【正文】 2~8 mv ? ，得 m in/ 5 4~ 6 9 rn s ? 查參考文獻 Ⅴ 表 ，按機床實際進給量和實際轉速，取 rmmf /? ，min/198rnw ? ，實際切削速度 min/ mv ? 。由于本零件在加工 Φ 12 孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數(shù) ，則 ? ? rmmf /~~ ??? 根據(jù) Z525 機床說明書，現(xiàn)取 rmmf /? 9 切削速度：根據(jù)參考文獻 Ⅳ 表 213 及表 214，查得切削速度 min/18mv ? 所以 min/ 1810001000 rd vn ws ?? ??? ?? 根據(jù)機床說明書，取 min/475rnw ? ，故實際切削速度為 m i n/1000 475121000 mndv ww ????? ?? 切削工時： mml 33? ， mml ? ， mml 32 ? ，則機動工時為 m i 363321 ?? ?????? fn lllt wm 工步二： 擴孔 ? 利用鉆頭將 mm12? 孔擴大至 ? ，根據(jù)有關手冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 ? ? ? ?rmmff /~ ~~? ???? 鉆 根據(jù)機床說明書，選取 rmmf /? min/4~61231~2131~21 mvv ???????????????? 鉆 則主軸轉速為 m in/34~ rn ? ，并按車床說明書取 min/48rnw ? ，實際切削速度為 m i n/ mndv ww ????? ?? 切削工時： mml 32? ， mml ? ， mml 32 ? ，則機動工時為 m i ?? ?????? fn lllt wm 工步 3： 鉸 mmH916? 孔 根據(jù) 參考文獻 Ⅳ 表 225， rmmf /~? ， min/12~8 mv ? ，得 m in/ 5 4~ 6 9 rn s ? 查參考文獻 Ⅴ 表 ，按機床實際進給量和實際轉速，取 rmmf /? ， 10 min/198rnw ? ，實際切削速度 min/ mv ? 。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 mmap ? 2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X62 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因為加工精度相對較高，故分兩次（即粗銑、精銑）完成，則 mmap ? 2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X62 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 mmap ? 7 2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X62 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。 不 加工表面的毛坯尺 寸 不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得。 而方案一則把Φ14H9 孔 和 Φ16H9 孔 的加工放到了前面 ， 這樣做為后序的加工的提供了定位基準，簡化了夾具的設計，相比較而言，我們選取方案一： 具體的工藝過程如下： 工序 10：鑄造 工序 20：退火 工序 30： 銑 50?70的面 工序 40： 銑 Ф Ф 30的端面 工序 50：鉆、擴、鉸 Ф 14H Ф 16H9 孔 工序 60： 銑 A 向面 工序 70： 銑 B 向面 工序 80： 銑兩個 寬 12 的槽 工序 90： 鉆、攻 A向面上的 M87H 螺紋 工序 100：鉆、攻 A向面上的 M87H 螺紋 工序 110： 清洗去毛刺 工序 120: 驗收 工序 130：入庫 6 、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “ 剎車支架 ”零件材料為 鑄鐵 ，毛坯的重量約為 1Kg， 生 產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機鑄造毛坯。以直徑為 16 和 14 的孔 作為精基準。 毛坯圖如下： 4 、基準的選擇 （ 1）、 粗基準的的選擇 根據(jù)粗基準的選擇原則， 選 Ф Ф 32 端面作 為粗基準 （ 2） 、精基準的選擇 主要考慮的是基準的 重合 問題。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量，對毛坯初步設計如下： ?70的面，表面粗糙度為 ，需要二步加工 方能滿足要求，粗銑 —— 精銑，查《機械設計手冊》，表 2— 8得 粗銑 單邊余量 Z= 精銑 單邊余量 Z= Ф Ф 32的端面，表面粗糙度為 ，只需一步銑削即可滿足要求，查《機械設計工藝手冊》，表 210得 單邊余量 Z= 3. A向面 ，表面粗糙度為 ，只需一步 銑削 即可 滿足要求 ，查《機械設計工藝手冊》，表 28得 單邊余量 Z= B向面，表面粗糙度為 ，只需一步銑削即可滿足要求，查《機械設計工藝手冊》，表 28得 單邊余量 Z= 鉸 單邊余量 Z= 14H9孔及Ф 16H9孔 ， 需要 三 步加工方能滿足 精度 要求， 鉆 —— 擴 —— 鉸 ，查《機械設計工藝手冊》，表 3— 6得 Ф 14H9孔的余量 鉆 單邊余量 Z= 擴 單邊余量 Z= Ф 16H9孔的余量 鉆 單邊余量 Z= 擴 單邊余量 Z= 鉸 單邊余量 Z= 兩個寬 12的槽，鑄造成實心，銑削即可滿足要求。 3 工藝規(guī)程的設計 、確定毛坯的的制造形式 剎車支架 零件材料為 HT200，硬度選用 175255HBS，毛坯重約 1Kg。 本次設計水平有限，其中難免 有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證零件的加工質量。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。 then special fixture design, selection and design of a jig for the various ponents, such as positioning devices, clamping elements, a guide element, clamp and the machine tool connecting parts and other ponents。 全套圖紙，加 153893706