【正文】 方式振搗。可采用插入式振動(dòng)棒、附著式平板振搗器、表面平板振搗器等振搗設(shè)備振搗混凝土。（ 4）新澆混凝土與鄰接的己硬化混凝土或巖土介質(zhì)間澆筑時(shí)的溫差不得大于 15℃?；炷恋娜肽囟纫话阋丝刂圃?5～ 30℃ (2)混凝土澆筑時(shí)的自由傾落高度不得大于 2m當(dāng) 大于 2m時(shí) ,應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土 ,保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。 。應(yīng)對(duì)運(yùn)輸設(shè)備采取保溫隔熱措施 ,防止局部混凝土溫度 升高 (夏季 )或受凍 (冬季 )。 。攪拌時(shí)間不宜少于 2min,也不宜超過(guò)3min。 1%。1%；骨料177。 混凝土原材料應(yīng)嚴(yán)格按照施工配合比要求進(jìn)行準(zhǔn)確稱量 ,稱量最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定 (按重量計(jì) ):膠凝材料 (水泥、摻合料等 )177。混凝土的電通量主要取決于水膠比，通過(guò) 大量試驗(yàn)得到規(guī)律，一般水膠比小于 基本可滿足電通量小于 2021 的要求，水膠比小于 1500的要求。以往多是以抗?jié)B性來(lái)評(píng)價(jià)混凝土的密實(shí)程度，但實(shí)踐證明，抗?jié)B試驗(yàn)只適合于判定較低強(qiáng)度等級(jí)混凝土的密實(shí)性，當(dāng)強(qiáng)度等級(jí)超過(guò) C30后，抗?jié)B等級(jí)幾乎都能達(dá)到 P20以上，再往下試驗(yàn)比較困難。 該指標(biāo)是客運(yùn)專線對(duì)混凝 土耐久性最重要、最具體的指標(biāo)。因此，客運(yùn)專線規(guī)定，即使配制非抗凍混凝土?xí)r，含氣量也應(yīng)不小于 2%，并且作為施工質(zhì)量控制的必檢項(xiàng)目之一。以往工程僅在有抗凍要求時(shí)才考慮適當(dāng)提高混凝土的含氣量，這是對(duì)混凝土耐久性的規(guī)律認(rèn)識(shí)不足的表現(xiàn)。在《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定》中明確規(guī)定，一般情況下，礦物摻和料摻量不宜小于膠凝材料總量的 20%，當(dāng)大于 30%時(shí)，混凝土的水膠比不得大于 。使用粉煤灰等礦物摻和料，并不是單純地考慮降低混凝土成本，首先是為了混凝土耐久性的需要，特別是可以有效改善混凝土抵抗化學(xué)侵蝕的能力（包括氯化物侵蝕、硫酸鹽侵蝕、堿骨料反應(yīng)等）。 在進(jìn)行配合比參數(shù)設(shè)計(jì)時(shí)，為保證混凝土的耐久性，混凝土中膠凝材料總量應(yīng)處在一個(gè)適宜范圍內(nèi)，不僅有最低限要求，同時(shí)，對(duì)于 C30及以下混凝土，膠凝材料總量不宜高于 400kg/m3， C35～ C40不宜高于 450kg/m3。 （二）配合比設(shè)計(jì)控制要點(diǎn) 在以往的配合比設(shè)計(jì)方法中，是按混凝土的強(qiáng)度等級(jí)要求計(jì)算水灰比，而現(xiàn)在則是按耐久性的要求，首先根據(jù)環(huán)境作用等級(jí)確 定電通量指標(biāo)，由此來(lái)選擇水膠比、控制膠凝材料最小用量以及摻和料的比例。②比表面積和活性 SiO2 含量是硅粉的重要指標(biāo) ,硅粉比表面積越大、活性 SiO2 含量越高 ,硅粉性能越好 ,配制硅粉混凝土需選擇具有良好性能的硅粉。在選擇減水劑時(shí) ,應(yīng)使之與所用的水泥具有相容性 ,否則 ,容易影響混凝土的工作性能。③提高了混凝土的耐久性。硅粉的加入 ,對(duì)混凝土的性能的影響主要有 :①改善了新拌混凝土的粘聚性、保水性 ,提高了需水量 。硅粉主要由非常微小、表面光滑的玻璃態(tài)球形顆粒組成，粒徑為 m～ m,是水泥粒徑的 1/50～ 1/100,一般比表面積為18500 ㎡ /kg～ 20210 ㎡ /kg,主要化學(xué)成分為二氧化硅 ,其含量在 90%以上。當(dāng)粉煤灰摻量較低時(shí) ,只會(huì)對(duì)水泥早期水化熱有影響 ,但對(duì) 7d 齡期的水化熱幾乎沒(méi)有影響。⑤可減小混凝土溫度開裂的危險(xiǎn) ,同時(shí)由于 加快了火山灰反應(yīng) ,還可提高 28d 強(qiáng)度。③粉煤灰和聚集在骨料顆粒周圍的氫氧化鈣結(jié)晶發(fā)生火山灰反應(yīng) ,生成具有膠凝性質(zhì)的產(chǎn)物 ,加強(qiáng)了薄弱的過(guò)渡區(qū) ,對(duì)改善混凝土的各項(xiàng)性能有顯著作用 。粉煤灰在混凝土中的主要作用包括以下幾個(gè)方面 :① 填充骨料顆粒的空隙并包裹它們形成潤(rùn)滑層 ,產(chǎn)生“滾珠潤(rùn)滑”效應(yīng) 。 (1)粉煤灰 ,粉煤灰是燃燒煤粉的鍋爐煙氣中收集到的細(xì)微粉末 ,又稱“飛灰” (Fly Ash),其顆粒多呈球形 ,表面光滑。因大部分高性能混凝土施工時(shí)采用泵送 ,故摻減水劑后混凝土拌合物的坍落度損失不能太快太大 ,否則影響泵送。有時(shí)為減少混凝土坍落度的損失 ,在減水劑內(nèi)還宜摻有緩凝的成份。 。礦渣是高爐煉鐵排出的熔融礦渣在高溫狀態(tài)下迅速水淬冷卻而成的 ,用于高性能混凝土的磨細(xì)礦渣細(xì)度大于水泥 ,能提高混凝土的工作性和耐久性。粉煤灰是火電廠燃煤鍋爐排出的煙道灰 ,它能有效提高混凝土的抗?jié)B性 ,顯著改善混凝土拌合物的工作性 ,大摻量粉煤灰混凝土還對(duì)環(huán)境保護(hù)和節(jié)約資源有重要意義?；钚约?xì)摻合料是高性能混凝土必用的組成材料。 配制高性能混凝土?xí)r ,摻入活性細(xì)摻合料可以使水泥漿的流動(dòng)性大為改善 ,空隙得 到充分填充 ,使硬化后的水泥石強(qiáng)度有所提高。粗集料的線膨脹系數(shù)要盡可能小 ,這樣能大大減小溫度應(yīng)力 ,從而提高混凝土的體積穩(wěn)定性。最大粒徑不應(yīng)大于 25mm,以 10mm～ 20mm為佳 ,這是因?yàn)?,較小粒徑的粗集料 ,其內(nèi)部產(chǎn)生缺陷的幾率減小 ,與砂漿的粘結(jié)面積增大 ,且界面受力較均 勻。宜選擇表面粗糙、外形有棱角、針片狀含量低的硬質(zhì)砂巖、石灰?guī)r、花崗巖、玄武巖碎石 ,級(jí)配符合規(guī)范要求。 。砂的粗細(xì)程度對(duì)混凝土強(qiáng)度有明顯的影響 ,一般情況下 ,砂子越粗 ,混凝土的強(qiáng)度越高。 三、高性能混凝土質(zhì)量與施工控制 （一）高性能混凝土原材料及其選用 。在 高性能混凝土 的施工過(guò)程中，施工人員的技術(shù)水平有限，養(yǎng)護(hù)措施不到位，使 HPC的密實(shí)性和質(zhì)量不穩(wěn)定；在 高性能混凝土 的耐久性方面，由于 高性能混凝土 微管中水分的蒸發(fā)與凝聚而產(chǎn)生的收縮，使混凝土表面產(chǎn)生裂縫，這對(duì) HPC的抗碳化、抗凍融循環(huán)作用以及抗氯離子擴(kuò)散等都是不利的， 高性能混凝土 的水泥用量高，水灰比低，硬化 后長(zhǎng)期處于水中時(shí)，水分通過(guò)微管擴(kuò)散到內(nèi)部，未水化的水泥粒子進(jìn)一步水化，產(chǎn)生微膨脹也會(huì)使混凝土表面產(chǎn)生裂縫，為各種有害介質(zhì)滲透提供通道，給氯離子侵入、堿骨料反應(yīng)的發(fā)生和鋼筋銹蝕創(chuàng)造可能；在 高性能混凝土 的設(shè)計(jì)方面，由于 高性能混凝土 的后期強(qiáng)度增長(zhǎng)不及普通混凝土，而且脆性大，需要特別注意。概括起來(lái)說(shuō)， 高性能混凝土 就是能更好地滿足結(jié)構(gòu)功能要求和施工工藝要求的混凝土，能最大限度地延長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)的使用年限，降低工程造價(jià)。前蘇聯(lián)學(xué)者研究 發(fā)現(xiàn)用 C110~C137 的 高性能混凝土 替代 C40~C60 的混凝土，可以節(jié)約15%~25%的鋼材和 30%~70%的水泥。 高性能混凝土 較高的強(qiáng)度、良好的耐久性和工藝性都能使其具有良好的經(jīng)濟(jì)性。 高性能混凝土 具有較高的體積穩(wěn)定性，即混凝土在硬化早期應(yīng)具有較低的水化熱，硬化后期具有較小的收縮變形。在 高性能混凝土 中摻入礦物超細(xì)粉可以填充水泥顆粒之間的空隙，改善界面結(jié)構(gòu)，提高混凝土的密實(shí)度，提高強(qiáng)度。 。坍落度是評(píng)價(jià)混凝土工作性的主要指標(biāo)， HPC的坍落度控制功能好，在振搗的過(guò)程中， 高性能混凝土 粘性大，粗骨料的下沉速度慢，在相同振動(dòng)時(shí)間內(nèi)，下沉距離短，穩(wěn)定性和均勻性好。高效減水劑和礦物質(zhì)超細(xì)粉的配合使用，能夠有效的減少用水量，減少混 凝土內(nèi)部的空隙，能夠使混凝土結(jié)構(gòu)安全可靠地工作 50～ 100年以上，是高性能混凝土應(yīng)用的主要目的。但是他們的基本點(diǎn)都是高耐久性，這方面的認(rèn)識(shí)是一致的。雖然在不同的國(guó)家，不同的學(xué)者或工程技術(shù)人員，對(duì) HPC的理解有所不同。 二、高性能混凝土的性能研究和應(yīng)用分析 （一）高性能混凝土的概念 高性能混凝土 是近 20余年發(fā)展起來(lái)的一種新型混凝土。 (3)智能混凝土 智能混凝土是在混凝土原有的組分基礎(chǔ)上復(fù)合智能型組分，使混凝土材料具有自感知、自適應(yīng)、自修復(fù)特性的多功能材料，對(duì)環(huán)境變化具有感知和控制的功能。而且，節(jié)約水泥，減少環(huán)境污染，成為綠色高性能混凝土的代表性材料。目前，高性能混凝土的發(fā)展有以下幾個(gè)方向： (1)綠色高性能混凝土 水泥混凝土是當(dāng)代最大宗的人造材料，對(duì)資源、能源的消耗和對(duì)環(huán)境的破 壞十分巨大，與可持續(xù)發(fā)展的要求背道而馳。進(jìn)入 20 世紀(jì) 90 后代以后，混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)方法成為土木工程領(lǐng)域中的研究重點(diǎn)。 （二）研究現(xiàn)狀及發(fā)展方向 針對(duì)混凝土的過(guò)早劣化，發(fā)達(dá)國(guó)家在 20 世紀(jì) 80 年代中期掀起了一個(gè)以改善混凝土材料耐久性 為主要目標(biāo)的“高性能混凝土”開發(fā)研究的高潮，并得到了各國(guó)政府的重視。耐久和高強(qiáng)都意味著節(jié)約資源。另一方面，由于混凝土過(guò)早劣化，如何處置費(fèi)舊工程拆除后的混凝土垃圾也給環(huán)境帶來(lái)威脅。盡管與鋼材、鋁材、塑料等其它建筑材料相比，生產(chǎn)混凝土所消耗的能源和造成的污染相對(duì)較小或小得多，混凝土本身也是一種潔凈材料，但由于它的用量龐大，過(guò)度開采礦石和砂、石骨料 已在不少地方造成資源破壞并嚴(yán)重影響環(huán)境和天然景觀。傳統(tǒng)混凝土的原材料都來(lái)自天然資源。這就要求混凝土不斷提高以耐久性為重點(diǎn)的各項(xiàng)性能 , 多使用天然材料及工業(yè)廢渣保護(hù)環(huán)境 , 走可持續(xù)發(fā)展的道路 , 高性能混 凝土就是在這種背景下出現(xiàn)并逐步完善與發(fā)展的。處在惡劣環(huán)境下既有建筑不斷劣化、退化導(dǎo)致過(guò)早失效、退役甚至出現(xiàn)惡性事故造成巨大損失的嚴(yán)重后果 。區(qū)別于傳統(tǒng)混凝土，高性能混凝土由于具有高耐久性、高工作性、高強(qiáng)度和高體積穩(wěn)定性等許多優(yōu)良特性，被認(rèn)為是目前全世界性能最為全面的混凝土，至今已在不少重要工程中被采用，特別是在橋梁、高層建筑、海港建筑等工程中顯示出其獨(dú)特的優(yōu)越性，在