數(shù)控車床培訓(xùn)教程-文庫吧資料
2024-10-28 12:04本頁面
【正文】 7指定，其值為大于零的常數(shù)。由地址符S和后面的數(shù)字組成。,22,進(jìn)給速度在實際使用過程中，常?？赏ㄟ^倍率開關(guān)來修正刀具進(jìn)給速度。實際運用當(dāng)中，每分鐘進(jìn)給地址符F加較大常數(shù)，如F120。根據(jù)使用要求，可分為每分鐘進(jìn)給（mm/min)和每轉(zhuǎn)進(jìn)給(mm/r)，每轉(zhuǎn)進(jìn)給在數(shù)控車床上使用普遍。如T0101,第一個“01”表示刀位號，后面的“01”表示刀具補償存儲器號。,3. 刀具功能命令 是指系統(tǒng)進(jìn)行選刀和換刀的命令，又稱T功能命令。M09表現(xiàn)關(guān)閉冷卻液開關(guān)。,21,2.6 M0M09——冷卻液開關(guān)指令 M0M09指令用于冷卻裝置的啟動和關(guān)閉。M05表現(xiàn)主軸停止。 2.5 M0M0M05——主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止指令 M03表現(xiàn)主軸正轉(zhuǎn)，M04表現(xiàn)主軸反轉(zhuǎn)。該指令寫在程序的最后一段。 2.3 M02——程序結(jié)束指令 M02指令的功效是程序全數(shù)結(jié)束。M01結(jié)束之后，按啟動按鈕可以持續(xù)履行后面的程序。,20,2.2 M01——選擇結(jié)束指令 M01指令的功效與M00類似，不同的是，M01只有在預(yù)先按下把持面板上“選擇結(jié)束開關(guān)”按鈕的情形下，程序才會結(jié)束。但模態(tài)信息全數(shù)被保存，在按下把持面板上的啟動指令后，機床重新啟動，持續(xù)履行后面的程序。功效是履行此指令后，機床結(jié)束一切操作。,2.常用輔助功能命令 輔助功能命令也叫M功能或M指令，由地址M和后面兩位數(shù)字組成，主要用來控制機床或系統(tǒng)的開、關(guān)等輔助動作的功能指令，如開、停水泵、主軸正反轉(zhuǎn)等。 1.3 非模態(tài)指令：僅在編入的程序段內(nèi)才有效的指令，如G0G00。例如：G0G0G03同屬于01組?；蛘咴诔绦蚓庉嫿缑妫斎胍{(diào)用的程序名，再按 ，則程序出現(xiàn)在屏幕畫面。輸入要求的程序 號，如9650，按 鍵，再按顯示屏左下角的確認(rèn)軟件，則鍵入的程序被刪除。 輸入程序號，按軟鍵【O檢索】。,18,3.3 指向程序開頭的方式,3.3.1 EDIT（程序編輯）方式，出現(xiàn)程序界面時，按 鍵，光標(biāo)返回程序的開始處。,按光標(biāo)鍵 下一個或上一個程序段的第一個字被檢索，連續(xù)按該鍵，則光標(biāo)連續(xù)移動到程序段開頭。 2.2.2 程序段內(nèi)容：程序段具備的6個要素，即準(zhǔn)備功能字、尺寸功能字、進(jìn)給功能字、主軸功能字、刀具功能字和輔助功能字。 2.2 程序段的組成 2.2.1 程序段號：由地址符“N”開頭，其后緊跟若干數(shù)字。,16,2. 程序段的組成,2.1 程序段的基本格式 由若干個數(shù)據(jù)字組成，而數(shù)據(jù)字又由表示地址的英文字母、特殊文字和數(shù)字構(gòu)成，如XG02。 1.2 程序內(nèi)容：是整個程序的核心部分，由許多個程序段組成，每個程序段又由一個或多個指令組成。 N160 M30。 N30 G00X100Z100。,O0001； N10 M03S500。,三. FANUC的基本編程方法,1.程序的結(jié)構(gòu) 一個完整的程序一般由程序號、程序內(nèi)容和程序結(jié)束組成。 3.4 刀具位置補償：數(shù)控車床的對刀操作和設(shè)定工件坐標(biāo)系通常采用刀具位置補償設(shè)定。 3.3 固定循環(huán)簡化編程：當(dāng)加工的毛坯零件余量過多，或采用常用編程方式編程量太大時，可采用循環(huán)編程方式簡化編程，以減少工作量。 3.2 徑向尺寸以直徑量表示：因為零件徑向尺寸的標(biāo)注和測量常以直徑方式表示，所以在直徑方向編程時，X(U)通常代表直徑量。,3.1 混合編程：指在程序段中，根據(jù)圖紙尺寸的要求，可采用絕對值編程、相 對值編程，也可采用兩者混合編程。適用于編制形狀復(fù)雜的零件，如模具加工、多軸聯(lián)動加工的場合。 2.1 手工編程：指所有加工程序編制的過程，即圖樣分析、確定加工工藝、數(shù)值計算、編寫程序、制作控制介質(zhì)、程序校驗都是由手工完成。 G0W20.3,13,二. 數(shù)控編程概述,1.數(shù)控編程定義 使數(shù)控機床根據(jù)零件加工要求進(jìn)行動作，將這些要求以機床數(shù)控系統(tǒng)能識別的指令形式告知數(shù)控系統(tǒng)，這種數(shù)控系統(tǒng)能識別的指令稱為程序，制做程序的過程稱為數(shù)控編程。 G0W8.13。 G0Z48.62。 G0Z8.13。,X,Z,O,10 20 30 40 50 60,40 30 20 10,A,B,在增量方式下：A(X20,Z28),B(X8,Z32) 在絕對方式下：A(X20.Z28),B(X28,Z60),合理使用增量坐標(biāo)編寫程序，可以減少計算工作量。,12,8. 增量坐標(biāo)與絕對坐標(biāo),8.1 增量坐標(biāo)：亦稱相對坐標(biāo)，增量坐標(biāo)是相對于某個點的坐標(biāo)，這個點可以是任意點。為了方便計算，工件坐標(biāo)系的原點盡可能的與尺寸基準(zhǔn)重合。,11,7.2 工件坐標(biāo)系：針對某一工件并根據(jù)圖樣建立起來的坐標(biāo)系，也稱為編程坐標(biāo)系。如果其值為零則，機床原點與參考點重合。它是設(shè)備裝配、調(diào)試時設(shè)定好的一個點，一般不能隨便改變。同樣規(guī)定，刀具遠(yuǎn)離工件的方向為X軸的正向。伸出食指和中指，食指指向Y軸的正方向，中指所指示的方向即是Z軸的正方向,7.1.1 Z軸方向：對于任何具有旋轉(zhuǎn)主軸的機床，其Z軸方向與主軸方向平行或重合，刀具遠(yuǎn)離工件的方向為Z軸的正向。對于機床坐標(biāo)系的方向，統(tǒng)一規(guī)定增大工件與刀具之間距離的方向
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