項目預(yù)制箱梁冬季施工方案-文庫吧資料
2024-11-09 12:54本頁面
【正文】 度。罩內(nèi)各部位的溫度應(yīng)盡量保持一致，溫差不大于10℃。升溫時間4小時，升溫速度不超過10℃/h，溫度控制在45℃內(nèi)；恒溫不超過45℃，混凝土芯部溫度控制在60℃左右，保持24小時，然后降溫。為防止梁體裂紋及損失強度，通汽升溫前先靜養(yǎng)4小時，待混凝土初凝后再升溫。灌筑完畢以后，采用養(yǎng)護(hù)罩封閉梁體，并輸入蒸汽控制梁體周圍的濕度和溫度。根據(jù)實測溫度調(diào)整蒸汽放入量，用以調(diào)節(jié)環(huán)境溫度，平衡箱梁內(nèi)外溫差，防止混凝土表面裂紋產(chǎn)生。感溫元件分別布置在跨中、1/4截面、梁端各布置四處，梁端箱內(nèi)布置一處。養(yǎng)護(hù)過程中嚴(yán)格控制升、降溫度、恒溫時間和拆模溫度。所有構(gòu)件做防腐處理，采用橡膠保溫管、巖棉進(jìn)行保溫處理，并用樹脂封實。噴頭位于制梁臺座上方2400mm處，由橡膠軟管將主管和支管連接。支管采用DN80國標(biāo)焊接，由DN80閥門控制，每5m安裝棚內(nèi)供汽噴頭一套。養(yǎng)護(hù)罩骨架為槽鋼與角鋼焊成的空間格構(gòu)架，并用保溫板做頂，四周用蓬布和保溫棉做圍，以4t鍋爐供汽，鍋爐管道采用DN100管并連，用DN100閥門控制。溫度傳感器溫度信號處理及發(fā)射接收臺調(diào)節(jié)所需要的溫度。在混凝土箱梁蒸汽養(yǎng)護(hù)過程中，在箱梁適當(dāng)?shù)奈恢貌贾孟鄳?yīng)的溫度傳感器（見蒸養(yǎng)橫斷面圖）。我場采用北京首瑞測控技術(shù)有限公司的多點測溫蒸養(yǎng)無線數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)型號：JDCIV。，用來調(diào)節(jié)溫度。按照梁場的生產(chǎn)能力（2孔/天，碭山制梁場3孔/天），經(jīng)過熱工計算設(shè)置1臺4t蒸汽鍋爐。冬季混凝土養(yǎng)護(hù)措施為加快制梁進(jìn)度縮短工期，在冬期低溫、干燥環(huán)境下采用蒸汽養(yǎng)護(hù)方案。封錨混凝土采用干硬性補償收縮混凝土，封錨混凝土灌筑后及時采用塑料薄膜覆蓋并加蓋保溫被。當(dāng)外界溫度低于10℃時，不能進(jìn)行張拉作業(yè)。在張拉油泵下放置加溫設(shè)施將液壓油加熱至適當(dāng)溫度即可?；炷翝仓M量選在白天中午氣溫高的時間段進(jìn)行，控制混凝土的澆筑時間在5～7小時，梁場采用兩臺混凝土輸送泵和4臺混凝土運輸車，合理組織混凝土的施工，使各環(huán)節(jié)緊湊有序，保證混凝土澆筑連續(xù)，這樣縮短了混凝土的運輸時間及卸料等待時間，減小混凝土溫度損失。在澆筑過程中為防止混凝土溫度下降過快，對泵送管道進(jìn)行覆蓋包裹，并在澆筑過程中采取邊澆筑邊覆蓋的方式進(jìn)行。混凝土澆筑前對模板加熱，使得模板溫度不低于10℃，對模板加熱采用蒸汽加熱，適當(dāng)采取擋風(fēng)措施。為了不使水化熱過早損失，采取先進(jìn)骨料及水的方法，攪拌均勻后，待溫度降至60℃時，加入水泥、粉煤灰、礦粉進(jìn)行拌和，嚴(yán)禁將水泥與80℃以上的水直接接觸，骨料中不得有冰雪和凍塊，攪拌時間較常溫時延長25%～50%左右。攪拌機(jī)的儲料斗（砂倉）均采取封閉保溫措施，每次攪拌完成后，料斗必須清空，防止凍結(jié)。鋼筋負(fù)溫電弧焊時，必須防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷，在構(gòu)造上應(yīng)防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。鋼筋電弧焊焊接時，采取防雪、防風(fēng)措施，焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪
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