【正文】 臺，并有防滑、防倒措施。防止斷繩、斷鏈、斷鉤傷人。5）起吊前，施工負責人必須確保起吊物下方、運動前方等不安全地方不得有其他人員。3）吊環(huán)必須為封閉環(huán)，吊裝用鋼絲繩若用繩卡連接，繩卡必須正反打不少于3處。2重物起吊1）重物起吊、搬用工作必須由專人指揮監(jiān)護，負責人必須向作業(yè)人員講清手語、口令的有關規(guī)定；作業(yè)人員必須集中精力，聽從指揮，行動統(tǒng)一。2檢修液壓設備1）檢修液壓設備時，必須先卸壓。7）檢修部分若分為幾個在電氣設備上不相連的部分，則各段應分別驗電并接地短路。6）將檢修設備停電，必須把各方面的電源完全斷開，禁止在只經(jīng)開關斷開電源的設備上工作，必須拉開刀閘，使各方面至少有一個明顯的斷開點。4）排除有威脅人身安全的設備故障或按規(guī)定需要監(jiān)護的作業(yè)時，要由兩人以上配合作業(yè)。對高壓電氣進行驗電時，必須戴絕緣手套，使用電壓等級合適且合格的驗電器，在檢修設備進出線兩側(cè)各相分別驗電。無人值班的地方必須設專人看管送電開關和閉鎖，防止有人誤送電。嚴禁帶電作業(yè)、搬運和約時送電。2設備檢修后的試運轉(zhuǎn)工作要由專人統(tǒng)一指揮，在主要部位要派專人監(jiān)視，監(jiān)視人員應特別注意軸承等轉(zhuǎn)動部分的潤滑及溫度情況、轉(zhuǎn)動及傳動部分的震動和轉(zhuǎn)動聲音情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2檢修結(jié)束后，要對工具、材料、換下的零部件等進行清點，對設備內(nèi)部進行全面檢查，不得把無關的零件、工具等物品遺留在機腔內(nèi)，2檢修結(jié)束后，應會同司機及使用維護負責人共同驗收，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格，應及時處理。2設備檢修時，需要打開機蓋、箱蓋和加油、換油時，必須遮蓋好，以防落入雜物、淋水等。2拆卸或更換較大的零部件時，必須采取可靠的防止下落和下滑的措施。設備檢修時，拆卸的零部件，應放臵于指定的位臵，不得有愛作業(yè)和通行，物件放臵要穩(wěn)妥。1設備檢修時，若確實需要啟動某設備，操作人員必須明確影響范圍，并通過工作面喊話器通知影響范圍內(nèi)的作業(yè)人員，確認執(zhí)行元件運行范圍內(nèi)無其他作業(yè)人員后，方可啟動。1設備檢修時，傳遞工件、工具要待對方接妥后送件人方可松手，遠距離或向高處（低處）傳遞時，要通過吊繩或親手傳遞，嚴禁拋擲。1設備檢修時，需要拖、拉、抬、撬設備重物時，要由專人統(tǒng)一指揮，作業(yè)人員要站位合理，使用工器具得當，人員要相互照應且躲開受力方向，以防發(fā)生意外。1設備檢修前，檢修負責人要向檢修人員說明檢修內(nèi)容、人員分工和安全注意事項。設備檢修前，檢修人員必須確保檢修設備及可能威脅到檢修工作安全的其他相關設備要停電、停液，并閉鎖，并有專人看護閉鎖或電源，嚴格執(zhí)行“誰閉鎖 誰解鎖”制度。設備檢修前，檢修人員必須對作業(yè)地點安全情況進行全面檢查，堅持“敲幫問頂”，確認無危險后，方可進行作業(yè)。嚴格執(zhí)行設備點檢制度和設備潤滑制度，按照完好的標準維護和保養(yǎng)設備。嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，交班時本班出現(xiàn)的問題還沒有處理完時要向接班人員交待清楚。各工種必須熟悉設備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術特征、傳動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等，會熟練操作，會一般維護保養(yǎng)和故障處理。，以便在理賠期內(nèi)及時提出問題。，填寫安裝調(diào)試驗收單，驗收人簽字后歸檔。：《設備安裝調(diào)試管理規(guī)程》執(zhí)行調(diào)試驗收。：。、電、氣、線及管道等的位置、方向等是否達到設備安裝的要求。，合理安置有關參數(shù)的測試點。、設備事故和重大經(jīng)濟損失的電源，設計安裝時必須有備用電源，關鍵設備應有事故停電安全連鎖裝置。、管道的安裝應符合安全規(guī)定，管路做到橫平豎直，涂色符合國家有關規(guī)定。一般情況下設備周圍不得超過85dB。，應有防塵裝置。五、內(nèi)容：：，或經(jīng)過生產(chǎn)部部長批準可以移裝的設備，由設備組負責組織實施設備安裝與調(diào)試工作。三、范圍：適用于新進設備的開箱驗收管理。設備安裝調(diào)試時間：2014年11月18日—2014年11月19日 設備安裝調(diào)試確認人：惠州市綠科環(huán)保有限公司2016年8月12日第四篇：設備安裝調(diào)試管理規(guī)程設備安裝調(diào)試管理規(guī)程一、目的：建立設備安裝調(diào)試管理規(guī)程，保證設備的開箱驗收規(guī)范化。 ，儀器顯示正常，接入信號發(fā)采集命令回應數(shù)據(jù)COD18mg/L、與現(xiàn)場監(jiān)測儀數(shù)據(jù)吻合。5%的要求。5%的要求。：采用零點PH標液，連續(xù)測定72小時，計算平均值漂移誤差等。：實時取水監(jiān)測,其他測定要求按水質(zhì)污染物濃度設定取樣、做樣時間等。根據(jù)標液配比做樣計算實際做樣曲線吸光度與標準曲線的誤差，重新確定曲線關系；%，滿足要求。:采用配比好的標準鄰苯試劑進行連續(xù)性做樣，連續(xù)測定72小時，記錄數(shù)據(jù)，%，滿足漂移177。%，符合零點漂移177。、做樣等正常。根據(jù)標液配比做樣計算實際做樣曲線吸光度與標準曲線的誤差，重新確定曲線關系；%，滿足要求。:采用配比好的標準鄰苯試劑進行連續(xù)性做樣，連續(xù)測定72小時，記錄數(shù)據(jù)，%，滿足漂移177。%，符合零點漂移177。、做樣、消解過程等正常。，重新校正校驗儀器；%，滿足要求。:采用配比好的標準鄰苯試劑進行連續(xù)性做樣，連續(xù)測定72小時，記錄數(shù)據(jù)，%，滿足漂移177。%，符合零點漂移177。確定做樣標準曲線；、做樣、消解過程等正常。；，配備接入各數(shù)據(jù)通道； 。，將PH探頭至于監(jiān)測處； ，PH表顯示情況良好。：設備采用370W潛水泵，取樣位置設立于外排廢水總排口內(nèi)，距監(jiān)測房20m內(nèi)；安裝好取水管路系統(tǒng)，并由總磷預處理裝置自動輸出信號控制潛水泵自動取水；通電檢查取水流量適中、壓力滿足在線取水要求。、過硫酸鉀溶液、抗壞血酸溶液、標液，并將試劑裝入制定容器中待用。、酒石酸鉀納掩蔽劑溶液、硫代硫酸鈉清洗劑試劑、標液、蒸餾水，并將試劑裝入制定容器中待用。：設備采用370W潛水泵，取樣位置設立于外排廢水總排口內(nèi)，距監(jiān)測房20m內(nèi)；安裝好取水管路系統(tǒng)，并由COD裝置自動輸出信號控制潛水泵自動取水；通電檢查取水流量適中、壓力滿足在線取水要求。、硫酸銀溶液、鄰苯標液、空白溶液、蒸餾水等，并將試劑裝入制定容器中待用。第三篇：在線設備安裝調(diào)試報告惠東縣無害化垃圾處理場滲濾液處理中心在線監(jiān)控系統(tǒng)建設安裝調(diào)試報告按照國家環(huán)保要求以及《在線監(jiān)測系統(tǒng)的安裝調(diào)試規(guī)范（試行）》，我公司在建廠后就在總排口安裝在線監(jiān)測系統(tǒng)一套。6）設備列車前后各按一組卡軌式油缸，每個移變不得低于2組卡軌器并保證起作用。4）移動變電站電氣列車或固定式移動變電站排列順序和放置方向要符合設計要求。2）各移變的負荷要盡量平均分配。5）五小電器的各種電纜和其它動力電纜不能同勾鋪設。3）五小電器喇叭嘴附近應標明線路的走向。八、電氣安裝標準五小電氣的安裝標準1）皮帶保護主機、電鈴、遠控開關及電話要統(tǒng)一上架。乳化液濃度合格（3～5%）。各種安全保護裝置，要靈活可靠，不得隨意取掉。為保證設備檢修及行人安全，泵站及管路各部件的連接及固定螺栓要齊全緊固。（4）擋煤板高度視兩者落差而定。3）搭接點要求護板除上部外全封打接點并且要求護皮完好不得撒煤。（4）皮帶搭接標準皮帶與皮帶的搭接標準1）皮帶與皮帶垂直搭接時，機頭卸載滾最突出部分與相鄰皮帶中間架管子對齊，皮帶機頭卸載滾底部距皮帶高度不小于500mm；搭接點掃煤器、護板、緩沖輥的標準1）搭接點機尾落煤點處必須使用緩沖滾或緩沖床，1500mm范圍內(nèi)應安設緩沖托輥，緩沖托輥間距不大于30mm。裝置信號要接入皮帶機控制系統(tǒng)。防撕裂保護防撕裂保護裝置安裝在各裝載點前510米范圍內(nèi)的上下兩層皮帶之間，保護裝置應垂直皮帶運行方向安設。灑水時能夠?qū)︱?qū)動滾筒全端面覆蓋。每個驅(qū)動滾筒均應安裝。煙霧保護煙霧保護傳感器安裝在驅(qū)動滾筒下風側(cè)1015米范圍內(nèi)。②滾輪式保護裝置：傳感器安裝在上膠帶下面或下膠帶上面。③當煤堆積接近卸載滾筒下面時，煤堆應能觸及堆煤傳感器，皮帶機自動停機。各種保護裝設標準堆煤保護①安裝在皮帶卸載輥處：要求堆煤保護傳感器安裝高度須低于皮帶機卸載滾筒下面200mm以下，其平面位置應在落煤點范圍內(nèi)。所有緊固件緊固牢靠。固定道軌螺栓全部向上。儲帶倉下面連接螺栓帽全部向里或向上。1嚴格按送的線施工，儲帶倉與儲帶倉連接部位螺栓全部帽向機尾。1皮帶松緊應適宜。1信號系統(tǒng)必須靈敏可靠。1機頭固定均采用不少于四根地錨（地錨直徑不低于Φ22直接打入地下長度不少于2m）、采取全錨。皮帶機機頭應設有防護欄，機尾應設有防護罩，行人跨越處必須加設過橋。（特殊情況下可適當增加防跑偏裝置）機頭架距巷道頂板應大于等于800mm，機頭、機尾及中間架要墊平、穩(wěn)，且牢固可靠。必須裝設皮帶綜合保護裝置，并具有跑偏、堆煤、煙霧、打滑、超溫及自動灑水裝置、急停等功能，卸載滾筒處要設有自動灑水裝置。在橫切面上支架與鋼繩（縱梁）成90176。在縱向方向上，機頭、機尾滾筒寬度中心線及機身應成一條直線，且機身要平直。（2）安裝：皮帶中心線與巷道中心線距離不低于300mm。皮帶機頭機尾處根據(jù)巷道實際尺寸情況進行起底、挑頂及擴幫。滑靴全部采用加強型，且完好無損。變頻系統(tǒng)工作正常，顯示正確，并能閉鎖刮板機功能。輔助液壓系統(tǒng)安裝合理，性能達說明書要求。冷卻水與外噴霧系統(tǒng)符合使用說明書要求，水路暢通，水壓水量合格，噴霧水必須霧化，且要全部籠罩滾筒。螺栓緊固壓力達說明書要求，螺桿無彎曲變形。按使用說明書規(guī)定加油或注潤滑油，油質(zhì)油量符合要求，無漏油、漏水現(xiàn)象；電動機接線正確，滾筒轉(zhuǎn)向正確。皮帶輪的梯形槽必須與破碎軸的皮帶飛輪梯形對正，保證皮帶運轉(zhuǎn)時處在一直線上。潤滑、防塵系統(tǒng) 水路、油路系統(tǒng)試壓合格，各接頭不漏油，不漏水，管路暢通，潤滑油和油脂符合廠家規(guī)定。三角帶松緊合適，數(shù)量不少于5條。傳動裝置轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象，安全防護罩齊全可靠，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異聲。四、破碎機安裝標準錘頭與刮板間的距離不大于300mm，錘頭必須有可靠防松裝置，所有聯(lián)接件齊全、有效。1安裝自移系統(tǒng)時，操作閥組固定位置要合適，避免出現(xiàn)誤操作。刮板機機頭與馬啼爾機尾連接必須合理保證在前移無卡現(xiàn)象，長度（可伸縮）要合適，滿足正常推移步距。轉(zhuǎn)載機機尾必須安設護板。油質(zhì)和油量符合規(guī)定要求。鏈條松緊程度松環(huán)不得大于2環(huán)，以運送物料時鏈條在機頭鏈輪下面稍有下垂為宜。機頭必須擺正，最高點距頂板和棚梁間距大于500mm，傳動裝置聯(lián)接面要嚴密，不留間隙，舌板上緊，長度、角度合適，擋煤皮帶要將煤堵到皮帶中間。（2）刮板機安裝完后運行無卡阻，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動。齒輪的嚙合情況和頂側(cè)間隙符合《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》。刮板機頭與轉(zhuǎn)載機尾搭接必須合理。刮板方向必須正確。刮板螺栓必須采用防退帽并緊固可靠。接鏈環(huán)必須按要求使用立環(huán)不能用錯，短鏈必須用單環(huán)鏈。擋煤板與槽邦之間要靠緊，螺絲緊固無縫隙。（3）刮板輸送機的允許偏差：間距允許偏差（+3～2mm），接頭上下錯動允許偏差（1mm），兩滑道相對高低差允許偏差（3mm）。箱體不漏油；油質(zhì)、油量符合說明書要求；水冷系統(tǒng)暢通且不漏水。減速器與機頭架相連接必須采用相符合的螺栓，螺桿要露出帽并緊固可靠，減速器要緊貼機頭架不得有縫。架間通訊必須有通話和閉鎖刮板機功能。所有結(jié)構(gòu)件和液壓件動作靈活，結(jié)構(gòu)件無別卡；液壓系統(tǒng)無串、漏液。支架位置調(diào)好后，立即接通供液管路，將支架升起，頂梁與頂板接觸要嚴密，不得歪斜，局部超高或接觸不好的用木梁構(gòu)實，支架達到初撐力。起吊設備前，人員必須站在被起吊物件的側(cè)上方或索具受力方向的相反位臵，防止倒鏈或索具滑扣、斷裂傷人。起吊工器具必須完好齊全。地面起吊重物時，鉤頭下嚴禁站人，所有人員站在安全地點并戴好安全帽。2）輸送帶在中間部跑偏的處理：利用改變托輥的方向與位臵進行調(diào)整，即輸送帶往哪邊跑就在這邊將托輥朝輸送帶運行方向偏轉(zhuǎn)一個角度，但一次不能調(diào)整得太多。怎