車間主管職責和權(quán)限-文庫吧資料
2024-10-28 13:14本頁面
【正文】 負責生產(chǎn)車間半成品抽檢合格再轉(zhuǎn)序工作，對抽檢不合格的半成品督促車間班組長返工、改進合格后方準許轉(zhuǎn)序； 負責末件檢驗工作（部分末件需保留樣板）；，分析車間生產(chǎn)質(zhì)量狀況，及時向上級報告異常情況；；；權(quán)利；；，有要求立即停機的權(quán)利；；品管部0QC職責與權(quán)限1職責，才能達到產(chǎn)品出廠零缺陷、客戶滿意零投訴的目標。1每次的開機之首件；2品質(zhì)異常重新對策后之首件；3設備、刀具更換或修護后之首件；4；生產(chǎn)作業(yè)條件變更后必須做首件確認動作）；，落實填寫在首件報告書上，重點工序必須進行品質(zhì)三檢（工人自檢、班組長復檢、巡檢員專檢）工作。 對所有電鍍、噴漆等表面處理的及時抽樣后送測試員做相關(guān)測試，并跟蹤測試結(jié)果，科學判定來料質(zhì)量等級；，參照裝配效果和其他質(zhì)量水準判定來料質(zhì)量等級；；，主動跟蹤各種料件品質(zhì)與使用狀況，負責生產(chǎn)過程的材料異常投訴處理，針對異常問題點總結(jié)經(jīng)驗并在下次檢驗中注意；，區(qū)分料件為制程損壞或來料損壞，并及時反映給類信息，協(xié)助控制物料損耗；，提升供應商的供貨質(zhì)量水平；、清楚、及時、準確；（批量拒收時通知主管同意后再拒收）；、分析工作并及時提交各類分析結(jié)果；，定期對庫存物料進行重新判定，確保庫存物料符合質(zhì)量要求；，并確保使用檢具屬合格檢具；，自覺提升個人業(yè)務水平；權(quán)限；；、隔離庫存問題物料的權(quán)利；、不完善工藝、方法的生產(chǎn)過程導致物料不良的建議改善權(quán)；；品管部IPQC職責與權(quán)限 職責 根據(jù)檢驗標準、工藝標準、相關(guān)圖紙文件、作業(yè)指導書、技術(shù)標準、聯(lián)絡單等要求，對生產(chǎn)的產(chǎn)品、員工的操作規(guī)范等執(zhí)行巡回檢驗；（如：游標卡尺、千分尺、直尺、拉尺等）、量具的精度進行確認。參與質(zhì)量分析、編制質(zhì)量控制計劃，設計質(zhì)量控制卡,確定質(zhì)量控制點；控制程序，確保過程質(zhì)量和最終檢驗的控制；負責產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)標識工作，嚴格控制不良品；協(xié)調(diào)相關(guān)部門對質(zhì)量問題進行分析，并監(jiān)督改善措施的執(zhí)行情況和效果；持續(xù)監(jiān)控所有質(zhì)量目標的進展，履行必要的改進措施第四篇：品管部主管職責與權(quán)限品管部職責與權(quán)限主管職責，嚴格監(jiān)督執(zhí)行公司各類質(zhì)量標準，確保及提升產(chǎn)品質(zhì)量，營造持續(xù)改進品質(zhì)的質(zhì)量文化； 堅持以輔助、指導生產(chǎn)為主的質(zhì)量管理理念，積極參與產(chǎn)品設計和改善，以科學的管理手段、過硬的品檢人員業(yè)務能力來保障產(chǎn)品質(zhì)量，控制制程錯誤、減少損耗、降低生產(chǎn)成本； 負責本部門的職員管理及各項事務管理工作；制定制程檢查標準，并稽核檢查質(zhì)檢人員是否確實實施； 配合技術(shù)部門（部分檢驗指引由本部門自行制定）制定各類來料、半成品及成品的檢驗標準制定工作；、制程檢驗以及成品檢驗三個檢驗環(huán)節(jié)的指導工作； 建立原材料、在制品、外協(xié)品和成品檢驗記錄及質(zhì)量統(tǒng)計報表，分析和評審各類檢驗報告，每月進行質(zhì)量總結(jié)分析，提出改進意見； 及時收集材料和配件在使用過程中質(zhì)量異常反應信息，對影響產(chǎn)品質(zhì)量的設計、制造、審核結(jié)果、質(zhì)量記錄、服務報告和顧客投訴進行分析，以查明并消除不合格的潛在原因并提出解決辦法；，及時與公司領導及其它部門相互溝通，共同解決各類質(zhì)量問題；，協(xié)調(diào)和落實糾正和預防措施，跟蹤驗證，并參與供應商評審工作；；制程管理與分析，專案研究并作改善，預防等再發(fā)防止措施，鑒定報廢品；、使用、校正和維護保養(yǎng)，保證檢驗工作的正常進行；，以團隊精神共謀產(chǎn)品質(zhì)量的改善，組織公司內(nèi)各部門和生產(chǎn)骨干開展質(zhì)量管理活動，提高全員質(zhì)量管
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1