【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 筑尚未收平的混凝土內(nèi)或施工縫處。預(yù)計(jì)泵送間歇時(shí)間超過(guò) 45min 或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土，沖洗后的水應(yīng)用吊斗吊走，嚴(yán)禁其流入澆筑的混凝土中。 ②在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以 30～ 50mm 厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。 11）檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度要求。澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行，最少由兩班人員換班，現(xiàn)場(chǎng)不得中斷。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并在下層混凝土初凝前，進(jìn)行上層混凝土澆筑。 12）澆筑混凝土必須的腳手架和馬道已經(jīng)搭設(shè)，經(jīng)檢查符合施工需要和安全要求。 13）泵送操作人員經(jīng)培訓(xùn)、考核合格，持證上崗。 混凝土澆筑施工 混凝土澆筑與振搗的一般要求 1）在泵送過(guò)程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土（受料斗高的 2/3），以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞；且受料斗安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視，以防粒徑過(guò)大骨料或異物入泵造成堵塞。 2）混凝土自泵管口下落的自由傾落高度不得超過(guò) 3m。 3）混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間（超過(guò)初凝時(shí)間應(yīng)按施工縫處理）。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢，且振搗必須插入下層 50mm，以消除兩層間接縫。 4）基礎(chǔ)、剪力墻以及柱采用 HZ50插入式振動(dòng)棒振搗，當(dāng)遇有梁重疊部分鋼筋較密， HZ50振搗棒無(wú)法插入時(shí)，可選用 HZ6x30振搗棒，同時(shí)采用 HZ— 50振搗棒在模板外側(cè)進(jìn)行振搗模板；梁內(nèi)混凝土用插入式振搗器振搗，樓板混凝土 15 用平板振動(dòng)器振搗。 5）振動(dòng)棒的插點(diǎn)要均勻排列，插入角度應(yīng)與混凝土表面成約 450～ 500 或垂直，按澆筑順序有規(guī)律地移動(dòng)，不得漏振，每次移動(dòng)的距離不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑的 倍，振動(dòng)棒的作用半徑按 300mm 考慮，則插點(diǎn)間距不得大于 450mm。振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的 倍（約 150mm）。振動(dòng)棒的移動(dòng)距離如下圖所示： R30045 0( 1. 5R ) 6）振動(dòng)棒振搗時(shí)，應(yīng)快插慢拔，防止混凝土分層、離析或出現(xiàn)空洞，每一點(diǎn)的振搗時(shí)間不宜過(guò)短，也不 宜過(guò)長(zhǎng)，可通過(guò)對(duì)澆筑混凝土表面變化的觀察進(jìn)行控制，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泌出灰漿為準(zhǔn)，并將模板邊角填滿充實(shí) ,一般為 20～ 30秒。用平板振動(dòng)器振搗樓板混凝土?xí)r，每一位置上連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動(dòng)時(shí)要成排一次進(jìn)行，前后位置和排與排之間應(yīng)有 1/3 平板寬度的搭接，以防漏振。 7）墻、柱澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的 倍（約為 450mm 左右）。 8）墻、柱澆筑混凝土?xí)r，為準(zhǔn)確下料，使用混凝 土分層控制尺桿，尺桿上按每隔 20cm 劃厚度控制線并釘上小釘，用以控制下料高度，防止出現(xiàn)分層過(guò)厚的情況，同時(shí)振動(dòng)棒管上也要有相應(yīng)的標(biāo)尺，用以控制振動(dòng)棒插入的深度。澆筑完后，隨時(shí)將插筋調(diào)整到位。板混凝土澆筑后應(yīng)在墻、柱插筋周邊 150mm 范圍內(nèi)壓光找平，當(dāng)高低差超過(guò) 5mm 時(shí)，將超高混凝土打磨、修補(bǔ)到位，以便上層墻、柱模板與樓板采用硬拼縫。澆筑樓板混凝土?xí)r ,下料不能太集中堆積高度不得超過(guò) 500mm,使局部荷載太大 ,造成模板支撐失穩(wěn)。 9）開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵操作人員應(yīng)使混凝土泵低速運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)注意觀察泵的壓力和各部分 工作情況，待工作正常能順利泵送后，再提高運(yùn)轉(zhuǎn)速度，加大行程轉(zhuǎn)入正常的泵送，正常泵送時(shí)，活塞應(yīng)盡量采用大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。 10）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú) 16 移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整好。 11）從施工縫處開(kāi)始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料。振搗時(shí)，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工縫接縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。 12）混凝土泵送過(guò)程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備 的出口應(yīng)朝向安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。 墻體混凝土施工 1） 墻體混凝土 澆筑采用垂直分層澆筑法，每層厚度控制在 400mm 左右。 2）由于墻體標(biāo)高變化較大，澆筑混凝土?xí)r要特別注意做好控制標(biāo)高的標(biāo)尺并作好標(biāo)記，并在墻體側(cè)模上口處按混凝土澆筑面標(biāo)高掛線，作為最終澆筑、搗實(shí)的標(biāo)高依據(jù)。 3）為保證墻體混凝土與下面板面混凝土接合緊密，不產(chǎn)生爛根現(xiàn)象，應(yīng)在每根柱每道墻澆筑前先在底部均勻鋪澆 30～ 50mm 厚與混凝土同配比減石混凝土。 4）門(mén)窗洞口兩側(cè)應(yīng)均勻下灰，兩側(cè)灰頭高差不超過(guò) 300mm，以免混凝 土側(cè)壓力使門(mén)窗口模變形。 5）墻體留槎處用雙層鋼板網(wǎng)隔開(kāi)，鋼板網(wǎng)與鋼筋綁扎固定，在其后面再擋一道木方，以防止混凝土側(cè)壓力將鋼板網(wǎng)撐開(kāi)，待混凝土凝固后便可將木方撤掉。 內(nèi)墻外墻木方攔擋頂撐鋼絲網(wǎng)攔擋墻體施工縫做法圖 6）為了保證澆筑時(shí)窗口下混凝土充滿，在窗模板下口中間位置用Φ 15 鉆頭打雙排排氣孔，以利于模內(nèi)空氣的排除。 7）墻體混凝土澆筑完后，落地灰要及時(shí)清理，墻上口甩出的鋼筋應(yīng)加以整理，然后用木抹子按板下口預(yù)定標(biāo)高線，將其表面找平。由于振搗口的混凝土表面常留有一層浮漿層，為保證墻體與頂板的粘接密實(shí)，找平時(shí)應(yīng)略高于預(yù)定頂板下皮標(biāo)高線 20～ 30mm，當(dāng)混凝土終凝后，將此高出的浮漿層用鋼纖剔鑿，使混凝土面高出頂板底標(biāo)高 3～ 5mm，清理干凈后方可進(jìn)行下道工序的施工。 柱混凝土施工 1）框架柱混凝土的澆筑采用垂直分層澆筑法，每層厚度控制在 400mm 左右。 2）振搗澆筑柱子混凝土?xí)r，為了避免產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，在底部應(yīng)先鋪一層厚30～ 50mm 配比相同的減石混凝土，以保證接縫質(zhì)量。為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象， 17 混凝土自高處傾落時(shí)，應(yīng)設(shè)置串筒分層進(jìn)行澆筑。并相應(yīng)設(shè)置分層澆筑工具：尺桿、手把燈。 3）為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性，考慮到混凝土的收縮沉降，因此澆筑到 2m 高時(shí)，澆筑其它柱子，待混凝土初步沉實(shí)后，再澆筑至梁底，間歇不超過(guò)混凝土初凝時(shí)間（約 1小時(shí)）。上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒下插 50mm，使上下層混凝土之間更好的結(jié)合，在澆筑過(guò) 程中要注意振動(dòng)棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，振動(dòng)棒插入點(diǎn)要均勻，防止多振或漏振。 梁板混凝土施工 1）梁、板混凝土采用平面整體澆筑法，應(yīng)注意延板的長(zhǎng)邊方向澆筑，由一側(cè)向另一側(cè)澆筑，以防混凝土澆筑中斷時(shí)留置施工縫。 2）在板筋上以 10m 間距插 400mm 長(zhǎng) Ф 12 立筋，并與板筋綁牢，在插筋上從板上表面上返 100mm 掛小白線，作為板面混凝土澆筑標(biāo)高依據(jù)。 3）用木抹子將大杠找平的板面混凝土搓平，要求搓至混凝土骨料不外露，表面有 3mm 厚以上砂漿層為準(zhǔn)。在墻體下插筋兩側(cè) 300mm 范圍的樓板混凝土是找平重點(diǎn)，平整度 偏差不大于 3mm，以便今后支設(shè)墻體模板。 4）施工縫留置位置：有主次梁的樓板，施工縫留置在次梁跨中的 1/3 范圍內(nèi)。 樓梯混凝土施工 1）樓梯間剪力墻混凝土澆筑時(shí)，在中間休息平臺(tái)位置預(yù)留筋，待拆模后，將預(yù)留筋剔出再與板筋焊接；樓梯混凝土同樓層梁板一同澆筑。 2）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。樓梯施工縫留置在樓層休息平臺(tái)板跨中 1/3 范圍內(nèi)，施工縫寬度同上跑梯段板寬度。 后澆帶混凝土澆筑 1）澆筑后澆帶混凝土前，用高壓水沖洗施工縫，保持濕潤(rùn) 24h，并排除混凝土表面積水。 2）澆筑后澆帶混凝土前，宜在施工縫處鋪設(shè)一層與混凝土同配比的水泥砂漿，后澆帶混凝土采用比相應(yīng)結(jié)構(gòu)部位高一級(jí)的微膨脹混凝土澆筑。 3） 混凝土按 400mm 厚分層澆筑，以免因澆筑厚度較大造成網(wǎng)模板側(cè)壓力增 18 大而向外凸出，造成尺寸偏差。 4）澆筑使用的混凝土坍落度控制在 160177。 20mm 之間。 5) 振搗棒振搗時(shí)距離收口網(wǎng)模板在 450以上，以減少模板所受的沖擊荷載，使混凝土流淌到合適位置。 6) 振搗時(shí)聚集到混凝土表面的過(guò)剩水應(yīng)盡快排 除，以免沿模板流下將坡形表面沖平。后澆帶混凝土澆筑后澆水養(yǎng)護(hù) 14d。 7)后澆帶兩側(cè)混凝土施工縫的處理 ①澆筑混凝土之前對(duì)后澆帶兩側(cè)，拆除支撐架并進(jìn)行檢查驗(yàn)收，對(duì)于過(guò)振產(chǎn)生的少量混凝土缺陷進(jìn)行清理。 ②對(duì)產(chǎn)生偏差已經(jīng)硬化的混凝土表面，及時(shí)安排人鑿毛處理。 ③在后澆帶混凝土澆筑前應(yīng)用噴槍 (用水和空氣 )清理表面。 施工縫處理 墻、柱施工縫處理 墻、柱混凝土澆筑標(biāo)高略高于頂板下標(biāo)高線 20～ 30mm，當(dāng)混凝土終凝后，在墻、柱上口彈出頂板下標(biāo)高線，標(biāo)高線向上 5mm彈出切割線，按切割線切入混凝土 3mm，將此高 出的浮漿層用鋼纖剔鑿，使混凝土面高出頂板底標(biāo)高 5mm，清理干凈后方可進(jìn)行下道工序的施工。 樓板施工縫處理 樓板混凝土澆筑時(shí)， 在柱子、墻模板的根部 150mm 范圍內(nèi)找平。 在砼達(dá)到 上人強(qiáng)度后，綁扎墻、柱鋼筋綁扎前，彈出墻、柱邊線邊線向內(nèi) 3mm 彈出剔鑿切割線，用切割機(jī)按切割線切入混凝土 3mm，然后進(jìn)行剔鑿。剔鑿時(shí)，剔除砼軟弱層，露出石子；清除表面松散砼，將施工縫上垃圾清理干凈。 梁窩施工縫處理 墻體鋼筋綁扎完成后，用紅油漆在鋼筋上涂出梁口尺寸線，用快易收口網(wǎng)和木條攔梁窩，梁窩尺寸比實(shí)際尺寸小 20～ 30mm，澆筑混凝土拆模后，在墻體上彈出梁口線，再向內(nèi) 3mm 彈出剔鑿切割線，用切割機(jī)按切割線切入混凝土 3mm，剔鑿混凝土軟弱層，露出石子；清除表面松散砼，將施工縫上垃圾清理干凈。 混凝土養(yǎng)護(hù) 樓板混凝土在可上人后開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，普通混凝土的墻柱在常溫施工中養(yǎng)護(hù)采用噴水法根據(jù)天氣情況間隔 2～ 6h 一次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14天，對(duì)摻用緩凝型外加劑的混凝土養(yǎng)護(hù)不小于 14 天，防水混凝土養(yǎng)護(hù)不小于 14 天。 19 地下室墻體施工和核心筒墻體常溫施工均采用掛濕麻袋布的方法養(yǎng)護(hù)，即拆模后立即在墻體兩側(cè)分別掛一層麻 袋布，并通過(guò)穿墻螺桿固定緊貼墻面，隨時(shí)灑水保持麻袋布濕潤(rùn)， 保證墻體濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天。 截面大于等于 800mm 800mm 的框架柱混凝土，采用拆模后立即纏裹一層塑料薄膜并澆水濕潤(rùn)的方式，使混凝土長(zhǎng)時(shí)間保持濕潤(rùn)。 冬季施工混凝土養(yǎng)護(hù)，樓板采用覆蓋一層塑料薄膜加一層阻燃稻草被，墻體采用掛一層阻燃稻草被，框架柱采用纏裹一層塑料薄膜加一層阻燃稻草被。（具體詳見(jiàn)冬期施工方案）。 混凝土拆模要求 墻柱拆模要求：同條件試塊拆模時(shí)表面及棱角不破壞，墻柱開(kāi)始試拆模，先拆一塊模板，確保墻體表面積 棱角無(wú)破壞方可大范圍拆模。冬期施工必須有拆模申請(qǐng)書(shū)。 樓板模板、梁模拆除 梁板模板拆除時(shí)，同條件混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)達(dá)到以下要求： 表 52 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 按設(shè)計(jì)的混