【正文】 mmL 32? ， 6?z ， min/125mv ? 。斜平面 X52K 直柄立銑 刀 游標(biāo)卡尺 13 鉆 φ 1φ 12xφ 孔 專用鉆床 直柄短麻花鉆、階梯麻花鉆 游標(biāo)卡尺 塞規(guī) 14 粗?jǐn)U φ 14 孔、φ16 孔 專用鉆床 直柄短麻 花鉆 游標(biāo)卡尺 塞規(guī) 、 樣快 15 粗 鉸 φ 14 孔 Z525B 直柄短麻 花鉆 游標(biāo)卡尺 塞規(guī)、樣快 16 鉆 3xφ 1 φ 16孔 專用鉆床 直柄短麻 花鉆 游標(biāo)卡尺 塞規(guī) 樣快 17 粗 擴(kuò) 3xφ 1 φ 專用鉆床 直柄擴(kuò)孔 游標(biāo)卡尺 機(jī)械制造工藝與過(guò)程綜合設(shè)計(jì)實(shí)踐 第 8 頁(yè) 共 40 頁(yè) 16 孔 鉆 塞規(guī) 18 鉸 3xφ 1 φ 16孔 專用鉆床 硬質(zhì)合金 鉸刀 游標(biāo)卡尺 塞規(guī) 、 樣快 19 粗鏜 φ 52 孔 T68 游標(biāo)卡尺 塞規(guī) 20 精鏜 φ 52 孔 倒C1 角 游標(biāo)卡尺 塞規(guī) 、 樣快 21 攻絲 2xM8 Z525B 麻花鉆 螺紋千分尺 22 去毛刺 鉗工 銼刀 23 表面熱處理發(fā)藍(lán) 24 清洗 清洗機(jī) 25 終檢，入庫(kù) 機(jī)械加工余量、工序尺寸確定 根據(jù)“入體原則” 計(jì)算安裝平面及各孔的工序尺寸 ,毛坯 表面 余量?? mm。 工序13 把鉆 φ 1 φ 1 2xφ 孔 合為一個(gè)工序 ，節(jié)約了時(shí)間。因?yàn)?φ 14 和 φ 48孔之間的壁厚只有 7mm， 這樣可以 減少加工時(shí)孔變形，保證 φ 14孔垂直度 。斜平面 工序 13： 鉆 φ 1 φ 16 孔 工序 14：粗?jǐn)U φ 14 孔、粗?jǐn)U φ 16 孔 工序 15：粗絞 φ 14 孔 工序 16： 粗 鏜 φ 52 孔 工序 17：精鏜 φ 52 孔 倒 C1 角 工序 18： 鉆 3xφ 1 φ 16 孔 工序 19：擴(kuò) 3xφ 1 φ 16 孔 工序 20： 鉸 3xφ 1 φ 16 孔 工序 21： 鉆 2xφ 孔 工序 22： 攻絲 2xM8 工序 23: 去毛刺 工序 24：表面熱處理 發(fā)藍(lán) 工序 25： 清洗 工序 26： 終檢 ，入庫(kù) 方案二： 工序 1：模鍛 工序 2： 退火 工序 3： 粗 銑 左階梯面 工序 4： 粗 銑 右 端面 機(jī)械制造工藝與過(guò)程綜合設(shè)計(jì)實(shí)踐 第 6 頁(yè) 共 40 頁(yè) 工序 5： 粗銑前 階梯 面 工序 6：粗銑后階梯面 工序 7：粗銑安裝平面 工序 8：半精銑安裝平面 工序 9： 粗 銑 上 底面 工序 10： 粗 銑 下底面 工序 11： 粗銑 R R5 圓角 工序 12： 粗銑 30176。 制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。以零件的右端的大 平面作為粗基準(zhǔn)。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出。 表面加工方法的確定 加工表面 尺寸精 度等級(jí) /mm 未注形位公差 mm 表面粗糙度Ra/um 加工方案 備注 平面度 垂直度 端面 階梯面 ? 粗銑 GB/T18042020 GB/T11841996 安裝平面 IT16 粗銑 半精銑 GB/98 機(jī)械制造工藝與過(guò)程綜合設(shè)計(jì)實(shí)踐 第 4 頁(yè) 共 40 頁(yè) GB/T11841996 3xφ 18 孔 IT12 1． 6 鉆 擴(kuò) 鉸 GB/98 GB/T11841996 φ 16 x70孔 ? 鉆 擴(kuò) 鉸 GB/T18042020 GB/T11841996 φ 16x65 孔 ? 鉆 擴(kuò) GB/T18042020 GB/T11841996 φ 52 孔 ? 粗?jǐn)U 精擴(kuò) GB/T18042020 GB/T11841996 φ 14 孔 ? 鉆 鉸 GB/T18042020 GB/T11841996 R R5 圓角 ? 粗銑 GB/T18042020 基面的選擇的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。查 [2]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 ,表 模鍛件的內(nèi)、外圓角半徑偏差和拔模角公差得：圓角半徑上偏差 +，下偏差 。 二 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 確定毛坯的制造形式 零件的材料為 20 鋼，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)以及零件在工作過(guò)程中所受的載荷情況，選用模鍛 。 機(jī)械制造工藝與過(guò)程綜合設(shè)計(jì)實(shí)踐 第 2 頁(yè) 共 40 頁(yè) 一 零件的分析 零件的作用 支架的作用，待查 零件圖 零件的工藝分析 支架沒(méi)有形 位誤差要求，只有孔的表面粗糙度和兩安裝平面的表面粗糙度要求。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。 本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。 支架的加工工藝規(guī)程及其銑右端 面 的夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。 機(jī)械制造工藝與過(guò)程綜合設(shè)計(jì)實(shí)踐 目 錄 序 言 ...................................................................................................................................1 一 零件的分析 ......................................................................................................................2 零件的作用 ................................................................................................................ 2 零件圖 ........................................................................................................................ 2 零件的工藝分析 ....................................................................................................... 2 二 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) .................................................................................................................2 確定毛坯的制造形式 .............................................................................................. 2 毛坯圖及其加工余量 .............................................................................................. 3 表面加工方法的確定 .............................................................................................. 3 基面的選擇的選擇 .................................................................................................. 4 制定工藝路線 ........................................................................................................... 4 各工序加工設(shè)備、刀具、量具選用 ................................................................... 6 機(jī)械加工余量、工序尺寸確定 ............................................................................ 8 確定切削用量及基本工時(shí) ................................................................................... 10 三 夾具設(shè)計(jì) ....................................................................................................................... 33 基準(zhǔn)的選擇 .............................................................................................................. 34