【正文】 的、帶有二維圓弧曲面零件的車削程序 較復(fù)雜圓弧與圓弧的交點(diǎn)的計(jì)算方法（六）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng) 普通車床 能判斷車床的一般機(jī)械故障 車床常見機(jī)械故障及排除辦法數(shù)控車床 1．能閱讀編程錯(cuò)誤、超程、欠壓、缺油等報(bào)警信息，并排除一般故障 2．能完成機(jī)床定期維護(hù)保養(yǎng) 1．?dāng)?shù)控車床報(bào)警信息的內(nèi)容及解除方法 2．?dāng)?shù)控車床定期維護(hù)保養(yǎng)的方法3．?dāng)?shù)控車床液壓原理及常用液壓元件二、普通車床 普通車床（一）套、深孔、偏心件、曲軸的加工 1．能加工深孔并達(dá)到以下要求：（1）長徑比：L/D≥10（2）公差等級(jí)：IT8（3）表面粗糙度：（4）圓柱度公差等級(jí)：≥IT9 2．能車削軸線在同一軸向平面內(nèi)的三偏心外圓和三偏心孔，并達(dá)到以下要求：（1）偏心距公差等級(jí)：IT9（2）軸徑公差等級(jí)：IT6（3）孔徑公差等級(jí)：IT8（4）對(duì)稱度：（5）表面粗糙度： 1．深孔加工的特點(diǎn)及深孔工件的車削方法、測量方法 2．偏心件加工的特點(diǎn)及三偏心工件的車削方法、測驗(yàn)量方法（二）螺紋、蝸桿的加工 能車削三線以上蝸桿，并達(dá)到以下要求：（1）精度：9級(jí)（2）節(jié)圓跳動(dòng)：（3）齒面粗糙度： 多線蝸桿的加工方法（三）箱體孔的加工 1．能車削立體交錯(cuò)的兩孔或三孔 2．能車削與軸線垂直且偏心的孔 3．能車削同內(nèi)球面垂直且相交的孔 4．能車削兩半箱體的同心孔 以上4項(xiàng)均達(dá)到以下要求：（1）孔距公差等級(jí)：IT9（2）偏心距公差等級(jí)：IT9（3）孔徑公差等級(jí)：IT9（4）孔中心線相互垂直：（5）位置度：（6）表面粗糙度： 1．車削及測量立體交錯(cuò)孔的方法 2．車削與回轉(zhuǎn)軸垂直且偏心的孔的方法 3．車削與內(nèi)球面垂直且相交的孔的方法4．車削兩半箱體的同心孔的方法數(shù)控車床 較復(fù)雜零件的加工 能加工帶有二維圓弧曲面的較復(fù)雜零件 在數(shù)控車床上利用多重復(fù)合循環(huán)加工帶有二維圓弧曲面的較復(fù)雜零件的方法三、精度檢驗(yàn)及誤差分析 復(fù)雜、畸形機(jī)械零件的精度檢驗(yàn)及誤差分析 1．能對(duì)復(fù)雜、畸形機(jī)械零件進(jìn)行精度檢驗(yàn) 2．能根據(jù)測量結(jié)果分析產(chǎn)生車削誤差的原因 1．復(fù)雜、畸形機(jī)械零件精度的檢驗(yàn)方法 2．車削誤差的種類及產(chǎn)生原因 技師職業(yè)功能 工作內(nèi)容 技能要求 相關(guān)知識(shí)（一）讀圖與繪圖 1．能根據(jù)實(shí)物或裝配圖繪制或拆畫零件圖 2．能繪制車床常用工裝的裝配圖及零件圖 1．零件的測繪方法 2．根據(jù)裝配圖拆畫零件圖的方法 3．車床工裝裝配圖的畫法（二）制定加工工藝 1．能編制典型零件的加工工藝規(guī)程2．能對(duì)零件的車削工藝進(jìn)行合理性分析，并提出改進(jìn)建議 1．典型零件加工工藝規(guī)程的編制方法2．車削工藝方案合理性的分析方法及改進(jìn)措施（三）工件定位與夾緊 1．能設(shè)計(jì)、制作裝夾薄壁、偏心工件的專用夾具2．能對(duì)現(xiàn)有的車床夾具進(jìn)行誤差分析并提出改進(jìn)建議 1．薄壁、偏心工件專用夾具的設(shè)計(jì)與制造方法2．車床夾具的誤差分析及消減方法（四）刀具準(zhǔn)備 普通車床 能推廣使用鍍層刀具、機(jī)夾刀具、特殊形狀及特殊材料刀具等新型刀具 新型刀具的種類、特點(diǎn)及應(yīng)用數(shù)控車床 能根據(jù)有關(guān)參數(shù)選擇合理刀具 刀具參數(shù)的設(shè)定方法（五）編制程序 數(shù)控車床 1．能用計(jì)算機(jī)軟件編制車削程序2．能用計(jì)算機(jī)軟件編制車削中心程序 1．CAD/CAM軟件的使用方法 2．車削中心的原理及編程方法（六）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng) 普通車床 1．能進(jìn)行車床幾何精度及工作精度的檢驗(yàn)2．能分析并排除普通車床常見的氣路、液路、機(jī)械故障 1．車床幾何精度及工作精度檢驗(yàn)的內(nèi)容和方法2．排除普通車床液（氣）路機(jī)械故障的方法數(shù)控車床 1．能根據(jù)數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)、原理，診斷并排除液壓及機(jī)械故障 2．能進(jìn)行數(shù)控車床定位精度和重復(fù)定位精度及工作精度的檢驗(yàn)3．能借助詞典看懂進(jìn)口數(shù)控設(shè)備相關(guān)外文標(biāo)牌及使用規(guī)范的內(nèi)容 1．?dāng)?shù)控車床常見故障的診斷與排除方法2．?dāng)?shù)控車床定位精度和重復(fù)定位精度及工作精度的檢驗(yàn)方法 3．進(jìn)口數(shù)控設(shè)備常用標(biāo)牌及使用規(guī)范英漢對(duì)照表二、工件加工 普通車床（一）大型、精密軸類工件的加工 能車削精密機(jī)床主軸等大型、精密軸類工件 大型、精密軸類工件的特點(diǎn)及加工方法（二）偏心件、曲軸的加工 1．能車削三個(gè)偏心距相等且呈1200分布的高難度偏心工件 2．能車削六拐以上的曲軸 以上兩項(xiàng)均達(dá)以下要求：（1）偏心距公差等級(jí)：IT9（2）直徑公差等級(jí)：IT6（3）表面粗糙度： 1．高難度偏心工件的車削方法 2．六拐曲軸的車削方法（三）復(fù)雜螺紋的加工 能在普通車床上車削漸厚蝸桿及不等距蝸桿 漸厚蝸桿及不等距蝸桿的加工方法（四）復(fù)雜套件的加工 能對(duì)5件以上的復(fù)雜套件進(jìn)行零件加工和組裝，并保證裝配圖上的技術(shù)要求 復(fù)雜套件的加工方法數(shù)控車床 復(fù)雜工件的加工 能對(duì)適合在車削中心加工的帶有車削、銑削、磨削等工序的復(fù)雜工件進(jìn)行加工 1．銑削加工和磨削加工的基本知識(shí)2．車削加工中心加工復(fù)雜工件的方法三、精度檢驗(yàn)及誤差分析 誤差分析 能根據(jù)測量結(jié)果分析產(chǎn)生誤差的原因，并提出改進(jìn)措施 車削加工中消除或減少加工誤差的知識(shí)第四篇：數(shù)控車工年終工作總結(jié)《數(shù)控車工年終工作總結(jié)》是一篇好的范文，感覺很有用處，為了方便大家的閱讀。在“工作內(nèi)容”欄內(nèi)未標(biāo)注“普通車床”或“數(shù)控車床”的，均為兩者通用（數(shù)控車工從中級(jí)工開始，至技師止）。2．2．7 相關(guān)法律、法規(guī)知識(shí)（1）勞動(dòng)法相關(guān)知識(shí)（2）合同法相關(guān)知識(shí)。（2）崗位的質(zhì)量要求。（3）環(huán)境保護(hù)知識(shí)。2．2．5 安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)知識(shí)（1）現(xiàn)場文明生產(chǎn)要求。（2）電力拖動(dòng)及控制原理基礎(chǔ)知識(shí)。2．2．3 鉗工基礎(chǔ)知識(shí)（1）劃線知識(shí)（2）鉗工操作知識(shí)（鏨、銼、鋸、鉆、絞孔、攻螺紋、套螺紋）。（5）設(shè)備潤滑及切削液的使用知識(shí)。（3）金屬切削常用刀具知識(shí)。2．2．2 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)（1）機(jī)械傳動(dòng)知識(shí)。（3）常用金屬材料及熱處理知識(shí)。2．2 基礎(chǔ)知識(shí)2．2．1 基礎(chǔ)理論知識(shí)（1）識(shí)圖知識(shí)。（5）愛護(hù)設(shè)備及工具、夾具、刀具、量具。（3）嚴(yán)格執(zhí)行工作程序、工作規(guī)范、工藝文件和安全操作規(guī)程。2．基本要求2．1 職業(yè)道德2．1．1 職業(yè)道德基本知識(shí)2．1．2 職業(yè)守則（1）遵守法律、法規(guī)和有關(guān)規(guī)定。1．8．5 鑒定時(shí)間理論知識(shí)考試時(shí)間不少于120min；技能操作考核時(shí)間為：初級(jí)不少于240 min，中級(jí)不少于300 min，高級(jí)不少于360 min，技師不少于420 min，高級(jí)技師不少于240 min；論文答辯時(shí)間不少于45 min。技師、高級(jí)技師鑒定還須進(jìn)行綜合評(píng)審。理論知識(shí)考試采用閉卷筆試方式，技能操作考核采用現(xiàn)場實(shí)際操作方式。（2）取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上。（3）取得本職業(yè)高級(jí)職業(yè)資格證書的高級(jí)技工學(xué)校本職業(yè)（專業(yè)）畢業(yè)生和大專以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)生，連續(xù)從事本職業(yè)工作滿2年?！紟煟ň邆湟韵聴l件之一者）（1）取得本職業(yè)高級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上，經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。（3）取得高級(jí)技工學(xué)?；蚪?jīng)勞動(dòng)保障行政部門審核認(rèn)定的、以高級(jí)技能為培養(yǎng)目標(biāo)的高等職業(yè)學(xué)校本職業(yè)（專業(yè)）畢業(yè)證書。——高級(jí)（具備以下條件之一者）（1）取得本職業(yè)中級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作4年以上，經(jīng)本職業(yè)高級(jí)正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。（3）連續(xù)從事本職業(yè)工作7年以上?！屑?jí)（具備以下條件之一者）（1）取得本職業(yè)初級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作3年以上，經(jīng)本職業(yè)中級(jí)正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。（2）在本職業(yè)連續(xù)見習(xí)工作2年以上。1．8 鑒定要求1．8．1 適用對(duì)象從事或準(zhǔn)備從事本職業(yè)的人員。1．7．2培訓(xùn)教師培訓(xùn)初、中、高級(jí)車工的教師應(yīng)具有本職業(yè)技師以上職業(yè)資格證書或相關(guān)專業(yè)中級(jí)以上專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格；培訓(xùn)技師的教師應(yīng)具有本職業(yè)高級(jí)技師職業(yè)資格證書或相關(guān)專業(yè)高級(jí)專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格；培訓(xùn)高級(jí)技師的教師應(yīng)具有本職業(yè)高級(jí)技師職業(yè)資格證書2年以上或相關(guān)專業(yè)高級(jí)專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格。1．7 培訓(xùn)要求1．7．1培訓(xùn)期限全日制職業(yè)學(xué)校教育，根據(jù)其培養(yǎng)目標(biāo)和教學(xué)計(jì)劃確定。1．5 職業(yè)能力特征具有較強(qiáng)的計(jì)算能力和空間感、形體知覺及色覺，手指、手臂靈活，動(dòng)作協(xié)調(diào)。1．3 職業(yè)等級(jí)本職業(yè)共設(shè)五個(gè)等級(jí)，分別為：初級(jí)（國家職業(yè)資格五級(jí)）、中級(jí)（國 家職業(yè)資格四級(jí)）、高級(jí)（國家職業(yè)資格三級(jí)）、技師（國家職業(yè)資格二級(jí)）、高級(jí)技師（國家職業(yè)資格一級(jí)）?？萍颊撐牡淖珜懛椒? 4．1理論知識(shí)項(xiàng) 目 中級(jí)（%）高級(jí)（%）技師（%）高級(jí)技師（%）基本要求 職業(yè)道德 5 5 5 5 基礎(chǔ)知識(shí) 20 20 15 15 相關(guān)知識(shí) 加工準(zhǔn)備 15 15 25 －數(shù)控編程 20 20 10 －數(shù)控銑床操作 5 5 5 －零件加工 30 30 20 15 數(shù)控銑床維護(hù)與精度檢驗(yàn) 5 5 10 10 培訓(xùn)與管理 － － 10 15 工藝分析與設(shè)計(jì) － － － 40 合 計(jì) 100 100 100 100 4．2技能操作項(xiàng) 目 中級(jí)（%）高級(jí)（%）技師（%）技能要求加工準(zhǔn)備 10 10 10 －數(shù)控編程 30 30 30 －數(shù)控銑床操作 5 5 5 －零件加工 50 50 45 45 數(shù)控銑床維護(hù)與精度檢驗(yàn) 5 5 5 10 培訓(xùn)與管理 － － 5 10 工藝分析與設(shè)計(jì) － － － 35 合 計(jì) 100 100 100 100%）第三篇：車工國家技能鑒定標(biāo)準(zhǔn)車工國家技能鑒定標(biāo)準(zhǔn)1．職業(yè)概況1．1 職業(yè)名稱車工。（二）制定加工工藝 能編制二維、簡單三維曲面零件的銑削加工工藝文件 復(fù)雜零件數(shù)控加工工藝的制定（三）零件定位與裝夾 （如軸套、定位件等）（1）.數(shù)控銑床組合夾具和專用夾具的使用、調(diào)整方法（2）.專用夾具的使用方法（3）.夾具定位誤差的分析與計(jì)算方法（4）.裝夾輔具的設(shè)計(jì)與制造方法（四）刀具準(zhǔn)備 （刀具和其他），、結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)（1）.專用刀具的種類、用途、特點(diǎn)和刃磨方法（2）.切削難加工材料時(shí)的刀具材料和幾何參數(shù)的確定方法二、數(shù)控編程（一）手工編程 、子程序進(jìn)行零件的加工程序編制 （1）.較復(fù)雜二維節(jié)點(diǎn)的計(jì)算方法（2）.二次曲面幾何體外輪廓節(jié)點(diǎn)計(jì)算（3）.固定循環(huán)和子程序的編程方法（4）.變量編程的規(guī)則和方法（二）計(jì)算機(jī)輔助編程 （含曲面造型）、平面區(qū)域、三維曲面、曲面輪廓、曲面區(qū)域、曲線的刀具軌跡 （1）．實(shí)體造型的方法（2）．曲面造型的方法（3）．刀具參數(shù)的設(shè)置方法