二次，超過兩次由總工簽字，并制定合理的返修工藝進行處理。第三十七條 不合格焊縫的返修焊縫返修是在構件剛性拘束度較大的情況下進行，返修次數(shù)的增加會使金屬晶粒粗大、硬化，引起裂紋等缺陷，降低性能，因此對焊縫的返修要極為重視。第十章 返修第三十六條 工序間自檢、互檢過程中發(fā)生的質量問題，必須有上道工序無條件進行返修。（5）箱形柱的內勁板需經加工刨平、組裝、焊接等工序，由于柱身封閉后無法檢查，應加強工序檢查。（3）圖紙要求的柱身與底板刨平頂緊的要對接觸面進行磨光頂緊檢查，以確保力的有效傳遞。第 7 頁第三十二條 鋼柱型式結構檢查要點：（1）懸臂部分及相關部分的焊縫和柱拼接焊縫是成品檢查的重點，一般要進行超聲波探傷內部質量檢查。（3）檢查中嚴格控制連接部位孔的加工，孔位尺寸要在允許的公差范圍之內，超過允許偏差的孔要及時返修。第三十一條 鋼梁型式結構的檢查要點：（1）檢查節(jié)點處各型鋼重心線交點的重合情況，如發(fā)生重心線偏移超出規(guī)定的允許偏差（3mm）時，應及時提供數(shù)據，請技術人員進行驗算，如不能使用，應返修。第八章 成品檢驗第三十條 成品檢驗其檢查項目應按圖紙和規(guī)范進行檢驗，主要檢測內容包括外形尺寸、連接的相關位臵、變形量及外觀質量、各部位的細節(jié)。（六）涂裝完畢后，應在構件上標記構件的原編號，大型構件應標明其重量、構件中心位臵和定位標記。