【正文】 技術(shù)基礎(chǔ)》。王光斗等主編2000年11月 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》。李益民主編1999年10月 機(jī)械工業(yè)出版社《切削用量簡明手冊》。段明揚(yáng)主編 2007年1月。段明揚(yáng)主編2007年1月。本夾具裝配圖和零件圖，見附圖。裝夾工件時(shí)，先翻開鉆模板把工件放在夾具上，由平面上的短銷定位，再把鉆模板合上，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄利用升降工作臺(tái)來實(shí)現(xiàn)對工件的夾緊。但是切削力產(chǎn)生顛覆力矩，應(yīng)該使夾緊力主法平衡。因此，使用鉸鏈?zhǔn)姐@模，一次固定4個(gè)鉆套，在一次裝夾中可以加工4個(gè)孔。50′最終得：=1120N由于工件為垂直安裝在夾具之間，所以夾緊力，所以夾具設(shè)計(jì)符合要求。二、夾具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算定位誤差分析：定位元件尺寸及公差的確定：夾具的主要定位元件為一平面一短銷，該定位短銷的尺寸與公差規(guī)定和本零件在工作時(shí)的尺寸與公差配合，即由于存在兩平面配合，由于零件的表面粗糙度為，因此需要與配合平面有一粗糙度的要求為鉆削力的計(jì)算：刀具選用高速鋼材料查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》表128 得Kn=、夾緊力計(jì)算：查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》由表1223可以知道采用點(diǎn)接觸螺旋副的當(dāng)量摩擦半徑為0查表1221：2176。V＝30，n ＝1000*Ｖ /（d）＝1000*30／（*20）=由機(jī)床說明書，n=430r/minV= d n /1000=*430*20/1000=27m/min（七）夾具設(shè)計(jì)通過跟老師商量并指定設(shè)計(jì)第Ⅶ道工序鉆4Φ9孔的專用夾具，本夾具將用于Z525搖臂鉆床。由《切削用量簡明手冊》f=~,取f=VC= d n /1000=13220／1000＝(3)計(jì)算基本工時(shí)：T=(L+L1+L2)/(f*n)=(91+14+2)/(*132)=其中L=91,L1=14,L2=2(五)倒角（內(nèi)孔左側(cè)）（１）刀具選擇：用粗車Φ100外圓左端面的端面車刀。其中L=91，L1=14,L2=2(四)精鉸Φ20（1）刀具選擇：Φ20高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀（2）確定切削用量：背吃刀量asp=。~，耐用度T=60min（2）確定切削用量：背吃刀量asp=查《切削用量簡明手冊》得：f=~，取f=。擴(kuò)孔時(shí)的切削速度，由《現(xiàn)代機(jī)械制造工藝流程設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)教程》得公式：VC=（1/2~1/3）VC查《切削用量簡明手冊》取VC =VC=（1/2~1/3）VC =~n=1000 VC/ D=1000(~)/(18)=93~140r/min按機(jī)床選取n =136r/min,故V = D n /1000=136/1000=(3)計(jì)算基本工時(shí)：T=（L+L1+L2）/(fn)=(91+14+2)/(136)=。其中L=91，L1=（D/2）cotKr+2=11,L2=0(二) 孔（1）刀具選擇：。（2）切削用量選擇：查《切削用量手冊》得：f=~,再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》C365L車床進(jìn)給量取f =。1工序ⅩⅢ檢測入庫。1工序Ⅺ刻字刻線。工序Ⅸ磨削B面，即外圓面、Φ100右端面、Φ90左端面。工序Ⅶ鉆Φ4孔，鉸Φ6孔。工序Ⅳ粗車、半精車、精車Φ90右端面，車槽32，粗車、半精車外圓及倒角。工序Ⅱ鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸Φ20mm孔至圖樣尺寸并車孔左端的倒角。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以志用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。16Φ6的孔：未注公差等級,根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為，采用的加工方法為鉆→鉸。1Φ90突臺(tái)距離軸線34mm的被銑平面:未注公差等級,根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為，采用的加工方法為粗銑→、Φ90突臺(tái)距離軸線24mm的被銑平面:未注公差等級,根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為，采用的加工方法為粗銑→精銑→、4—Φ9孔：未注公差等級,根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為，采用的加工方法為鉆削。槽32：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為，采用的加工方法為粗車。Φ90突臺(tái)左端面：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為，采用的加工方法為粗車→半精車→磨削。右端面：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為，采用的加工方法為粗車。Φ90外圓：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為，采用的加工方法為粗車—半精車—磨削。Φ20內(nèi)孔：公差等級為IT7~IT8，表面粗糙度為，采用鉆→擴(kuò)→鉸→精鉸的加工方法，倒角用車刀加工。二、工件表面加工方法的選擇本零件的加工面有個(gè)圓、內(nèi)孔、端面、車槽等，材料為HT200。主要就考慮基準(zhǔn)重合問題當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正進(jìn)行。（六）工藝規(guī)程設(shè)計(jì)一、基準(zhǔn)的選擇定位的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中重要的工作之一。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。（五）確定毛坯制造方法，初步確定毛坯形狀零件材料是HT200。它們之間有一定的位置要求，主要是：1）、 ；2）、右端面與Φ20孔中心軸線的跳動(dòng)度為 ；3）、Φ90的外圓與4—Φ9孔的圓跳動(dòng)公差為 。以Φ45外圓（端）為中心的加工表面這一組加工表面包括：端面，外圓，倒角；切槽32；內(nèi)孔的右端倒角。二、零件的工藝分析法蘭盤共有三組加工表面，他們之間有一定的位置要求。零件的Φ100外圓上標(biāo)有刻度線，用來對齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為Φ4mm上部為Φ6mm的定位孔，實(shí)現(xiàn)精確定位。設(shè)計(jì)機(jī)床專用夾具總裝圖中某個(gè)主要零件的零件圖。設(shè)計(jì)零件技術(shù)機(jī)械加工工藝規(guī)程，填寫工藝文件。主要作用是標(biāo)明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。車床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心。本說明書主要是CA6140臥式車床上的法蘭盤的有關(guān)工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)說明,由于本本人專業(yè)能力水平有限，設(shè)計(jì)存在許多錯(cuò)誤和不足之處，懇請老師給予指正。在此，十分感謝任曉智老師的細(xì)心指導(dǎo)，感謝同學(xué)們的互相幫助。在設(shè)計(jì)過程中，由于對零件加工所用到的設(shè)備的基本性能和加工范圍缺乏全面的了解，缺乏實(shí)際的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，導(dǎo)致在設(shè)計(jì)中碰到了許多的問題，但在通過請教老師和咨詢同學(xué)，翻閱資料、查工具書，解決設(shè)計(jì)過程中的一個(gè)又一個(gè)的問題。并在設(shè)計(jì)過程中，學(xué)到了很多課堂上沒有學(xué)到的東西。并學(xué)會(huì)了使用和查閱各種設(shè)計(jì)資料、手冊、和國家標(biāo)準(zhǔn)等。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資