【正文】 行設(shè)備點(diǎn)檢的管理規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。其主要職責(zé)是:(一) 貫徹執(zhí)行國家及上級部門頒布的各項(xiàng)有關(guān)法規(guī)、規(guī)定和規(guī)程；(二) 負(fù)責(zé)公司設(shè)備點(diǎn)檢制的推進(jìn)實(shí)施和點(diǎn)檢全過程的組織管理；(三) 負(fù)責(zé)組織編制、審定公司重點(diǎn)設(shè)備《點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)》和有關(guān)技術(shù)資料；(四) 負(fù)責(zé)對公司重點(diǎn)設(shè)備定期點(diǎn)檢和定期檢查計(jì)劃的審核，對執(zhí)行情況進(jìn)行考核；(五) 負(fù)責(zé)對公司各單位點(diǎn)檢管理進(jìn)行業(yè)務(wù)指導(dǎo)，督促檢查點(diǎn)檢實(shí)施；(六) 負(fù)責(zé)定期組織公司重點(diǎn)設(shè)備狀況分析評價(jià)，針對設(shè)備存在的技術(shù)難點(diǎn)組織開展攻關(guān)；(七) 負(fù)責(zé)組織設(shè)備點(diǎn)檢管理人員業(yè)務(wù)培訓(xùn)和考核；(八) 負(fù)責(zé)組織設(shè)備點(diǎn)檢新技術(shù)、新方法的應(yīng)用推廣。第三條 本規(guī)定適用于本公司內(nèi)部生產(chǎn)設(shè)備的點(diǎn)檢管理。設(shè)備點(diǎn)檢管理制度6第一章總則第一條 為了適應(yīng)公司生產(chǎn)發(fā)展的需要，進(jìn)一步加強(qiáng)公司設(shè)備的管理，搞好設(shè)備維護(hù)檢修，不斷提高設(shè)備的可靠度，使其經(jīng)常處于完好狀況，確?！鞍?、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”生產(chǎn)，結(jié)合公司開展設(shè)備點(diǎn)檢工作的實(shí)際，制定本規(guī)定。機(jī)動(dòng)部有專職點(diǎn)檢人員負(fù)責(zé)全面安排點(diǎn)檢工作，并定期抽檢點(diǎn)工作的進(jìn)展情況。設(shè)備點(diǎn)檢制是為了引用現(xiàn)代化的39。設(shè)備定期點(diǎn)檢是為了全面、準(zhǔn)確地掌握零件磨損的實(shí)際情況，以確定是否進(jìn)行修理，主要是由操作工協(xié)助，由專職維修工和車間設(shè)備管理員進(jìn)行定期檢查。日常點(diǎn)檢制是為了及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常狀況。點(diǎn)檢卡發(fā)放日期每月30日。如技術(shù)員未按時(shí)發(fā)放或收回點(diǎn)檢卡，給予100元罰款。如不能達(dá)到要求，對該設(shè)備的所有操作人員給予50元/人的罰款。要求生產(chǎn)工段班長必須檢查當(dāng)班設(shè)備點(diǎn)檢情況。如設(shè)備出現(xiàn)故障，影響生產(chǎn)，操作者罰款200~400元，當(dāng)班班長罰款400元。如有異常，立即停機(jī)并通知設(shè)備維修人員進(jìn)行處理。點(diǎn)檢卡由指定人員填寫。適用范圍：設(shè)備管理組技術(shù)員、設(shè)備操作人員，生產(chǎn)工段...目的：督促設(shè)備操作人員按照《車間設(shè)備點(diǎn)檢卡》的要求，完成設(shè)備的點(diǎn)檢工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的隱患，通知維修人員予以解決。第十五條本制度自發(fā)布之日起施行。第五章附則第十三條本制度由公司設(shè)備管理部門提出。對日常點(diǎn)檢出的問題沒有明確的處理意見者。設(shè)備操作人員未按《點(diǎn)檢表》要求進(jìn)行點(diǎn)檢作業(yè)者。第四章檢查及考核第十二條公司及各分廠、車間應(yīng)對設(shè)備點(diǎn)檢工作進(jìn)行定期或不定期檢查，維修人員對日常點(diǎn)檢的檢查為每天至少一次，分廠、車間設(shè)備設(shè)備管理人員對設(shè)備點(diǎn)檢的檢查，每周至少一次，機(jī)動(dòng)分廠對點(diǎn)檢工作的檢查每月至少一次。（三）專業(yè)技術(shù)人員對檢查記錄和處理記錄要進(jìn)行系統(tǒng)分析，找出薄弱“維修點(diǎn)”即故障率高或損失過大環(huán)節(jié)，提出處理意見由有關(guān)部門安排改善性維修。沒有能力或沒有條件處理的，要寫出處理意見及時(shí)上報(bào)有關(guān)人員安排處理。其中，點(diǎn)檢方出于三方的核心地位，使設(shè)備點(diǎn)檢的主體。第十條點(diǎn)檢的十大要素（點(diǎn)檢內(nèi)容）點(diǎn)檢的十大要素（點(diǎn)檢內(nèi)容）是：壓力、溫度、流量、泄漏、給脂狀況、異音、振動(dòng)、龜裂（折損）、磨損、松弛。（二）專業(yè)點(diǎn)檢由各生產(chǎn)單位設(shè)備管理人員及維修單位組織實(shí)施。對進(jìn)行日常巡檢作業(yè)發(fā)現(xiàn)及處理問題要做好記錄。對設(shè)備操作人員的日常點(diǎn)檢進(jìn)行監(jiān)督、指導(dǎo)，對不符合標(biāo)準(zhǔn)的日常點(diǎn)檢作業(yè)提出處理意見并做好記錄。第八條設(shè)備維修人員（一）負(fù)責(zé)設(shè)備日常巡檢工作，填寫關(guān)鍵設(shè)備《點(diǎn)檢表》，進(jìn)行設(shè)備異狀的排除和修理工作。設(shè)備及環(huán)境的衛(wèi)生。按潤滑作業(yè)卡，進(jìn)行各種手動(dòng)潤滑作業(yè)，如手動(dòng)干油泵、油槍、油杯、油壺潤滑及油池潤滑補(bǔ)油換油等。（二）主要工作職責(zé)按照操作規(guī)程和安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)正確使用設(shè)備。對不按規(guī)定進(jìn)行專業(yè)點(diǎn)檢和日常點(diǎn)檢的行為及時(shí)書面通知各單位或人員。制定和修改設(shè)備點(diǎn)檢點(diǎn)檢計(jì)劃。第六條各分廠設(shè)備分管技術(shù)人員及分廠、車間設(shè)備負(fù)責(zé)人（一）負(fù)責(zé)對《點(diǎn)檢表》的制定、抽查、收集和匯總，負(fù)責(zé)設(shè)備的定期點(diǎn)檢、及日常點(diǎn)檢業(yè)務(wù)指導(dǎo)。對分廠、車間點(diǎn)檢工作的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查。批準(zhǔn)設(shè)備點(diǎn)檢計(jì)劃并組織或指導(dǎo)實(shí)施。（二）主要工作職責(zé)確定公司范圍內(nèi)需要進(jìn)行點(diǎn)檢的設(shè)備。第四條點(diǎn)檢專業(yè)的劃分公司按機(jī)械、電氣、儀控、鍋爐、等專業(yè)劃分。（七）定業(yè)務(wù)流程明確點(diǎn)檢作業(yè)的程序，包括點(diǎn)檢結(jié)果的處理程序。（五）定方法根據(jù)不同設(shè)備和不同的點(diǎn)檢要求，明確點(diǎn)檢的具體方法，如用“五感”（視、聽、觸、味、嗅），或用儀器、工具進(jìn)行。即每一個(gè)設(shè)備都有一個(gè)專職負(fù)責(zé)人――專業(yè)點(diǎn)檢員。（二）定標(biāo)準(zhǔn)按照設(shè)備說明書、有關(guān)技術(shù)資料和檢修經(jīng)驗(yàn)，確定點(diǎn)檢、檢修的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，包括間隙、溫度、壓力、振動(dòng)、絕緣等等。第二條本制度適用公司主要生產(chǎn)設(shè)備、關(guān)鍵設(shè)備的日常維護(hù)、維修管理。第二十條 本管理制度自下發(fā)之日起執(zhí)行，原《設(shè)備檢修工程管理制度》、《點(diǎn)檢管理制度》、《定修管理制度》同時(shí)作廢。第十八條 實(shí)行定修與技術(shù)改造相結(jié)合，利用定修安排小型改造項(xiàng)目，利用年修安排較大改造項(xiàng)目，利用大中修安排大的改造項(xiàng)目，不斷提高設(shè)備的技術(shù)性能和裝備水平。各廠設(shè)備科要認(rèn)真做好記錄、總結(jié)，對a、b類設(shè)備報(bào)設(shè)備部備案。定修期間廠級間協(xié)調(diào)由安全生產(chǎn)部負(fù)責(zé)，需要設(shè)備部協(xié)調(diào)的要及時(shí)報(bào)告，定修由公司調(diào)度統(tǒng)一協(xié)調(diào)。煤氣設(shè)施檢修，煤氣區(qū)域動(dòng)火，安全注意事項(xiàng)，安全責(zé)任人。停電時(shí)間、安全聯(lián)絡(luò)、掛牌檢修等安全事項(xiàng)。第十五條 計(jì)劃檢修會(huì)議要確定的事項(xiàng):檢修的時(shí)間帶(考核值)。第十四條 每月20日前提出下月檢修計(jì)劃，并上報(bào)設(shè)備部，同時(shí)各廠要作好備件、材料準(zhǔn)備。第十三條 依據(jù)設(shè)備點(diǎn)檢信息和定修要求編制檢修計(jì)劃，由各廠報(bào)設(shè)備部平衡后下達(dá)執(zhí)行。第十一條 日修由各廠根據(jù)設(shè)備點(diǎn)檢情況，編制檢修計(jì)劃自行組織來完成。年修:連續(xù)幾天或十幾天進(jìn)行的定修。定修:在主作業(yè)線停產(chǎn)的條件下進(jìn)行的計(jì)劃檢修。第十條 生產(chǎn)線路的檢修分為日修、定修、年修。停機(jī)對全公司(或本廠)生產(chǎn)計(jì)劃的完成有影響的設(shè)備。第八條 在推行深化設(shè)備點(diǎn)檢制的過程中，逐步建立健全有關(guān)設(shè)備技術(shù)規(guī)程、管理標(biāo)準(zhǔn)和工作標(biāo)準(zhǔn)。第七條 各廠對所有設(shè)備按照《設(shè)備技術(shù)狀態(tài)管理制度》的規(guī)定，對實(shí)行點(diǎn)檢的設(shè)備進(jìn)行登記、造表，考核點(diǎn)檢執(zhí)行率。4)依照工序服從的原則，按照點(diǎn)檢方提出的日常檢修、定修計(jì)劃，臨時(shí)搶修任務(wù)積極進(jìn)行檢修作業(yè)。3)交接班時(shí)應(yīng)將點(diǎn)巡檢情況交接清楚。不能處理的，應(yīng)向上級報(bào)告。:1)按照規(guī)定的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、周期和項(xiàng)目，認(rèn)真做好設(shè)備點(diǎn)巡檢，并做好記錄。、組長、車間主任日常點(diǎn)檢職責(zé):1)除認(rèn)真執(zhí)行日常、定期點(diǎn)檢工作外，要督促檢查本班組、本車間各崗位點(diǎn)檢的執(zhí)行情況，及時(shí)收集點(diǎn)檢信息，編制檢修計(jì)劃(包括檢修備件、材料計(jì)劃)，上報(bào)廠設(shè)備科；聯(lián)系設(shè)備檢修及組織檢修后的驗(yàn)收；設(shè)備有異?；蛉毕輹r(shí)，暫時(shí)又解決不了，應(yīng)采取操作措施進(jìn)行補(bǔ)救，確保設(shè)備安全運(yùn)行。5)交接班時(shí)，應(yīng)將當(dāng)班點(diǎn)檢情況交接清楚。3)在當(dāng)班時(shí)間內(nèi)，按照日常、定期點(diǎn)檢的標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)容規(guī)定，認(rèn)真逐項(xiàng)進(jìn)行點(diǎn)檢，并做好記錄。、定期點(diǎn)檢職責(zé):1)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程，操作好、維護(hù)好、修理好本崗位設(shè)備。9)協(xié)同有關(guān)人員對現(xiàn)場設(shè)備實(shí)施簡易診斷和專業(yè)診斷。7)做好檢修記錄，驗(yàn)收檢修項(xiàng)目。5)編制檢修計(jì)劃，制定維修備品備件、材料計(jì)劃。并對生產(chǎn)工人的日常點(diǎn)檢、維修工人的專業(yè)點(diǎn)檢進(jìn)行業(yè)務(wù)指導(dǎo)，監(jiān)督、檢查、考核、確認(rèn)崗位點(diǎn)檢，維修巡檢記錄。2)編制和修訂點(diǎn)檢計(jì)劃和點(diǎn)檢作業(yè)計(jì)劃。二、點(diǎn)檢制第五條 點(diǎn)檢依據(jù)周期和方法不同分為日常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢、專業(yè)點(diǎn)檢和精密點(diǎn)檢四大類，日常、定期點(diǎn)檢是由崗位設(shè)備操作工完成，專業(yè)點(diǎn)檢由機(jī)電維修工完成，精密點(diǎn)檢由廠設(shè)備科工程技術(shù)人員完成。第三條 本管理制度適用于各生產(chǎn)廠，對生產(chǎn)操作者、維修工和設(shè)備管理人員的工作做了具體規(guī)定。第二條 點(diǎn)檢就是通過人的五感(視、聽、嗅、味、觸)或簡單的工具儀器，按照預(yù)先設(shè)定的周期和方法對設(shè)備上的規(guī)定部位進(jìn)行有無異常的預(yù)防性檢查的過程。，原則上每種油保證兩個(gè)重桶，如有損耗及時(shí)補(bǔ)齊。，每年在四月和十月。、皮帶、布袋除塵器、倉式泵、水泵及其它風(fēng)機(jī)等B類設(shè)備進(jìn)行巡檢。第五篇：設(shè)備點(diǎn)檢管理制度設(shè)備點(diǎn)檢管理制度設(shè)備點(diǎn)檢管理制度1。因此，在實(shí)際工作中，不但要提高工作效率，而且要提高維修質(zhì)量，通過日常設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，從而更加科學(xué)的記錄就是總結(jié)的一種方法，就是當(dāng)你發(fā)現(xiàn)存在的問題，通過某種方式將問題處理就是一個(gè)過程，就有總結(jié)的必要，總結(jié)的目的，就是根據(jù)一個(gè)事情的過程給自己和他人做出的一種借鑒，也是向別人對自己工作的一種匯報(bào)。第四要尋求解決問題的方法。通過問為什么找到原因，為以后解決類似的問題積累寶貴的經(jīng)驗(yàn)，這也是質(zhì)量管理教給我們?nèi)绾稳フ嬲鉀Q問題的過程，也是我們成長的過程。尋找出是什么影響了設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，總結(jié)出影響運(yùn)轉(zhuǎn)主要因素和主要因素下包括的種種子因素，畫出影響因素的因果魚刺圖，這其實(shí)就是PDCA質(zhì)量管理中的“尋找原因”。其次，要敢于問為什么。這樣，當(dāng)他們在巡檢的時(shí)刻，通過對設(shè)備運(yùn)行情況的了解都會(huì)對設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況的好壞，都有一個(gè)敏捷的判斷，并能及時(shí)將設(shè)備信息反映到管理人員處，以便及時(shí)處理。要想真正維護(hù)好設(shè)備，就是善于發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的問題，要從點(diǎn)滴開始，從平時(shí)做起，要注重設(shè)備的日常運(yùn)動(dòng)情況，從簡單的“聽”“摸”“查”“看”“聞”中了解到設(shè)備運(yùn)行的初始狀態(tài)，并能掌握到設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)轉(zhuǎn)變第一手訊息，堅(jiān)持以計(jì)劃檢修為主的設(shè)備檢修方針對設(shè)備進(jìn)行維修，保證設(shè)備不會(huì)經(jīng)歷更大的磨損。通過這次學(xué)習(xí)，結(jié)合我廠設(shè)備的特點(diǎn)，我個(gè)人認(rèn)為保證設(shè)備長周期運(yùn)轉(zhuǎn)，開展設(shè)備質(zhì)量管理具有重要性，必要性，必須做好以下幾點(diǎn)工作，也是我對質(zhì)量管理小組管理模式的認(rèn)識。維修，隨時(shí)會(huì)出現(xiàn)這樣或那樣的問題，從而影響了正常的生產(chǎn)。我深刻領(lǐng)會(huì)到作為一名普通的設(shè)備點(diǎn)檢人員，我們應(yīng)該以管理保創(chuàng)新，以創(chuàng)新促效益，從而使企業(yè)穩(wěn)步健康發(fā)展。再學(xué)習(xí)是每個(gè)設(shè)備點(diǎn)檢的必備素質(zhì)。學(xué)然后知不足，活到老學(xué)到老。面對新設(shè)備，新問題，唯一能做的就是邊實(shí)踐邊學(xué)習(xí)，再學(xué)習(xí)才能提高對新設(shè)備的認(rèn)識。三要：再學(xué)習(xí)“學(xué)無止境”，信息社會(huì)需要知識的不斷充實(shí)與更新，不學(xué)習(xí)只能固步自封，慘遭淘汰。一個(gè)點(diǎn)檢要對自己的設(shè)備所用備件及資材熟悉程度要達(dá)到如數(shù)家珍的地步。如對“行車小車走行無力的原因”進(jìn)行總結(jié)，發(fā)生此故障的原因可能是橫行減速機(jī)齒輪上鍵斷裂或脫落，也可能是小車制動(dòng)器未打開或者車輪軸承壞等，如果把這些可能的故障原因和處理對策加以歸納總結(jié)并整理成文，那么將非常有助于日后故障的快速判斷與處理。教訓(xùn)需要總結(jié)，經(jīng)驗(yàn)同樣需要總結(jié)。二要：?？偨Y(jié)總結(jié)是一種良好的點(diǎn)檢工作習(xí)慣，只有總結(jié)，才能提高。班后點(diǎn)評就提供了這樣一個(gè)交流的平臺：每天的工作結(jié)束，所有點(diǎn)檢以組為單位，談?wù)勛约阂惶斓狞c(diǎn)檢情況，尤其是碰到什么樣的故障，解決不了的難題，提出來供大家討論，集思廣益，最終商討出一個(gè)好的解決辦法。有的可能是起重機(jī)械方面的專家，但對液壓技術(shù)卻不在行；有的可能是電氣方面的行家里手，但對機(jī)械卻不甚精通。⑧負(fù)責(zé)本區(qū)域崗位人員的設(shè)備知識培訓(xùn)。⑥負(fù)責(zé)對設(shè)備的現(xiàn)場管理,指導(dǎo),檢查,督促生產(chǎn)崗位人員搞好設(shè)備操作和日常維護(hù)。④負(fù)責(zé)與維修工段(公司)聯(lián)絡(luò),開出檢修委托工作量簽證。②負(fù)責(zé)設(shè)備的檢修計(jì)劃,備品備件計(jì)劃,設(shè)備技術(shù)維護(hù)計(jì)劃的制定和現(xiàn)場故障處理。因此，設(shè)立設(shè)備點(diǎn)檢員這一職業(yè)，對于提高設(shè)備點(diǎn)檢員的職業(yè)技能水平，促進(jìn)我國工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益的提高將起到重要作用。據(jù)統(tǒng)計(jì)，從二十世紀(jì)末推行點(diǎn)檢定修制至今，我國設(shè)備點(diǎn)檢員的總數(shù)已超過4萬人。這種模式能夠幫助人們準(zhǔn)確預(yù)測設(shè)備的使用壽命，避免了周期性計(jì)劃檢修和事后維修的弊端，為設(shè)備（系統(tǒng)）的安全運(yùn)行，降低設(shè)備事故，實(shí)現(xiàn)效益最大化奠定了基礎(chǔ)。針對這種情況，一些工業(yè)企業(yè)改變生產(chǎn)設(shè)備的維修模式，由傳統(tǒng)的周期性計(jì)劃維修模式和事后檢修模式轉(zhuǎn)向點(diǎn)檢定修制下的設(shè)備狀態(tài)維修模式。主要工作內(nèi)容：（1）對設(shè)備信息進(jìn)行分類、編碼、更新和管理維護(hù)；（2）檢測設(shè)備關(guān)鍵點(diǎn)的運(yùn)行狀態(tài)；（3）采集和分析設(shè)備狀態(tài)信息；（4）確定設(shè)備檢修方式；（5）編制設(shè)備維修方案，監(jiān)控設(shè)備維修過程。職業(yè)代碼：X6069901職業(yè)定義：對在線生產(chǎn)設(shè)備（機(jī)械、電氣、儀表）進(jìn)行定點(diǎn)、定期的檢查，對照標(biāo)準(zhǔn)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異?，F(xiàn)象和隱患，分析、判斷其劣化程度，提出檢修方案，并對方案的實(shí)施進(jìn)行全過程監(jiān)控的人員?？傊?，在生產(chǎn)工作中，應(yīng)時(shí)時(shí)將設(shè)備點(diǎn)檢“三必須”銘刻在心中，踐行于實(shí)際，為設(shè)備安全運(yùn)行把好脈，讓設(shè)備點(diǎn)檢成為“崗前哨所”，為安全生產(chǎn)保駕護(hù)航。這都需要發(fā)揮手的功能，都需要我們?nèi)ビ|摸，從而做出正確的判斷，不至于出現(xiàn)“千里之堤，潰于蟻穴”的憾事。用“手”摸。如果出現(xiàn)異常，要認(rèn)真判斷，仔細(xì)分析，找到問題的根源，“對癥下藥”。用“耳”聽。因?yàn)橛械穆毠っ榔涿辉邳c(diǎn)檢，實(shí)際是在消磨接班時(shí)間。用“心”看。設(shè)備管理部門要做好點(diǎn)檢的檢查、考核和獎(jiǎng)評工作，同時(shí)，還要著重解決和防止四個(gè)問題：①防止不到現(xiàn)場的謊檢；②防止判斷不準(zhǔn)確的誤檢；③防止已列入檢查點(diǎn)的重要部位的漏檢；④防止查出的問題總得不到解決的煩檢。也許上面的有關(guān)點(diǎn)檢的幾個(gè)環(huán)節(jié)大家都很清楚，但是我們公司的設(shè)備故障為什么還是很多呢？原因也只有我們點(diǎn)檢管理上了。這種表格稱為設(shè)備點(diǎn)檢卡。確定點(diǎn)檢人員時(shí)，要與一定形式的責(zé)任制度相結(jié)合，力求做到責(zé)任明確，要求具體，任務(wù)落實(shí)。同時(shí)，也有利于推行設(shè)備全員管理。所有檢查任務(wù)必須落實(shí)到人，也就是明確各類點(diǎn)檢的執(zhí)行入員。檢查方法和作業(yè)條件確定后，就成為規(guī)范化的作業(yè)程序，點(diǎn)檢方法和作業(yè)條件。點(diǎn)檢周期的最后確定，需要一個(gè)摸索試行的過程，一般可先擬定一個(gè)點(diǎn)檢周期試行一段時(shí)間（如一年），再通過對試行期間的維修記錄、故障和生產(chǎn)情況等進(jìn)行全面的分析研究，確定一個(gè)切合實(shí)際的點(diǎn)檢周期。點(diǎn)檢周期過長，設(shè)備異常和劣化情況不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，失去了點(diǎn)檢的意義；點(diǎn)檢周期過短。制定的判定標(biāo)準(zhǔn)要附在檢查項(xiàng)目表內(nèi)。根據(jù)設(shè)備制造廠家提供的技術(shù)要求和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，制定出各檢查項(xiàng)口的技木狀態(tài)是否正常的判定標(biāo)準(zhǔn)。確定檢查項(xiàng)目時(shí)，除依據(jù)必要性外，還要考慮點(diǎn)檢人員的技術(shù)水平檢測工具的配套情況。檢查點(diǎn)一經(jīng)確定，不應(yīng)隨意變更。檢查點(diǎn)選擇不當(dāng)或數(shù)量過少，難以達(dá)到預(yù)定的目的；檢查點(diǎn)過多，勢必造成經(jīng)濟(jì)上不合理。設(shè)備點(diǎn)檢的內(nèi)容因設(shè)備種類和工作條件不同而差別較大，但各類設(shè)備的任何點(diǎn)檢，都必須