【正文】 等措施，實現(xiàn)制藥過程的節(jié)能降耗，消除或減少環(huán)境污染的目的。對閥門或法蘭而言，公稱直徑是指與其相配的管子的公稱直徑。32． 公稱壓力：是管子、閥門及管件在規(guī)定溫度下的最大許用工作壓力（表壓）。柱網(wǎng)：廠房建筑的承重柱在平面中排列索形成的網(wǎng)格。：凡用于人們在其中生產、生活或進行其他活動的房屋或場所。詳見110。反之，降低溫度。改變操作溫度。若a1=a2，反應物濃度對對R的收率沒有任何影響。b=（1）調節(jié)反應物濃度。28．空間時間不等于物料在反應器內的停留時間。理想置換的特征：與流動方向垂直的截面上，各點的流速和流向完全相同，就像活塞平推一樣。間歇操作有反應過程中既無物料加入又無物料輸出，裝置簡單，操作方便，適應性強的特點。間歇反應過程是一種典型的的非穩(wěn)態(tài)過程，反應器內物料組成隨時間變化，值得注意的是，對于單一反應，產物R的濃度隨反應時間的增加而增大，但若反應體系中同時存在多個化學反應，這一結論就未必成立。：將反應所需要的原料一次加入反應器，達到規(guī)定的反應程度后立即卸出全部物料。：由標準狀態(tài)下最穩(wěn)定單質生成標準狀態(tài)下單位物質的亮的化合物的熱效應或焓變。：恒溫恒壓下，溶液因濃度發(fā)生待變而產生的熱效應。在物料衡算的基礎上，可進行能量橫算，設備選型與工藝設計，以確定設備的容積，臺數(shù)和主要工藝尺寸，進而可進行車間布置設計和管道設計等項目。：工藝流程示意圖以及為物料衡算收集的有關資料。而施工階段帶控制點的工藝流程圖是根據(jù)初步設計的終審意見，對初步設計階段帶控制點的工藝流程圖進行修改和完善，并充分考慮施工要求而完成。：在工藝流程框圖的基礎上，分析各過程的主要工藝設備，在此基礎上，以圖例、箭頭、和必要的文字說明定性表示出由原料變成產品的路線和順序，繪制出工藝流程示意圖。：以降低原輔材料的消耗，提高產品收率，是降低產品成本的重要措施：在工藝路線和生產方法確定后，物料衡算開始之前表示生產工藝過程的一種定性圖紙。：確定工藝流程中個生產過程的具體內容、順序和組合方式，是工藝流程設計的基本任務。：在確定的原料路線和技術路線的基礎上進行的，是整個工藝設計的中心。特點：以廠區(qū)和建（構）筑物的方位為坐標軸，故在確定廠區(qū)和建（構）筑物方位的位置時可避免煩瑣的換算，給現(xiàn)場施工帶來方便。建（構）筑物占地面積+堆場、作業(yè)場占地面積180。重要性：是工程設計的一個重要組成部分，其方案是否合理直接關系到工程設計的質量和建設投資的效果：指建筑用地范圍內所有建筑物占地的面積與用地總面積之比?？己藭r間：120分鐘試題類型：選擇題、填空題、簡答題、連線、判斷、論述、計算題 教材及主要參考書：教材：：人民衛(wèi)生出版社，2011年，：[1]夏清，2005年 [2]，2007年第三篇：制藥工程制藥工程：項目建議書批準立項可行性研究審查及批準設計任務書初步設計設計終審施工圖設計施工試車竣工驗收交付生產：設計前期（項目建議書，可行性研究，設計任務書）、設計期（初步設計，施工圖設計）、設計后期（施工，試車，竣工驗收，交付生產）：是投資前對工程項目的輪廓設想，主要說明項目建設的必要性，同時初步分析項目建設的可能性。課程成績由三部分組成。應用：總體設計；車間設計，工藝設計原則。第十三章 典型劑型生產設備理解：丸劑、片劑設備、膠囊劑機械，快速混合制粒機，安瓿洗滌、注射劑灌封設備，平板式鋁塑泡罩包裝機、自動制丸機。恒沸精餾和萃取精餾的原理，熟悉水蒸氣蒸餾的原理和特點。第十章 蒸餾與吸收理解：傳質學基礎，吸收的基本概念與理論，蒸餾的基本概念與理論掌握：填料吸收塔的計算，雙組分連續(xù)精餾的計算，氣液平衡相圖、精餾的原理和計算、蒸餾設備的基本結構，填料塔和篩板塔等蒸餾設備的基本結構及吸收和解吸的過程。掌握：蒸發(fā)過程物料與熱量衡算；真空蒸發(fā)。應用：導熱系數(shù)及其意義，穩(wěn)態(tài)熱傳導過程計算，對流傳熱過程及其溫度分布，對流傳熱系數(shù)的一般準數(shù)關聯(lián)式。第七章 傳熱理解：傳熱基本方程式，間壁傳熱過程，換熱器主要性能指標，穩(wěn)態(tài)傳熱和非穩(wěn)態(tài)傳熱，傅里葉定律，對流傳熱系數(shù)的影響因素及準數(shù)關聯(lián)式。掌握：吸附基本原理，熟悉吸附的概念、分類及常用的吸附劑。應用：離心沉降、旋風分離器的結構和工作原理；半框壓濾機的結構和工作原理，典型的膜過濾操作機器特點，空氣凈化專用過濾器機器特點。第五章 沉降與過濾理解：沉淀槽、懸液分離器、管式離心機、蝶式離心機、氣體凈化方法。掌握：藥材有效成分提取機過程及機理，多功能提取罐的結構和特點，平轉式連續(xù)提取器和罐組式逆流提取機組的工作原理。應用：打旋現(xiàn)象及其危害，全擋板條件，導流筒安裝方式，均相液體攪拌功率的準數(shù)關聯(lián)式子，攪拌器的強化措施。應用：離心泵的類型及選用方法，往復泵、旋轉泵、旋渦泵、磁力驅動泵和蠕動泵的結構和特點。帶式、鏈螺旋式輸送機的結構和特點，氣力輸送裝置的工作原理和系統(tǒng)組成掌握：離心泵的工作原理，離心泵的主要性能參數(shù)和特性曲線，離心泵工作點和流量調節(jié)。應用：連續(xù)性方程、柏努力方程、常用流量測量儀表——孔板流量計和轉子流量計的應用、流體在管內的流動現(xiàn)象。能力考核目標：要求學生能夠應用食品工程原理基本的理論知識和相關的規(guī)律，為以后的工作打下堅實的基礎。萃取精餾與恒沸精餾的比較(1)恒沸精餾添加劑必須與被分離組分形成恒沸物,而萃取精餾無此限制,故萃取精餾添加劑選擇范圍廣泛(2)恒沸精餾添加劑被氣化由塔頂蒸出,此項氣化熱消耗較大,尤其是當餾出液比例較大時,其經(jīng)濟性不及萃取精餾(3)由于萃取劑不斷由塔頂加入,故萃取經(jīng)理不宜用于間歇操作,而恒沸精餾從大規(guī)模連續(xù)性生產至小型間歇精餾均能方便地操作。恒沸精餾流程圖：在恒沸精餾塔I中部加入接近恒沸組成的乙醇水溶液,沸點最低的三組分恒沸物由塔頂蒸出,經(jīng)冷凝并冷卻至較低的溫度后在分層器分成為:上層苯相,塔II釜殘液為稀乙醇,在操作中苯是循環(huán)使用的,但因有損耗,故隔一段時間后需補充一定量的苯。板式塔和填料塔的比較(1)填料塔操作范圍小,當液體負荷過大時,容易產生液泛。固液提取工藝流程：單管單級浸漬提取，索氏提取，溫浸法。多用于熔點低，常溫下有熱可塑性保留揮發(fā)性有效成分的藥物。③單獨粉碎和混合粉碎。②干法粉碎和濕法粉碎。粉碎方法：①循環(huán)粉碎和開路粉碎。粉碎度：又稱粉碎比，是藥物在粉碎前的粒徑與粉碎后的粒徑之比，它是檢查粉碎操作效果的一個重要指標。干燥器分類：廂式干燥器、帶式干燥器、真空耙式干燥器、轉筒式干燥器、噴霧干燥器、沸騰干燥器、氣流干燥器、冷凍干燥器、紅外干燥器、微波干燥器。干基含水量：以絕干物料為計算基準，即濕物料中水分的質量與絕干物料的質量之比。填料塔的結構：為一圓形筒體，桶內分層安防一定高度的填料層。理論版：是指離開該塔板的氣液兩相達到平衡狀態(tài)的塔板。實際采用的回流比應介于兩者之間。③保溫良好，塔的熱損失可以忽略不計。精餾原理：精餾的實質就是利用多次部分氣化和多次部分冷凝，以分離液體混合物的操作過程。簡單蒸餾為間歇操作過程。相對揮發(fā)度：習慣上將溶液中易揮發(fā)組分的揮發(fā)度對難揮發(fā)組分的揮發(fā)度之比。蒸發(fā)過程的節(jié)能措施：①多效蒸發(fā)②回收冷凝水的熱量③額外蒸汽④熱泵蒸發(fā)。多效蒸發(fā)的流程：第一效加入加熱蒸汽，從第一效產生的二次蒸汽作為第二效的加熱蒸汽，而第二效的加熱時卻相當于第一效的冷凝器，從第二效產生的二次蒸汽又作為第三效的加熱蒸汽，如此串連多個蒸發(fā)器，就組成了多效蒸發(fā)。蒸發(fā)器的輔助設備主要由除沫器和冷凝器。多效蒸發(fā)：將一個蒸發(fā)器蒸發(fā)出來的蒸汽引入下一蒸發(fā)器，利用其凝結放出的熱加熱蒸發(fā)器中的水，兩個或多于兩個串聯(lián)以充分利用熱能的蒸發(fā)系統(tǒng)。單效蒸發(fā)：是蒸發(fā)時二次蒸汽移除后不再利用，只是單臺設備的蒸發(fā)。④安裝、檢修、清洗方便。②換熱效率要高，以保證有較大的傳熱系數(shù)。熱輻射：由于熱的原因以電磁波的形式向外發(fā)射并進行傳播能量的過程。影響對流傳熱的因素：①流體的種類②流體的相態(tài)③流體的性質④流體的流動狀態(tài)⑤流體的對流狀況⑥傳熱面的形狀、大小