【正文】 1 噸 水泥 熟料 ，要消耗 石灰石 、砂巖 、頁巖 、鋼渣 、煤矸石 、粉煤灰 、原料煤 ，同時(shí)產(chǎn)生除塵灰 ，外排粉塵 、 SO2 、去低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)的固定碳 、熟料 1000kg。 物料平衡 〔 13〕 根據(jù)實(shí)測情況，將物料輸入和輸出數(shù)據(jù)進(jìn)行了匯總，匯總情況見表 242。 煤磨 將原煤進(jìn)行粉煤到細(xì)讀小于 12%以下。 收塵 將生 產(chǎn)過程中所有下料揚(yáng)塵點(diǎn)進(jìn)行回收，減少排放量 。 回轉(zhuǎn)窯 將生料、煤粉在一定得溫度下進(jìn)行煅燒生成熟料 。 生料均化 將不同時(shí)間生產(chǎn)的生料在氣力的作用下進(jìn)行均化 。 原料磨 (球磨機(jī) ) 將入磨原材料進(jìn)行粉磨 。 石灰石預(yù)均化 不同品味的石灰石進(jìn)行混合均化 。 水泥工業(yè)清潔生產(chǎn)審核分析 9 單元操作功能說明 根據(jù) 企業(yè)的 實(shí)際生產(chǎn)情況和工藝流程，編制了審核重點(diǎn)單元操作功能說明表，見表241。 評估 評估階段是對預(yù)評估階段中確定的清潔生產(chǎn)審核 重點(diǎn)的物料投入、生產(chǎn)過程、產(chǎn)品的產(chǎn)出和廢物的產(chǎn)生等進(jìn)行詳細(xì)的分析，并通過建立清潔生產(chǎn)審核重點(diǎn)的物料平衡、水平衡等，找出物料流失環(huán)節(jié)、能源流失環(huán)節(jié)和污染物產(chǎn)生的原因， 查找材料儲存、生產(chǎn)運(yùn)行與管理和過程控制等方面存在的問題，以及與國內(nèi)外先進(jìn)水平的差距，以確定預(yù)防污染方案， 為清潔生產(chǎn)方案的提出與確定提供切入點(diǎn)和依據(jù)。 確定審核重點(diǎn) 清潔生產(chǎn)審核重點(diǎn)的確立是整個(gè)清潔生產(chǎn)過程的關(guān)鍵步驟和 重點(diǎn)工作 〔 8〕 ，本文 采用權(quán)重總和計(jì)分排序法 〔 9〕 確定清潔生產(chǎn) 審核的審核重點(diǎn)。 二氧化硫或 VOC 等氣態(tài)排放物在很大程度上由所用原材料的化學(xué)性質(zhì)決定，而不由燃料成分決定。直接運(yùn)行條件下，即原料磨關(guān)閉時(shí)，其中的大部分會排放到大氣中。在這種溫度條件下可與二氧化硫反應(yīng)的氧化鈣并不是很多。在這個(gè)密閉的內(nèi)部循環(huán)中，通過燃料或原材料硫酸鹽引入的全部硫都將留在水泥窯中化學(xué)結(jié)合到水泥熟料中，同時(shí)不會生成氣態(tài)二氧化硫排放物。其余二氧化硫則被帶回到水泥窯系統(tǒng)的冷卻器區(qū)，并在該部位與煅燒形成的氧化鈣或碳酸鈣反應(yīng)后重新送 入燒結(jié)區(qū)（ “二氧化硫化學(xué)吸附 ”）。 原材料中的硫酸鹽在溫度達(dá)到 1200 ℃ 以前具有熱穩(wěn)定性，因此會進(jìn)入旋轉(zhuǎn)窯的燒結(jié)區(qū)，然后在燒結(jié)區(qū)中分解出二氧化硫。 硫化合物是隨燃料或原材料一起進(jìn)入水泥窯系統(tǒng)的。而立窯煅燒為改善工藝條件，提高產(chǎn)品質(zhì)量以及降低能耗，常加入復(fù)合礦化劑（如螢石、氟硅酸鈉等）配制生料，它們在高溫下燒制時(shí)，與水蒸氣作用發(fā)生如下化學(xué)反應(yīng)： CaF2+2H2O =Ca (OH) 2+2HF SiO2+4HF=2H2O+SiF4 HF 能很快與大氣中的水分結(jié)合，形成氫氟酸氣溶膠； SiF4 在大氣中與水蒸氣反應(yīng)形成水合氟化硅和易溶于水的氟硅酸，降雨可把大氣中的氟化物帶到地面，進(jìn)而造成水、土壤和農(nóng)作物污染，最終危害人畜健康。只有具有優(yōu)良性能的燃燒器，才能保證喂入窯系統(tǒng)的燃料在燃燒室間內(nèi)迅速分散均布、及時(shí)起火、完全燃燒，并按照要求提供充足的熱源，形成一個(gè)合理的溫度場及熱工制度，從而使回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)充分發(fā)揮其應(yīng)有的功能，順利完成所賦予的各項(xiàng)任務(wù)，做到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、長期安全運(yùn)轉(zhuǎn)和滿足環(huán)境保護(hù)規(guī)定的要求。 燃料燃燒 器是水泥熟料制備過程中的熱源，它承擔(dān)著燃料燃燒的重要任務(wù)。 和燃燒器 水泥生產(chǎn)所需要的煤，一般來說必須磨制成煤粉，而煤粉的質(zhì)量又直接影響水泥的質(zhì)量。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、 性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細(xì)度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。本帶反應(yīng)溫度為 1350～1200℃ 以下。 C3S 形成為放熱反應(yīng)，放熱量為 447 kJ/kg. C3S。在本帶中由 1280℃ 開始出現(xiàn)液相，直到 1450℃ C3S 大量形成， f CaO 最后基本吸收，完成熟料的最后燒結(jié)過程，離開火焰高溫區(qū)逐漸降溫到 1300℃ 左右進(jìn)入冷卻帶。反應(yīng)溫度及反應(yīng)式如下： MgCO3→MgO+CO2↑ （ 600～ 700℃ ） CaCO3→CaO+CO2↑（ 650～ 900℃ ） CaO＋ A12O3→CaO●A12O3 （ 800℃ ） CaO＋ Fe2O3→CaO●Fe2O3 （ 800℃ ） CaO＋ CaO●Fe2O3→2CaO●Fe2O3（ 800℃ ） CaO＋ CaO●Fe2O3→2CaO●Fe2O3（ 800℃ ） 3（ CaO●A12O3） +2 CaO→5 CaO●3A12O3（ 900～ 950℃ ） 4） 放熱反應(yīng)帶 主要承擔(dān)固相反應(yīng)任務(wù)，為放熱反應(yīng)。耗熱量：碳酸鎂為 815kJ/，碳酸鈣為 1656 kJ/。2H2O→Al2O3+2SiO2+2H2O↑。反應(yīng)式： A12O3 2） 預(yù)熱帶 承擔(dān)粘土質(zhì)等原料中化學(xué)水的分解脫水任務(wù)。窯系統(tǒng)在不同溫度場的各個(gè)反應(yīng)帶內(nèi)生料的物理、化學(xué)反應(yīng)過程如下： 1） 干燥帶 承擔(dān)生料中水分的蒸發(fā)任務(wù)。 生料在入窯后和熱氣體進(jìn)行熱交換發(fā)生一系列的物理化學(xué)反應(yīng)生成熟料。利用不同的流化空氣，使庫內(nèi)平行料面發(fā)生大小不同的流化膨脹作用，有的區(qū)域卸料，有的區(qū)域流 化，從而使庫內(nèi)料面產(chǎn)生傾斜，進(jìn)行徑向混合均化。 〔 6〕 新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。即在進(jìn)行原料堆放時(shí)，盡可能以最多的相互平行 和上下重疊的同厚度的料層構(gòu)成料堆；取料時(shí)，則設(shè)法垂直于料層的方向，盡可能同時(shí)切取所有料層，依次切取，直到取盡。儲庫僅發(fā)揮儲存功能，預(yù)均化堆場則兼?zhèn)鋬Υ媾c預(yù)均化雙重功能。物料破碎后，可減少在運(yùn)輸和貯存過程中不同粒度物料的分離現(xiàn)象，有得于制得成分均勻 的生料 ， 提高配料的準(zhǔn)確性。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大 的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。 預(yù)評估 工作重點(diǎn)是對企業(yè)概況、生產(chǎn)狀況、環(huán)保狀況、管理狀況、員工素質(zhì)、產(chǎn)污排污狀況、產(chǎn)污原因情況進(jìn)行調(diào)查評價(jià)，確定審核重點(diǎn)。 **** 辦公室主任 成員 負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)本部門工作，提供清潔生產(chǎn)審核過程中有關(guān)本部門的資料，并審核，保證所提供資料的真實(shí)性；參與方案的可行性分析，協(xié)助組長做好清潔生產(chǎn)審核工作。 **** 副總經(jīng)理 副組長 負(fù)責(zé)安全、環(huán)保等方面，發(fā)動、組織、領(lǐng)導(dǎo)、協(xié)調(diào)各部門工作并參與審核工作，負(fù)責(zé)對審核開展情況進(jìn)行全面的監(jiān)督、檢查和評估；并籌劃、組織協(xié)調(diào)宣傳培訓(xùn)方面的工作。 某 水泥生產(chǎn) 企業(yè)清潔生產(chǎn)審核領(lǐng)導(dǎo)小組和工作小組情況，見表 221。 表 211 清潔生產(chǎn)審核程序一覽表 序號 階段 輸入 活動 產(chǎn)出 1 籌劃和 組織 織需求 投入 (人力資源、資金等 ) 1. 取得領(lǐng)導(dǎo)支持 2. 組建審核小組 3. 制定工作計(jì)劃 4. 開展宣傳教育 ? 領(lǐng)導(dǎo)的參與 ? 審核小組 ? 審核工作計(jì)劃 ? 障礙的克服 2 預(yù)評估 1 的產(chǎn)出 投入 (人力資源、資金等 ) 1. 進(jìn)行現(xiàn)狀調(diào)研 2. 進(jìn)行現(xiàn)場考察 3. 評價(jià)產(chǎn)污狀況 4. 確定審核重點(diǎn) 5. 設(shè)置清潔生產(chǎn)目標(biāo) 6. 提出和實(shí)施無 /低費(fèi)方案（全廠） ? 現(xiàn)狀調(diào)查結(jié)論 ? 審核重點(diǎn) ? 清潔生產(chǎn)目標(biāo) ? 現(xiàn)場考察產(chǎn)生的無 /低費(fèi)方案的實(shí)施 3 評估 2 的產(chǎn)出 投入 (人力資源、資金等 ) 1. 準(zhǔn)備審核重點(diǎn)資料 2. 實(shí)測輸入輸出物流 3. 建立物料平衡 4. 分析廢棄物產(chǎn)生原因 5. 提出和實(shí)施無 /低費(fèi)方案（審核 重點(diǎn)） ? 物料平衡 ? 廢棄物產(chǎn)生原因 ? 審核重點(diǎn)無 /低費(fèi)方案的實(shí)施 4 方案的產(chǎn)生 和篩選 3 的產(chǎn)出 投入 (人力資源、資金等 ) 1. 產(chǎn) 生方案 2. 分類匯總方案 3. 篩選方案 4. 研制方案 5. 繼續(xù)實(shí)施無 /低費(fèi)方案 6. 核定并匯總無 /低費(fèi)方案實(shí)施效果 7. 編寫清潔生產(chǎn)中期審核報(bào)告 ? 各類清潔生產(chǎn)方案的匯總 ? 推薦的供可行性分析的方案 ? 中期評估前無 /低費(fèi)方案實(shí) 施效果的核定預(yù)匯總 ? 清潔生產(chǎn)中期審核報(bào)告 5 可行性 分析 4 的產(chǎn)出 1. 進(jìn)行市場調(diào)查 2. 進(jìn)行技術(shù)評估 ? 方案的可行性分析的結(jié)果 ? 推薦的可實(shí)施方案 水泥工業(yè)清潔生產(chǎn)審核分析 3 投入 (人力資源、資金等 ) 3. 進(jìn)行環(huán)境評估 4. 進(jìn)行經(jīng)濟(jì)評估 5. 推薦可實(shí)施方案 6 方案實(shí) 施 5 的產(chǎn)出 投入 (人力資源、資金等 ) 1. 組織方案實(shí)施 2. 匯總已實(shí)施的無 /低費(fèi)方案的成果 3. 驗(yàn)證已實(shí)施的中 /高費(fèi)方案的成果 4. 分析總結(jié)已實(shí)施方案對企業(yè)的影響 ? 推薦方案的實(shí)施 ? 已實(shí)施方案的成果分析結(jié)論 7 持續(xù)清潔生 產(chǎn) 6 的產(chǎn)出 投入 (人力資源、資金等 ) 1. 建立和完善清潔生產(chǎn)組織 2. 建立和完善清潔生產(chǎn)管理制度 3. 制定持續(xù)清潔生產(chǎn)計(jì)劃 4. 編制清潔生產(chǎn)審核報(bào)告 ? 清潔生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu) ? 清潔生產(chǎn)管理制度 ? 持續(xù)清潔生產(chǎn)計(jì)劃 ? 清潔生產(chǎn)審核報(bào)告