【正文】 砼，將施工縫上垃圾清理干凈。 樓板施工縫處理 樓板混凝土澆筑時(shí)， 在柱子、墻模板的根部 150mm 范圍內(nèi)找平。 ③在后澆帶混凝土澆筑前應(yīng)用噴槍 (用水和空氣 )清理表面。 7)后澆帶兩側(cè)混凝土施工縫的處理 ①澆筑混凝土之前對后澆帶兩側(cè)，拆除支撐架并進(jìn)行檢查驗(yàn)收，對于過振產(chǎn)生的少量混凝土缺陷進(jìn)行清理。 6) 振搗時(shí)聚集到混凝土表面的過剩水應(yīng)盡快排 除，以免沿模板流下將坡形表面沖平。 20mm 之間。 3） 混凝土按 400mm 厚分層澆筑，以免因澆筑厚度較大造成網(wǎng)模板側(cè)壓力增 18 大而向外凸出，造成尺寸偏差。 后澆帶混凝土澆筑 1）澆筑后澆帶混凝土前，用高壓水沖洗施工縫，保持濕潤 24h，并排除混凝土表面積水。 2）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。 4）施工縫留置位置：有主次梁的樓板，施工縫留置在次梁跨中的 1/3 范圍內(nèi)。 3）用木抹子將大杠找平的板面混凝土搓平，要求搓至混凝土骨料不外露，表面有 3mm 厚以上砂漿層為準(zhǔn)。 梁板混凝土施工 1）梁、板混凝土采用平面整體澆筑法，應(yīng)注意延板的長邊方向澆筑，由一側(cè)向另一側(cè)澆筑，以防混凝土澆筑中斷時(shí)留置施工縫。 3）為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性，考慮到混凝土的收縮沉降，因此澆筑到 2m 高時(shí)，澆筑其它柱子，待混凝土初步沉實(shí)后，再澆筑至梁底，間歇不超過混凝土初凝時(shí)間（約 1小時(shí)）。為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象， 17 混凝土自高處傾落時(shí)，應(yīng)設(shè)置串筒分層進(jìn)行澆筑。 柱混凝土施工 1）框架柱混凝土的澆筑采用垂直分層澆筑法，每層厚度控制在 400mm 左右。 7）墻體混凝土澆筑完后，落地灰要及時(shí)清理，墻上口甩出的鋼筋應(yīng)加以整理，然后用木抹子按板下口預(yù)定標(biāo)高線，將其表面找平。 5）墻體留槎處用雙層鋼板網(wǎng)隔開，鋼板網(wǎng)與鋼筋綁扎固定，在其后面再擋一道木方，以防止混凝土側(cè)壓力將鋼板網(wǎng)撐開，待混凝土凝固后便可將木方撤掉。 3）為保證墻體混凝土與下面板面混凝土接合緊密，不產(chǎn)生爛根現(xiàn)象，應(yīng)在每根柱每道墻澆筑前先在底部均勻鋪澆 30～ 50mm 厚與混凝土同配比減石混凝土。 墻體混凝土施工 1） 墻體混凝土 澆筑采用垂直分層澆筑法，每層厚度控制在 400mm 左右。 12）混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。 11）從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料。 9）開始泵送時(shí)，混凝土泵操作人員應(yīng)使混凝土泵低速運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)注意觀察泵的壓力和各部分 工作情況，待工作正常能順利泵送后，再提高運(yùn)轉(zhuǎn)速度，加大行程轉(zhuǎn)入正常的泵送，正常泵送時(shí)，活塞應(yīng)盡量采用大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。板混凝土澆筑后應(yīng)在墻、柱插筋周邊 150mm 范圍內(nèi)壓光找平，當(dāng)高低差超過 5mm 時(shí)，將超高混凝土打磨、修補(bǔ)到位，以便上層墻、柱模板與樓板采用硬拼縫。 8）墻、柱澆筑混凝土?xí)r，為準(zhǔn)確下料，使用混凝 土分層控制尺桿，尺桿上按每隔 20cm 劃厚度控制線并釘上小釘，用以控制下料高度，防止出現(xiàn)分層過厚的情況，同時(shí)振動(dòng)棒管上也要有相應(yīng)的標(biāo)尺，用以控制振動(dòng)棒插入的深度。用平板振動(dòng)器振搗樓板混凝土?xí)r，每一位置上連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動(dòng)時(shí)要成排一次進(jìn)行，前后位置和排與排之間應(yīng)有 1/3 平板寬度的搭接，以防漏振。振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的 倍（約 150mm）。 4）基礎(chǔ)、剪力墻以及柱采用 HZ50插入式振動(dòng)棒振搗，當(dāng)遇有梁重疊部分鋼筋較密， HZ50振搗棒無法插入時(shí)，可選用 HZ6x30振搗棒，同時(shí)采用 HZ— 50振搗棒在模板外側(cè)進(jìn)行振搗模板；梁內(nèi)混凝土用插入式振搗器振搗，樓板混凝土 15 用平板振動(dòng)器振搗。 3）混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間（超過初凝時(shí)間應(yīng)按施工縫處理）。 混凝土澆筑施工 混凝土澆筑與振搗的一般要求 1）在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土（受料斗高的 2/3），以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞；且受料斗安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視，以防粒徑過大骨料或異物入泵造成堵塞。 12）澆筑混凝土必須的腳手架和馬道已經(jīng)搭設(shè)，經(jīng)檢查符合施工需要和安全要求。澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行，最少由兩班人員換班，現(xiàn)場不得中斷。 ②在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以 30～ 50mm 厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。 10）泵送程序 ①泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁，潤管后用料斗接回，再均勻地澆灌入墻、柱施工縫內(nèi)（厚度 30～ 50mm）；樓板上不得直接鋪放水泥砂漿，可將其均勻鋪在已澆筑尚未收平的混凝土內(nèi)或施工縫處。泵管敷設(shè)時(shí)，在混凝土泵出料口 3～ 6m處的輸送管根部設(shè)置截止 14 閥，以防混凝土拌和合物反流。管路連接要牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與樓面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物約 100mm，水平管布置采用鋼管架空，以避免泵送時(shí)脈沖振動(dòng)對鋼筋、模板產(chǎn)生位移、松動(dòng)，接頭應(yīng)密封嚴(yán)密（墊圈不能少）。注意施工縫位置、鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物清除干凈。 6）在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)，對木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。申請單由工長認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核、簽字。模板和隱蔽項(xiàng)目應(yīng)分別進(jìn)行預(yù)檢和隱檢驗(yàn)收（經(jīng) 監(jiān)理方簽認(rèn)），符合要求后，方可進(jìn)行澆筑。 4）澆筑混凝土前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502042021）的規(guī)定。澆筑前清理現(xiàn)場道路，保證混凝土運(yùn)輸車通暢。 混凝土澆筑 模板、鋼筋驗(yàn)收，預(yù)留預(yù)埋件檢查→混凝土泵、管布置→混凝土現(xiàn)場驗(yàn)收→混凝土運(yùn)送到澆筑部位→混凝土澆筑、振搗→混凝土找平、壓面→混凝土覆蓋養(yǎng) 13 護(hù)→拆模后檢查驗(yàn)收 澆筑前準(zhǔn)備 1）機(jī)具準(zhǔn)備及檢查 ,混凝土輸送泵、泵管、卡具、串筒、料斗、振動(dòng)器及刮尺等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足，并考慮發(fā)生故障時(shí)的修理時(shí)間，現(xiàn)場有備用振動(dòng)器和備用泵?；炷凉捃囉?2＃大門進(jìn)入施工現(xiàn)場，通過現(xiàn)場南側(cè)施工道路駛?cè)氍F(xiàn)場并澆筑混凝土 ，澆筑完畢后將車輛清洗干凈后從 2大門或北側(cè) 301 號路出場。爭取避開工作日早晚上下班車流高峰期。 基礎(chǔ)混凝土 施工詳見大體積混凝土施工方案。 如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物出現(xiàn)坍落度過小、過大、離析或分層現(xiàn)象，則將混凝土退回?cái)嚢枵尽? 每次澆筑混凝土均應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定（不同配合比應(yīng)分別進(jìn)行開盤鑒定），其工作性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比的要求?；炷翍?yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時(shí)間，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。 在運(yùn)輸過程中 ,應(yīng)控制混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必需的塌落度。 2 框架柱 采用地泵接泵管輸送到布料機(jī)上，然后接軟管入模，塔吊配合。 現(xiàn)場采用 HBT80地泵與塔吊聯(lián)合作業(yè)。 預(yù)拌混凝土運(yùn)輸車臺數(shù)的選擇 當(dāng)混凝土泵連續(xù)作業(yè)時(shí)，每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車臺數(shù)，可按下列 計(jì)算： N1 = Q1 *（ 60L1/S0+T1） /60V1 式中 N1 —— 混凝土攪拌運(yùn)輸車臺數(shù)（臺）； Q1—— 每臺混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（ m3/h），本工程取 40 m3/h； V1—— 每臺混凝土攪拌運(yùn)輸車容量（ m3），本工程取 8 m3； S0—— 混凝土攪拌運(yùn)輸車平均行車速度（ km/h），本工程按 20 km/h； L1—— 混凝土攪拌運(yùn)輸車往返距離（ km），往返距離按 15km 計(jì)算； T1—— 每臺混凝土攪拌運(yùn)輸車總計(jì)停歇時(shí)間（ min），本工程取 15min。為保證混凝土澆筑的連續(xù)性必須做到以下幾點(diǎn)： 1）確定安排好混凝土的澆筑時(shí)間； 2）澆筑前落實(shí)好混凝土攪拌站的混凝土供應(yīng)、車輛、現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)、澆筑路線等情況； 3）為保證混凝土的連續(xù)澆筑必須事先協(xié)調(diào)好混凝土罐車的行車路線，并設(shè)專人協(xié)調(diào)指揮現(xiàn)場罐車行走路線，保證混凝土罐車運(yùn)輸?shù)倪B續(xù)性。 混凝土的運(yùn)輸 運(yùn)輸時(shí)間的控制 為保證連續(xù)澆筑，應(yīng)要求商品混凝土攪拌站根據(jù)每次澆筑混凝土量和時(shí)間確定車數(shù)及每車間隔時(shí)間，保證施工現(xiàn)場停留一輛混凝土罐車，最大間隔時(shí)間不得超過 40min。 表 41 主要混凝土施工機(jī)械一覽表 序號 機(jī)具名稱 數(shù)量 規(guī)格 進(jìn)場日期 1 插入式振搗器 30（臺 ） 2 插入式振動(dòng)棒 40（根） ZX50 3 插入式振動(dòng)棒 10（根） ZX30 4 平板振動(dòng)器 10（個(gè)） HB11 5 混凝土輸送泵 8（臺） HBT80 6 布料機(jī) 6（臺） KVM10125 7 鏑燈 8（盞） 8 碘鎢燈 10（盞） 9 塌落度筒 2（個(gè)） 10 抗壓試模 80（組） 150x150x150 11 抗?jié)B試模 8（組） φ 175～ 185 高150 12 振動(dòng)臺 1（臺） 11 其它輔助工具：串筒、尖鍬、平鍬、木抹子、鐵抹子、鋁合金長刮杠、小推車、膠皮水管等。 在墻、柱鋼筋上必須抄出 + 標(biāo)高控制線，并用油漆劃上紅色三做標(biāo)記，現(xiàn)場備有水準(zhǔn)儀，對電梯基坑等標(biāo)高重點(diǎn)控制，以便隨時(shí)抄平，控制標(biāo)高正確性。 為了保證混凝土澆筑連續(xù)均勻進(jìn)行，按計(jì)劃合理組織勞動(dòng)力，在施工過程中正確執(zhí)行施工方案，并在澆筑混凝土前組織召開一次班長以上人員參加的技術(shù)交底會(huì)，使工人能確實(shí)掌握操作要領(lǐng)以及澆筑混凝土?xí)r要注意的事項(xiàng)。 根據(jù)我方技術(shù)要求與商品混凝土供應(yīng)商密切聯(lián)系，進(jìn)行多次試配，確定混凝土最優(yōu)配合比。 2）攪拌砂漿的外加劑配制與摻加應(yīng)設(shè)專人，認(rèn)真做好記錄。 1）冬期施工外加劑，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并有產(chǎn)品合格證。 1）本工程試配工作由商品混凝土攪拌站承擔(dān)，在考慮施工和易性的前提下，初步選出水灰比、水泥 用量，求出用水量，再依據(jù)所選的砂率，求出砂、石的重量，得出初步配合比。冬季施工混凝土出罐溫度不低于10℃ 。 20mm，抗?jié)B混凝土坍落度 100～ 140mm； ⑦混凝土凝結(jié)時(shí)間宜控制在 6～ 8h。 9 2）在得到初步配合比后，以此制作強(qiáng)度試件及膨脹試件（包括自由膨脹試件和限制膨脹試件），在檢驗(yàn)試件的強(qiáng)度、膨脹率（特別是限制膨脹率），均滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，即可進(jìn)行試拌，核對坍落度、調(diào)整用水量，并最后確定施工配合比。 所采用的粉煤灰，其各項(xiàng)質(zhì)量技術(shù)性能指標(biāo)符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（ GB15962021）要求。應(yīng)控制外加劑的堿總量滿足國家標(biāo)準(zhǔn)要求（防水類≤ ，非防水類≤ kg/m3）；應(yīng)控制外加劑中氯離子含量滿足國家標(biāo)準(zhǔn)要求（限制在 ～ kg/m3）。 3）水 混凝土拌合及養(yǎng)護(hù)用水的水質(zhì)應(yīng)符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》（ JGJ632021）的有關(guān)規(guī)定，污水、 pH值小于 4的酸性水、含硫酸