【正文】 才反映出問(wèn)題的數(shù)據(jù)（如成本更新、接口異常）提前找出來(lái)處理掉。例行檢查與操作：這 是減少問(wèn)題緊急程度的有效方法。這對(duì)今后發(fā)現(xiàn)真正的原因并徹底解決問(wèn)題有幫助。如從一個(gè)模塊向另一模塊傳數(shù)據(jù)，有原因不明的丟失，雖是偶發(fā)但難以查明原因并解決。修改數(shù)據(jù)要留好余地，如最好能有可逆性的修改，改 不好也能退回，不會(huì)添亂。可逆修改：即 使找到維護(hù)操作的方向，也不可貿(mào)然自行修改，搞不好出現(xiàn)連帶負(fù)作用，使問(wèn)題性質(zhì)變復(fù)雜或由局部向更大范圍擴(kuò)散。測(cè)試與比較：新出現(xiàn)的異常要判別其復(fù)現(xiàn)性（必然性）。注意及時(shí)更新有關(guān)文檔，我們不僅要記錄業(yè)務(wù)要求的操作過(guò)程，也要記錄繞過(guò) 一些系統(tǒng)固有Bug的途經(jīng)。本次業(yè)務(wù)要怎樣向前推進(jìn)完成或者向后倒回重來(lái)，要形成對(duì)策，做到有備無(wú)患。如果是系統(tǒng)缺陷但可通過(guò)固定操作避免，要固定操作流程并注意反復(fù)培訓(xùn)操作人員。這兒介紹本公司維護(hù)ERP系統(tǒng)的幾點(diǎn)建議。生產(chǎn)成本的降低是任何一家家具制造業(yè)者永不間斷追求的目標(biāo)，但是要降低生產(chǎn)成本,首要的任務(wù)就是必須能夠清楚的計(jì)算出產(chǎn)品實(shí)際的生產(chǎn)成本，然后才可據(jù)此分析成本結(jié)構(gòu),尋找出需要改善的地方。無(wú)論在哪個(gè)部門(mén)，只要一打開(kāi)系統(tǒng)就能查詢(xún)得到物料之到貨狀況與庫(kù)存狀況，無(wú)須象以前一樣，現(xiàn)場(chǎng)之物料員需要到倉(cāng)庫(kù)逐一詢(xún)問(wèn)。：工單生產(chǎn)完成后，因材料利用率的問(wèn)題，會(huì)存在一些多余的部件，這些部件在結(jié)單時(shí)系統(tǒng)要自動(dòng)轉(zhuǎn)入到公用工單中去，以便下一批生產(chǎn)時(shí)用到； 異分析：將該工單實(shí)際與標(biāo)準(zhǔn)用料情形進(jìn)行比較，以作為現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效考核的依據(jù)之一；：針對(duì)實(shí)木、板子、皮、布等材料進(jìn)行其利用率的計(jì)算，以反映現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際績(jī)效；：將本工單生產(chǎn)過(guò)程中的出現(xiàn)的報(bào)廢進(jìn)行成本統(tǒng)計(jì)，以評(píng)估現(xiàn)場(chǎng)的績(jī)效；：將本工單生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的重工進(jìn)行成本統(tǒng) 計(jì)，以評(píng)估現(xiàn)場(chǎng)的績(jī)效；：將本工單生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的補(bǔ)料情況進(jìn)行成本統(tǒng)計(jì)，以評(píng)估現(xiàn)場(chǎng)的績(jī)效；：將本工單生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)際工時(shí)與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)進(jìn)行比較，以評(píng)做現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)績(jī)效。，計(jì)劃領(lǐng)料只能根據(jù)工單的定額進(jìn)行限額領(lǐng)料，超出標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)將禁止領(lǐng)用，非計(jì)劃領(lǐng)料，針對(duì)計(jì)劃外的領(lǐng)料由相關(guān)人員審核通過(guò)后方能領(lǐng)用；：生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的因品質(zhì)不良需重復(fù)加工過(guò)程時(shí)，要通過(guò)系統(tǒng)的重工單來(lái)記錄并管理； ：生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的因品質(zhì)不良需要報(bào)廢該生產(chǎn)部件時(shí)，要通過(guò)系統(tǒng)的報(bào)廢單來(lái)記錄并管理； ：因重工、報(bào)廢所致，需要通過(guò)建立補(bǔ)料單來(lái)審請(qǐng)領(lǐng)料，并且系統(tǒng)要記錄補(bǔ)料的責(zé)任部門(mén)及補(bǔ)料的原因是主動(dòng)補(bǔ)料，還是被動(dòng)補(bǔ)料，方便以后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效考核； ：當(dāng)生產(chǎn)完畢后，通過(guò)入庫(kù)作業(yè)，將部件及產(chǎn)品入到倉(cāng)庫(kù)；6．進(jìn)度查詢(xún)：生產(chǎn)過(guò)程中的任一時(shí)刻，都可查詢(xún)到采購(gòu)進(jìn)度、材料領(lǐng)用進(jìn)度、部件生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度等信息以輔助現(xiàn)場(chǎng)生管人員。：在工單實(shí)際開(kāi)工前，必須要通過(guò)“物料入庫(kù)計(jì)劃”檢查物料的到位狀況，物料都沒(méi)到位，生產(chǎn)當(dāng)然無(wú)從談起了； 4..部件領(lǐng)用一覽：物料到位之后，就要將各車(chē)間需要生產(chǎn)的部件清單、需要領(lǐng)用的部 件、材料下達(dá)給各相關(guān)部門(mén)，使各單位做好生產(chǎn)前準(zhǔn)備；：家具廠生產(chǎn)開(kāi)料時(shí)最重要的一項(xiàng)事情就是進(jìn)行裁板分析,裁板分析就是將已排好的生產(chǎn)計(jì)劃，由系統(tǒng)自動(dòng)按最優(yōu)的方案產(chǎn)生裁板圖，產(chǎn)生板料領(lǐng)料單及余 料自動(dòng)回收等動(dòng)作，幫助板式家具企業(yè)在大板裁小板時(shí)，即能滿(mǎn)足小板的尺寸、數(shù)量的要求，又能極大地提高大板的利用率，大大提高了設(shè)計(jì)裁板方案的工作效率，最終大大降低這些材料的生產(chǎn)成本?？傊a(chǎn)排程階段的重點(diǎn)就是幫助生管人員排好主生產(chǎn)計(jì)劃，并且系統(tǒng)自動(dòng)排好后的生產(chǎn)計(jì)劃，還可以再輔以手工調(diào)整參數(shù)（調(diào)整人數(shù)、工作時(shí)間等），得到比較滿(mǎn)意的排程結(jié)果，保存為工單。通常制造業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境因?yàn)橛性S多的不確定因素,如產(chǎn)能上的限制,不確 定的訂單插單,訂單交期的變更及前后生產(chǎn)排序的選擇等都將導(dǎo)致生產(chǎn)排程計(jì)算上的困難,如果再依賴(lài)生管人員以人工的經(jīng)驗(yàn)法則臨時(shí)派工,常常導(dǎo)致生管人員疲于 奔命的調(diào)整生產(chǎn)排程,而假如生管人員一時(shí)的錯(cuò)誤判斷將導(dǎo)致工作分派紊亂,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法有效的進(jìn)行制造生產(chǎn)的問(wèn)題生成。一、生產(chǎn)排程：就是制造命令的建立，生產(chǎn)排程階段主要管理好以下幾件事：；。5)生產(chǎn)管理生產(chǎn)管理是家具制造業(yè)的核心，也是ERP項(xiàng)目實(shí)施的難點(diǎn)。我們可以將材料的采購(gòu)性質(zhì)細(xì)分為工單別采購(gòu)：完全按照生產(chǎn)計(jì)劃的需求量來(lái)采購(gòu)，象五金、包材類(lèi)材料，這些材料的供應(yīng)商就在企業(yè)附近，采購(gòu)周期短，很容易獲得，這些材料就完全可以零庫(kù)存；批量別采購(gòu)：針對(duì)采購(gòu)周期較長(zhǎng)，獲得不易，并且是通用的一些材料，比如，實(shí)木、板料、薄片、皮、布等，通常這類(lèi)材料會(huì)設(shè)定一定的安全庫(kù)存，這些材料就無(wú)法做到零庫(kù)存了，批量別采購(gòu)也就是通常所說(shuō)的MRP； 訂單別采購(gòu)：一些客戶(hù)指定的專(zhuān)用材料，只能在某一個(gè)訂單中使用，比如一些特殊的五金，采購(gòu)周期較長(zhǎng)，甚至要從國(guó)外進(jìn)口采購(gòu)，這些材料的采購(gòu)就完全可以做到零庫(kù)存，因?yàn)檫@種材料，多買(mǎi)了也很可能會(huì)成為呆料；請(qǐng)購(gòu)別采購(gòu)（實(shí)報(bào)實(shí)銷(xiāo)采購(gòu)）：指耗用性的間接材料及總務(wù)用品都可以在有請(qǐng)購(gòu)需求之后，再去采購(gòu)，這類(lèi)材料，也完全可以做到零庫(kù)存。說(shuō)到JIT可能馬上就會(huì)有人跳出來(lái)說(shuō)，家具廠不可能做到零庫(kù)存的。買(mǎi)多了，將造成呆料，大量積壓資金；買(mǎi)少了，又會(huì)欠料；[2]時(shí)間上希望不早也不晚。及這種因時(shí)間延遲而產(chǎn)生的額外成本，高層領(lǐng)導(dǎo)也不知道哪里不對(duì)，不知道該“心痛”，還以為生產(chǎn)的游戲規(guī)則本就該如此，各部 門(mén)也樂(lè)得依樣畫(huà)葫蘆地照干，最終受損的還是企業(yè)本身。試想：生產(chǎn)工作已在車(chē)間展開(kāi)了才發(fā)現(xiàn)有欠料，才讓采購(gòu)人員知道該催什么料，豈不是太遲了嗎？其間造成的損失不知道有多少。依屬性計(jì)算有些工序，可以依據(jù)所加工的部件的長(zhǎng)度、寬度、厚度、周長(zhǎng)、面積、體積、等屬性來(lái)計(jì)算，如涂裝就可以根據(jù)產(chǎn)品部件的涂裝面積來(lái)進(jìn)行計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)；依難度系數(shù)計(jì)算即使相同的工序，不同的產(chǎn)品部件在加工過(guò)程中有不同的難易程度，先設(shè)定一個(gè)部件的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，在建立工時(shí)的時(shí)候依據(jù)實(shí)際難度給予部件定義難度系數(shù)，然后由系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)；依歷史記錄統(tǒng)計(jì)這是傳統(tǒng)的方法，事實(shí)上也是很有效的方法4)采購(gòu)管理采購(gòu)管理的功能在同時(shí)達(dá)成[1]交期：要準(zhǔn)時(shí)、迅速；[2]質(zhì)量：要好，符合所需的規(guī)格，最好能免檢驗(yàn)即可入庫(kù)；[3]成本：要低。家具工廠產(chǎn)品部件眾多，其工藝繁雜多變，為了快速準(zhǔn)確地建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，ERP系統(tǒng)要能提供多種建立途徑：實(shí)測(cè)實(shí)測(cè)就是到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地測(cè)試，以手工方式將測(cè)試的工時(shí)，依一定的規(guī)則加上相應(yīng)的寬放率，輸入系統(tǒng)。3)BOR資料建立BOR（Bill of Routing產(chǎn)品工藝路線），產(chǎn)品工藝路線資料主要是記錄產(chǎn)品的加工順序、加工工序、加工生產(chǎn)線、所需設(shè)備以及工序加工的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)資料等。其中板材、木材、皮料等材料是家具工廠的主要材料，在生產(chǎn)使用過(guò)程中，必須考慮到它們的規(guī)格、等級(jí)、批次等屬性，否則利用率難以提高，成本無(wú)法掌控。我們都知道家具產(chǎn)品，特別是實(shí)木家具，部件眾多，不同的部件有不同的規(guī)格，所以系統(tǒng)必須對(duì)BOM的階層沒(méi)有限制，并且同一部件在不同的產(chǎn)品或不同的加工過(guò)程中可以設(shè)定不同的規(guī)格，部件規(guī)格要能提供備料規(guī)格、制造規(guī)格、凈規(guī)格等輸