【正文】 開動后，不能站在工作臺上，以防機床失靈造成傷害事故。 (2)工作臺、橫梁位置要調(diào)整好，以防開車后，工件與滑枕或橫梁相撞。應(yīng)設(shè)置限位開關(guān)、液壓緩沖器或刀具切削緩沖器。 刨刀沒有防護(hù)罩；安全意識差。,木工李某用平板刨床加工木板 (300x25x3800毫米)，李某推送木板，另一人接拉木板，快到模板端頭時，木板有節(jié)靶，木板抖動。 (9)工作結(jié)束時，應(yīng)將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱可伸縮式防護(hù)網(wǎng)。較小的薄板必須卡牢，快要鉆透時要慢進(jìn)。鉆孔前橫臂必須緊固。 (5)不要把工件、工具及附件放置在工作臺或運行部件上，以防落下傷人。更換刀具應(yīng)在停機后進(jìn)行。 (3)需要緊固才能保證加工質(zhì)量和安全的工件，必須牢固地夾緊在工作臺上，尤其是輕型工件更需夾緊牢固，切削中發(fā)現(xiàn)松動，嚴(yán)禁用手扶持或運轉(zhuǎn)中緊固。采用帶把手楔鐵，可完全防止卸鉆頭時，鉆頭落地傷人。 3.各級領(lǐng)導(dǎo)干部要深入作業(yè)現(xiàn)場，進(jìn)一步強化現(xiàn)場的安全管理，按照作業(yè)流程要求，指導(dǎo)職工實施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。,2024/10/24,91,防范措施： 1.對職工加強安全意識教育，提高職工自主保安意識和遵章操作的自覺性。,2024/10/24,90,事故分析： 1.華某在裝夾工件前，明知料邊不齊，為圖省事將兩塊鋼板直接夾持在虎鉗上進(jìn)行加工，在發(fā)現(xiàn)工件松動的情況下，沒有及時采取措施處理，在鉆頭未停穩(wěn)前，且工件已經(jīng)松動的情況下，盲目上提鉆頭。 （2）加強作業(yè)現(xiàn)場的監(jiān)督檢查，對查出的違章作業(yè)，尤其是習(xí)慣性違章現(xiàn)象，必須嚴(yán)肅處理，絕不能姑息遷就。,2024/10/24,88,事故教訓(xùn)與防范措施： 按照規(guī)定，為了確保鉆削加工的安全，操作者在操作鉆床時應(yīng)遵守安全規(guī)程，包括工作中嚴(yán)禁戴手套，鉆頭上有鐵屑時，要停機后清理，用刷子或鐵鉤清除，嚴(yán)禁用手拉等。 造成事故間接原因，一是機修站安全管理不嚴(yán)，對安全操作規(guī)程和崗位安全教育落實不夠。二是對習(xí)慣性違章行為糾正不力，處罰不嚴(yán)。 事故分析： 直接原因：鉗工呂某嚴(yán)重違反操作規(guī)程在未停機的狀況手套清掃工件鐵屑。 (7)機床照明不足或有刺眼光線、制動裝置失靈等都是造成傷害事故的原因。 (5)使用修磨不當(dāng)?shù)你@頭、鉆削量過大等易使鉆頭折斷而造成傷害事故。 (3)工件裝夾不牢或根本沒有夾具而用手握住進(jìn)行鉆削，在切削力作用下，工件松動歪斜，甚至隨鉆頭一起旋轉(zhuǎn)而傷人。,2024/10/24,84,（五）鉆削加工危險和防護(hù) 1.鉆削加工危險 (1)在鉆床上加工工件時，主要危險來自旋轉(zhuǎn)的主軸、鉆頭、鉆夾和 隨鉆頭一起旋轉(zhuǎn)的長螺旋形切屑。,2024/10/24,83,事故教訓(xùn)： 這起事故告訴我們在進(jìn)行機械加工作業(yè)時，要嚴(yán)格 按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，防護(hù)用品的使用要嚴(yán)格按照規(guī) 章制度進(jìn)行，尤其是對于銑削、車削等帶有旋轉(zhuǎn)運動的 設(shè)備的操作，一定不能戴手套進(jìn)行操作，潛在的危險可 能會導(dǎo)致嚴(yán)重的工傷事故。 (9)銑刀用鈍后，應(yīng)停車磨刀或換刀。 (7)工作時不應(yīng)戴手套。 (5)加工工件要墊平、卡牢，以免工作過程中發(fā)生松脫造成事故。操作者工作時要戴防護(hù)眼鏡，銑鑄鐵零件時要戴口罩。 (2)銑床要有減振措施。,2024/10/24,81,（四）銑削加工危險和防護(hù) 1.銑削加工危險 高速旋轉(zhuǎn)的銑刀及銑削中產(chǎn)生的振動和飛屑是主要的不安全因素。 (7)磨內(nèi)孔時，不可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時，車速不宜過快。,2024/10/24,80,(5)除車床上裝有自動測量的量具外，均應(yīng)停車測量工件，并將刀架移到安全位置。如采用安全雞心夾、安全撥盤等。也可用氣流或乳化液對切屑進(jìn)行沖洗，改變切屑的射出方向。因為自己剛剛燙的頭發(fā)！戴帽子多難看呀！自己一頭漂亮的發(fā)絲被遮住，那是太遺憾了！而正是因為沒有戴帽子，低頭工作時，致使長長的頭發(fā)卷進(jìn)車床內(nèi)，才釀成此次慘劇?。∩緹o美丑，唯有安全才燦爛！,2024/10/24,79,2.安全防護(hù)措施 (1)采取斷屑措施，如用斷屑器或在車刀上磨出斷屑槽等，以減少切屑對人體的傷害。,2024/10/24,77,某企業(yè)的車工車間里，車工們都在車床上仔細(xì)的工作著。 2.既然已經(jīng)有天車吊著卡盤，那么，扶的人就只能是一個人，以便于把卡盤扶正，使卡盤內(nèi)孔中心線與主軸中心線重疊；而且，不能用勁推，要靠它們之間的“自愿”配合而實現(xiàn)裝配。 3.受傷者徐某當(dāng)時兩只手戴著手套，感受以及反應(yīng)不敏捷，首先尼龍繩壓著手套，待手有感覺想抽出來時，被手套套著，抽不出來。,2024/10/24,75,事故分析： 1.兩個人配合不協(xié)調(diào)，沒有把卡盤扶正，卡盤內(nèi)孔中心線與主軸中心線不重疊，所以，內(nèi)外螺紋配合出現(xiàn)問題；旋進(jìn)一點后，不能順利地繼續(xù)旋進(jìn)，兩者“扭”成一體，卡盤被主軸帶動一起旋轉(zhuǎn)。但是，不但沒有如愿，而且，徐某的大拇指被擠壓在尼龍繩與卡盤外圓表面之間，卡盤轉(zhuǎn)了近一圈，手才脫開。徐某開著車床，讓它以每分鐘12轉(zhuǎn)的速度緩慢旋轉(zhuǎn)，然后請一名工友幫助，兩個人扶著卡盤，吊車吊著卡盤，努力讓卡盤中心孔內(nèi)螺紋對準(zhǔn)車床主軸外螺紋。,2024/10/24,74,車工換卡盤 夾傷大拇指 事故經(jīng)過： 2002年3月，某機械加工廠一車間車工徐某準(zhǔn)備在他的車床上加工密封環(huán)，需要把四爪卡盤更換成三爪卡盤。 嚴(yán)禁轉(zhuǎn)機中用手拿砂布包軸打磨零件。,2024/10/24,73,事故分析： 因為怕臟孫某戴手套操作轉(zhuǎn)動設(shè)備形成習(xí)慣性違章行為，在轉(zhuǎn)機中，又采用較危險的手握砂布包軸打磨法，因長時間打磨零件多次，反復(fù)熟練操作中漸漸掉以輕心，一不留神，戴手套握砂布的手過于靠近轉(zhuǎn)動的卡盤，造成傷害事故。這批零件光潔度要求較高，為達(dá)到要求，孫某每加工完一件就要用砂布包軸用手握住并左右推行的方法在轉(zhuǎn)機中對軸進(jìn)行打磨。 (9)車床技術(shù)狀態(tài)不好、缺乏定期檢修、保險裝置失靈等，也會造成機床事故而引起的傷害事故。 (7)機床局部照明不足或燈光刺眼，不利操作者觀察切削過程，而產(chǎn)生錯誤操作，導(dǎo)致傷害事故。 (6)工件及裝夾附件沒有夾緊，就開機工作，易使工件等飛出傷人。長棒料工件和異形加工物的突出部分更容易傷人。 (3)崩碎屑飛向操作者。,2024/10/24,70,（三）車削加工危險和防護(hù) 1.車削加工危險 (1)車削加工最主要的不安全因素是切屑的飛濺，以及車床的附帶工件造成的傷害。 (6)板料和剪切后的條料邊緣鋒利，有時還有毛刺，應(yīng)防止刮傷。 (4)各種剪板機要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度，適當(dāng)調(diào)整刀口間隙，防止使用不當(dāng)而發(fā)生事故。腳踏開關(guān)應(yīng)裝堅固的防護(hù)蓋板，防止重物掉下落在腳踏開關(guān)上或誤踏。,2024/10/24,69,(3)操作剪板機時要精神集中，送料時手指應(yīng)離開刀口200 mm外，并且要離開壓緊裝置。 (2)剪板機不準(zhǔn)同時剪切兩種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料。試切完好，方可使用。而某廠始終沒有針對剪板機設(shè)計上的缺陷組織人員對腳踏開關(guān)進(jìn)行整改，沒有重新設(shè)計更安全的手動按鈕開關(guān)。此外，將本班四人分為兩組同機操作，也造成工作環(huán)境擁擠，注意力分散。,2024/10/24,67,事故原因： 1.剪板機安全操作規(guī)程明確規(guī)定：“在設(shè)備運轉(zhuǎn)時或未停電時，禁止將手伸入剪板機壓腳內(nèi)取放工件”、“嚴(yán)禁兩人在同一剪床上同時剪切兩件材料”。李某將全班分為兩組，在同一剪床上同時作業(yè)，由李某負(fù)責(zé)控制腳踏開關(guān)。,2024/10/24,65,事故分析： 這是一起嚴(yán)重的違章現(xiàn)象，一臺剪板機上，不能同時多人作業(yè)，這是絕對不可以的，發(fā)生這樣的事故都是由于職工安全意識薄弱，思想麻痹，再加她們著急趕車回家，才釀成了這樣的大禍。,2024/10/24,64,剪板機傷手事故 事故經(jīng)過： 1971年鉚焊車間，當(dāng)時四名鉚工在同一臺剪板機上進(jìn)行作業(yè)，由于是晚上，光線較暗，加上他們又急著趕車，便產(chǎn)生了麻痹大意思想。當(dāng)工友們卸下剪板機把小吳的左腳拿出來時，在場所有人都被眼前的情景驚呆了：他的左腳5根腳趾只剩下了1根，血肉模糊，慘不忍睹。剪板機的刀口非常鋒利，是個危險的“虎口”，而工作中操作的手指又經(jīng)常接近刀口，所以操作不當(dāng)，就會發(fā)生剪切手指等嚴(yán)重事故。剪板機有上下刀口，一般將下刀口裝在工作臺上，上刀口作往復(fù)運動以剪切。 (5)多人操作時，必須互相協(xié)調(diào)配合好，并確定專人負(fù)責(zé)指揮。 (3)操作者對腳踏開關(guān)的控制必須小心謹(jǐn)慎，裝卸工件時，腳應(yīng)離開開關(guān)，嚴(yán)禁無關(guān)人員在腳踏開關(guān)的周圍停留。應(yīng)把工作臺上的一切不必要的物件清理干凈，以防工作時震落到腳踏開關(guān)上，造成沖床突然啟動而發(fā)生事故。企業(yè)要吸取事故教訓(xùn)，嚴(yán)格安全管理，對于違反安全操作規(guī)程的行為要加大處罰力度，發(fā)現(xiàn)一起處罰一起，從而杜絕嚴(yán)重違章現(xiàn)象。這起事故的發(fā)生，很顯然屬于嚴(yán)重違章事故。,2024/10/24,59,事故教訓(xùn)與防范措施： 沖壓作業(yè)屬于危險性較高的工作，稍有不慎容易發(fā)生斷指斷手事故，每年因沖壓作業(yè)而發(fā)生的事故為數(shù)不少，是企業(yè)安全管理的重點。,2024/10/24,58,事故分析： 造成這起事故的直接原因，是沖壓工楊某違反安全操作規(guī)程，在未關(guān)閉電源和采取安全防護(hù)措施的情況下，進(jìn)行模具更換并誤操作，由此而導(dǎo)致事故。生產(chǎn)一段時間后，因模具拉毛需要更換（此機為單人單機生產(chǎn)），楊某在未關(guān)掉電源和未采取安全措施的情況下，單人站在設(shè)備操作工位處卸上模具。 ④在滑塊下行程期間，能夠把進(jìn)入危險區(qū)的認(rèn)同某一部分推出來，或能夠把進(jìn)入危險區(qū)的操作者手臂拉出來，如推手式、拉手式等安全裝置。 ②當(dāng)操作者的雙手脫離啟動離合器的操縱按鈕或操縱手柄后，伸進(jìn)危險區(qū)之前，滑塊應(yīng)能停止下行程或已超過下死點，如雙手按鈕式、雙手柄式、活動?xùn)艡谑降劝踩b置。 技術(shù)部門應(yīng)根據(jù)沖壓機械狀況，對安全裝置進(jìn)行檢查：對現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝認(rèn)真排查，完善工藝安全技術(shù)條件，包括每種模具送、取料安全措施方式并制定出具體的整改計劃，按期整改，并在今后的工作中嚴(yán)格執(zhí)行、嚴(yán)格考核。 在這起事故的發(fā)生過程中，安全裝置未能發(fā)揮保護(hù)作用，也是造成事故的一個原因。二是沖壓廠臨時用工管理不到位，車間安全管理及職工遵章守紀(jì)、按章操作的教育未落實到實處，對職工的習(xí)慣性違章未采取強有力的措施，為嚴(yán)格執(zhí)行工藝要求及安全措施。按照操作規(guī)程規(guī)定，“滑塊運動時，不準(zhǔn)將手伸入模具空間矯正或取、放工件”。在操作過程中，由于思想麻痹，疏忽大意，忽視安全，在壓力機滑塊下行2/3的過程中，右手進(jìn)入模具危險區(qū)矯正工件定位，致使其右手被壓傷。人們往往認(rèn)為安全裝置能夠保障安全，因此對安全裝置出現(xiàn)故障在精神上毫無準(zhǔn)備，從而導(dǎo)致事故發(fā)生。 (4)設(shè)備故障。,2024/10/24,52,(3)多人配合不好。壓力機械發(fā)生軋手事故的原因，最主要是在送進(jìn) 和取出加工件過程中，手足失去平衡。 (2)動作失調(diào)。工序單一，操作頻繁，容易引起人的 精神緊張和疲勞。 ⑼工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉開關(guān)，把刀具和工件從工作位置退出，并清理好工作場地，將零件、工夾具等擺放整齊，打掃好機械設(shè)備的衛(wèi)生。如必須進(jìn)行時，則應(yīng)首先關(guān)停機械設(shè)備。,2024/10/24,50,⑹機械設(shè)備使用的刀具、工夾具以及加工的零件等一定要裝卡牢固，不得松動。 ⑷設(shè)備嚴(yán)禁帶故障運行，千萬不能湊合使用，以防出事故。（砂） ⑶機械設(shè)備在運行中也要按規(guī)定進(jìn)行安全檢查。要穿好緊身工作服，袖口束緊，長發(fā)要盤入工作帽內(nèi)，操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備時不得戴手套。,2024/10/24,47,四、機械設(shè)備操作人員要遵守的基本操作守則 要保證機械設(shè)備不發(fā)生工傷事故，不僅機械設(shè)備本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。因為這樣能促使操作者心情舒暢，專心無誤地工作。 ③腳踏開關(guān)應(yīng)有防護(hù)罩 或藏入床身的凹入部分內(nèi)， 以免掉下的零、部件落到開 關(guān)上，啟動機械設(shè)備而傷人。,2024/10/24,44,⑷機械設(shè)備的電氣裝置必須符合電氣安全的要求，主要有以下幾點： ①供電的導(dǎo)線必須正確安裝，不得有任何破損的地方； ②電機絕緣應(yīng)良好，其接線板應(yīng)有蓋板防護(hù)，以防直接接觸； ③開關(guān)、按鈕等應(yīng)完好無損，其帶電部分不得裸露在外； ④應(yīng)有良好的接地或接零裝置，連接的導(dǎo)線要牢固，不得有斷開的地方； ⑤局部照明燈應(yīng)使用36 V的電壓，禁止使用110 V或220 V電壓。某一動作，必須在前一個動作完成之后，才能進(jìn)行。如電鈴、喇叭等聲音信號，還有各種燈光信號、各種警告標(biāo)志牌等。,在旋轉(zhuǎn)部件上 設(shè)置的正確護(hù)罩,2024/10/24,41,②對于超壓、超載、超溫度、超時間、超行程等能發(fā)生危險事故的部件，應(yīng)裝設(shè)保險裝置，如超負(fù)荷限制器、行程限制器、安全閥、溫度繼電器、時間斷電器等，以便當(dāng)危險情況發(fā)生時，由于保險裝置作用而排除險情，防止事故的發(fā)生。,2024/10/24,40,㈢機械設(shè)備根據(jù)有關(guān)安全要求，必須裝設(shè)合理、可靠、不影響操作的安全裝置。,2024/10/24,39,三、機械設(shè)備的基本安全要求 基本安全要求主要是： ㈠機械設(shè)備的布局要合 理，應(yīng)便于操作人員裝卸工 件、加工觀察和清除雜物； 同時也應(yīng)便于維修人員的檢 查和維修。 (7)砂輪有裂紋或裝卡不合規(guī)定，發(fā)生砂輪碎片傷人事故。 (5)零部件裝卡不牢，可飛出擊傷人體。 (3)清除鐵屑無專用工具，操作者未戴護(hù)目鏡，發(fā)生刺割 事故及崩傷眼球。 （5.13.16.20.21）,2024/10/24,38,機械加工常見事故： (1)設(shè)備接地不良、漏電，照明沒采用安全電壓，發(fā)生觸電事故。 根據(jù)安全生產(chǎn)法的規(guī)定，按照安