【正文】 凝土澆注完畢后采取以帶模養(yǎng)護(hù)為主 ,澆水養(yǎng)護(hù)為輔 ,使混凝土表面保持濕潤。 。每點(diǎn)的振搗時間以表面泛漿或不冒大氣泡為準(zhǔn) ,一般不宜超過 30s,避免過振。振搗時應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。 4．振搗 。（ 3）混凝土的澆筑應(yīng)采用分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行 ,間隙時間不得超過 90min,不得隨意留置施工縫。 (1)混凝土入模前 ,應(yīng)采用專用設(shè)備測定混凝土的溫度、坍落度、含氣量、水膠比及泌水率等工作性能；只有拌合物性能符合設(shè)計(jì)或配合比要求的混凝土方可入模澆筑。應(yīng)采取適當(dāng)措施防止水分進(jìn)入運(yùn)輸容器或蒸發(fā)。 應(yīng)采取有效措施，保證混凝 土在運(yùn)輸過程中保持均勻性及各項(xiàng)工作性能指標(biāo)不發(fā)生明顯波動。炎熱季節(jié)或寒冷季節(jié)攪拌混凝土?xí)r ,必須采取有效措施控制原材料溫度 ,以保證混凝土的入模溫度滿足規(guī)定。應(yīng)采用臥軸式、行星式或逆流式強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌混凝土 ,采用電子計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量原材料。 2%；拌合用水177。 1%；外加劑177。 （三）高性能混凝土的施工控制 。這正是用電通量指標(biāo)取代抗?jié)B標(biāo)號作為混凝土耐久性控制的主要原因。目前我國尚無電通量試驗(yàn)的國家標(biāo)準(zhǔn)，鐵路行業(yè)電通量試驗(yàn)方法是以 美國 ASTMC1202 快速電量測定方法為基礎(chǔ)制定的，其所測指標(biāo)可以最大程度地區(qū)分和評價(jià)混凝土的密實(shí)度，而密實(shí)度正是影響混凝土耐 9 久性最為關(guān)鍵的因素。為適當(dāng)提高混凝土的含氣量，并獲得較佳的減水和保塑效果，可使用新型聚羧酸鹽減水劑。實(shí)際上，混凝土中適量的引氣，不僅能改善抗凍性，同時可顯著減輕混凝土的泌水性，使水在拌合物中的懸浮狀態(tài)更加穩(wěn)定，從而提高混凝土材料的均勻性和穩(wěn)定性。 含氣量的要求也是客運(yùn)專線高性能混凝土與普通混凝土的重要區(qū)別之一。國內(nèi)外的大量研究表明，粉煤灰的摻量在 20%以上時，改善混凝土耐久性的效果較佳，更有研究資料表明，粉煤灰的最大摻量可達(dá)到 50%左右。鐵路客運(yùn)專線大力提倡使用粉煤灰、礦渣粉等礦物摻和料，與普通硅酸鹽水泥一起作為膠凝材料。以上這些措施對 于混凝土的抗凍融、抗中性化、抗堿 集料反應(yīng)、抗硫酸鹽腐蝕 ,以及其它酸性和鹽類侵蝕等性能都能得到有效的提高。由于高性能混凝土摻加了高效減水劑 ,其水膠比很低(≤ 0138),水泥全部水化后 ,混凝土沒有多余的毛細(xì)水 ,孔隙細(xì)化 ,最可幾孔徑很小 , 總孔隙率低 。 8 四、高性能混凝土 的特點(diǎn) （一 ）高耐久性能 高性能混凝土的重要特點(diǎn)是具有高耐久性 , 而耐久性則取決于抗?jié)B性 。 除施工前嚴(yán)格進(jìn)行原材料質(zhì)量檢查外，在混凝土施工過程中，應(yīng)對混凝土的以下指標(biāo)進(jìn)行檢查控制：混凝土拌合物：水膠比、坍落度、含氣量、入模溫度、泌水率、勻質(zhì)性。養(yǎng)護(hù)時間不少于 14天。 高性能混凝土早期強(qiáng)度增長較快 ,一般 3天達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 60%,7天達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80%,因而 ,混凝土早期養(yǎng)護(hù)特別重要。若需變換振搗棒在混凝土拌合物中的水平位置 ,應(yīng)首先豎向緩慢將振搗棒拔出 ,然后再將振搗棒移至新的位置 ,不得將振搗棒放在拌合物內(nèi)平拖。采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r ,宜采用垂直點(diǎn)振方式振搗?？刹捎貌迦胧秸駝影?、附著式平板振搗器、表面平板振搗器等振搗設(shè)備振搗混凝土。（ 4）新澆混凝土與鄰接的己硬化混凝土或巖土介質(zhì)間澆筑時的溫差不得大于 15℃。混凝土的入模溫度一般宜控制在 5～ 30℃ (2)混凝土澆筑時的自由傾落高度不得大于 2m當(dāng)大于 2m時 ,應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土 ,保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。 。應(yīng)對運(yùn)輸設(shè)備采取保溫隔熱措施 ,防止局部混凝土溫度升高 (夏季 )或受凍(冬季 )。 。攪拌時間不宜少于 2min,也不宜超過 3min。 1%。 1%；骨料177。 混凝土原材料應(yīng)嚴(yán)格按照施工配合比要求進(jìn)行準(zhǔn)確稱量 ,稱量最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定 (按重量計(jì) ):膠凝材料 (水泥、摻合料等 )177?；炷恋碾娡恐饕Q于水膠比，通過大量試驗(yàn)得到規(guī)律，一般水膠比小于 2021 的要求，水膠比小于 量小于 1500的要求 。以往多是以抗?jié)B性來評價(jià)混凝土的密實(shí)程度，但實(shí)踐證明，抗?jié)B試驗(yàn)只適合于判定較低強(qiáng)度等級混凝土的密實(shí)性，當(dāng)強(qiáng)度等級超過 C30后，抗?jié)B等級幾乎都能達(dá)到 P20以上，再往下試驗(yàn)比較困難。 該指標(biāo)是客運(yùn)專線對混凝土耐久性最重要、最具體的指標(biāo)。因此，客運(yùn)專線規(guī)定，即使配制非抗凍混凝土?xí)r，含氣量也應(yīng)不小于 2%，并且作為施工質(zhì)量控制的必檢項(xiàng)目之一。以往工程僅在有抗凍要求時才考慮適當(dāng)提高混凝土的含氣量，這是對混凝土耐久性的規(guī)律認(rèn)識 不足的表現(xiàn)。在《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定》中明確規(guī)定，一般情況下，礦物摻和料摻量不宜小于膠凝材料總量的 20%，當(dāng)大于 30%時，混凝土的水膠比不得大于 。使用粉煤灰等礦物摻和料，并不是單純地考慮降低混凝土成本，首先是為了混凝土耐久性的需要，特別是可以有效改善混凝土抵 抗化學(xué)侵蝕的能力（包括氯化物侵蝕、硫酸鹽侵蝕、堿骨料反應(yīng)等）。 6 在進(jìn)行配合比參數(shù)設(shè)計(jì)時，為保證混凝土的耐久性，混凝土中膠凝材料總量應(yīng)處在一個適宜范圍內(nèi)，不僅有最低限要求，同時，對于 C30及以下混凝土，膠凝材料總量不宜高于 400kg/m3， C35～ C40不宜高于 450kg/m3。 （二） 配合比 設(shè)計(jì)控制要點(diǎn) 在以往的配合比設(shè)計(jì)方法中，是按混凝土的強(qiáng)度等級要求計(jì)算水灰比，而現(xiàn)在則是按耐久性的要求，首先根據(jù)環(huán)境作用等級確定電通量指標(biāo)，由此來選擇水膠比、控制膠凝材料最小用量以及摻和料的比例。②比表面積和活性 SiO2 含量是硅粉的重要指標(biāo) ,硅粉比表面積越大、活性 SiO2 含量越高 ,硅粉性能越好 ,配制硅粉混凝土需選擇具有良好性能的硅粉。在選擇減水劑時 ,應(yīng)使之與所用的水泥具有相容性 ,否則 ,容易影響混凝土的工作性能。③提高了混凝土的耐久性。硅粉的加入 ,對混凝土的性能的影響主要有 :①改善了新拌混凝土的粘聚性、保水性 ,提高了需水量 。硅粉主要由非常微小、表面光滑的玻璃態(tài)球形顆粒組成，粒徑為 m～ m,是水泥粒徑的 1/50～ 1/100,一般比表面積為 18500 ㎡ /kg～ 20210 ㎡ /kg,主要化學(xué)成分為二氧化硅 ,其含量在 90%以上。當(dāng)粉煤灰摻量較低時 ,只會對水泥早期水化熱有影響 ,但對 7d 齡期的水化熱幾乎沒有影響。⑤可減小混凝土溫度開裂的危險(xiǎn) ,同時由于加快了火山灰反應(yīng) ,還可提高 28d 強(qiáng)度。③粉煤灰和聚集在骨料顆粒周圍的氫氧化鈣結(jié)晶發(fā)生火山灰反應(yīng) ,生成具有膠凝性質(zhì)的產(chǎn)物 ,加強(qiáng)了薄弱的過渡區(qū) ,對改善混凝土的各項(xiàng)性能有顯著作用 。粉煤灰在混凝土中的主要作用包括以下幾個方面 :① 填充骨料顆粒的空隙并包裹它們形成潤滑層 ,產(chǎn)生“滾珠潤滑”效應(yīng) 。 (1)粉煤灰 ,粉煤灰是燃燒煤粉的鍋爐煙氣中收集到的細(xì)微粉末 ,又稱“飛灰” (Fly Ash),其顆粒多呈球形 ,表面光滑。因大部分高性能混凝土施工時采用泵送 ,故摻減水劑后混凝土拌合物的坍落度損失不能太快太大 ,否則影響泵送。有時為減少混凝土坍落度的損失 ,在減水劑內(nèi)還宜摻有緩凝的成份。 。礦渣是高爐煉鐵排出的熔融礦渣在高溫狀態(tài)下迅速水淬冷卻而成的 ,用于高性能混凝土的磨細(xì)礦渣細(xì)度大于水泥 ,能提高混凝土的工作性和耐久 性。粉煤灰是火電廠燃煤鍋爐排出的煙道灰 ,它能有效提高混凝土的抗?jié)B性 ,顯著改善混凝土拌合物的工作性 ,大摻量粉煤灰混凝土還對環(huán)境保護(hù)和節(jié)約資源有重要意義?；钚约?xì)摻合料是高性能混凝土必用的組成材料。 配制高性能混凝土?xí)r ,摻入活性細(xì)摻合料可以使水泥漿的流動性大為改善 ,空隙得到充分填充 ,使硬化后的水泥石強(qiáng)度有所提高。粗集料的線膨脹系數(shù)要盡可能小 ,這樣能大大減小溫度應(yīng)力 ,從而提高混凝土的體積穩(wěn)定性。最大粒徑不應(yīng)大于 25mm,以 10mm～ 20mm為佳 ,這是因?yàn)?,較小粒徑的粗集料 ,其內(nèi)部產(chǎn)生缺陷的幾率減小 ,與砂漿的粘結(jié)面積增大 ,且界面受力較均勻。宜選擇表面粗糙、外形有棱角、針片狀含量低的硬質(zhì)砂巖、石灰?guī)r、花崗巖、玄武巖碎石 ,級配符合規(guī)范要求。 。砂的粗細(xì)程度對混凝土強(qiáng)度有明顯的影響 ,一般情況下 ,砂子越粗 ,混凝土的強(qiáng)度越高。 三、 高性能混凝土質(zhì)量 與施工 控制 （一） 高性能混凝土原材料及其選用 。在 高性能混凝土 的施工過程中，施工人員的技術(shù)水平有限，養(yǎng)護(hù)措施不到位，使 HPC的密實(shí)性和質(zhì)量不穩(wěn)定；在 高性能混凝土 的耐久性方面，由于 高性能混凝土 微管中水分的蒸發(fā)與凝聚而產(chǎn)生的收縮，使混凝土表面產(chǎn)生裂縫，這對 HPC的抗碳化、抗凍融循環(huán)作用以及抗氯離子擴(kuò)散等都是不利的， 高性能混凝土 的水泥用量高，水灰比低，硬化后長期處于水中時，水分通過微管擴(kuò)散到內(nèi)部，未水化的水泥粒子進(jìn)一步水化，產(chǎn)生微膨脹也會使混凝土表面產(chǎn)生裂縫，為各種有害介質(zhì)滲透提供通 道，給氯離子侵入、堿骨料反應(yīng)的發(fā)生和鋼筋銹蝕 4 創(chuàng)造可能；在 高性能混凝土 的設(shè)計(jì)方面，由于 高性能混凝土 的后期強(qiáng)度增長不及普通混凝土，而且脆性大，需要特別注意。概括起來說， 高性能混凝土 就是能更好地滿足結(jié)構(gòu)功能要求和施工工藝要求的混凝土，能最大限度地延長混凝土結(jié)構(gòu)的使用年限，降低工程造價(jià)。前蘇聯(lián)學(xué) 者研究 發(fā)現(xiàn)用 C110~C137 的 高性能混凝土 替代 C40~C60 的混凝土，可以節(jié)約 15%~25%的鋼材和 30%~70%的水泥。 高性能混凝土 較高的強(qiáng)度、良好的耐久性和工藝性都能使其具有良好的經(jīng)濟(jì)性。 高性能混凝土 具有較高的體積穩(wěn)定性，即混凝土在硬化早期應(yīng)具有較低的水化熱，硬化后期具有較小的收縮變形。在 高性能混凝土 中摻入礦物超細(xì)粉可以填充水泥顆粒之間的空隙，改善界面結(jié)構(gòu)，提高混凝土的密實(shí)度，提高強(qiáng)度。 。坍落度是評價(jià)混凝土工 作性的主要指標(biāo)， HPC的坍落度控制功能好，在振搗的過程中， 高性能混凝土 粘性大，粗骨料的下沉速度慢，在相同振動時間內(nèi)，下沉距離短，穩(wěn)定性和均勻性好。高效減水劑和礦物質(zhì)超細(xì)粉的配合使用，能夠有效的減少用水量，減少混凝土內(nèi)部的空隙，能夠使混凝土結(jié)構(gòu)安全可靠地工作 50～ 100年以上，是高性能混凝土應(yīng)用的主要目的。但是他們的基本點(diǎn)都是高耐久 3 性，這方面的認(rèn)識是一致的。雖然在不同的國家，不同的學(xué)者或工程技術(shù)人員，對 HPC的理解有所不同。 二、高性能混凝土的性能 研究 和應(yīng)用分析 （一） 高性能混凝土 的概念 高性能混凝土 是近 20余年發(fā)展起來的一種新型混凝土。 (3)智能混凝土 智能混凝土是在混凝土原有的組分基礎(chǔ)上復(fù)合智能型組分，使混凝土材料具有自感知、自適應(yīng)、自修復(fù)特性的多功能材料，對環(huán)境變化具有感知和控 制的功能。而且，節(jié)約水泥，減少環(huán)境污染，成為綠色高性能混凝土的代表性材料。目前，高性能混凝土的發(fā)展有以下幾個方向： (1)綠色高性能混凝土 水泥混凝土是當(dāng)代最大宗的人造材料，對資源、能源的消耗和對環(huán)境的破壞十分巨大，與可持續(xù)發(fā)展的要求背道而馳。進(jìn)入 20 世紀(jì) 90 后代以后，混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)方法成為土木工程領(lǐng)域中的研究重點(diǎn)。 （二）研究現(xiàn)狀 及發(fā)展方向 針對 混凝土的過早劣化，發(fā)達(dá)國家在 20 世紀(jì) 80 年代中期掀起了一個以改善混凝土材料耐久性為主要目標(biāo)的“高性能混凝土”開發(fā)研究的高潮，并得到了各國政府的重視。耐久和高強(qiáng)都意味著節(jié)約資源。另一方面， 2 由于混凝土過早劣化，如何處置費(fèi)舊 工程拆除后的混凝土垃圾也給環(huán)境帶來威脅。盡管與鋼材、鋁材、塑料等其它建筑材料相比，生產(chǎn) 混 凝土所消耗的能源和造成的污染相對較小或小得多，混凝土本身也是一種潔凈材料，但由于它的用量龐大，過度開采礦石和砂、石骨料已在不少地方造成資源破壞并嚴(yán)重影響環(huán)境和天然景觀。傳統(tǒng)混凝土的 原材料都來自天然資源。這就要求混凝土不斷提高以耐久性為重點(diǎn)的各項(xiàng)性能 , 多使用天然材料及工業(yè)廢渣保護(hù)環(huán)境 , 走可持續(xù)發(fā)展的