【正文】 子程序名） N10 G01 X0 Z2 （準(zhǔn)備加工零件） N20 R1=0 （通過 Z 變量，即 Z=0，到坐標(biāo)原點） N30 CH1:G01X=2*R1 Z=(R1*R1/10) (拋物線的變量表達式 ) N40 IF R1≤ 10 GOTOB CH1 （條件句，如果滿足，跳出此程序，執(zhí)行下一個程序語句加工，不然返回加工語句 CH1 繼續(xù)加工） N50 G01 Z－ （加工⊙ 20mm 的圓柱） (6g=) （為后工序加工螺紋做準(zhǔn)備，車 倒角的起點） Z－ 28 （倒角 的終點） 安徽冶金科技職業(yè)學(xué)院 20 Z－ （加工⊙ 27mm 的圓柱，為下步切槽做準(zhǔn)備） X32 （到 R2 圓角的起點） N70 G03 X36Z－ CR=2 （車圓倒角 R2） N80 G01 Z－ （加工⊙ 36mm 的圓柱） X43 （⊙ 46mm 倒邊的 的起點） X46 Z66 （倒邊的終點） X50 N90 M17 （子程序結(jié)束） （ 3） 切槽（ 5⊙ 23）至尺寸要求 ， 在自動方式下，用 2 號切槽刀，主軸轉(zhuǎn)速為 350r/min，進給量為 35mm/min,起刀點為（ ， ） N10 M03 S350 F35 T2D2 N20 G00 （與下步一塊定位切槽刀的起點 ） N30 N40 G01 (工進，留有 的精加工量，故加工 ) X38 Z47 （從新定位，待加工倒角 ） X27 (刀具靠近工件 ) X24 （加工出倒角 ） X23 (刀寬 4mm，槽 5mm，加工余下的 1mm) (加工余下 5mm 的裕量降低工件的粗糙度 ) N50 X60 （回到換刀點） Z150 （ 4） 粗、精加工件 I的螺紋至尺寸要求 數(shù)控車床一般有異步電動機驅(qū)動車床主軸帶動工件旋轉(zhuǎn)，完成切削螺紋要求， 即工件轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，刀具進給一個導(dǎo)程，所以進給量為 ，主軸轉(zhuǎn)速為500mm/min 起刀點為（ 27,10），必須注意進到段和退刀段的選擇。 N60 G01 進行下端加工程序 安徽冶金科技職業(yè)學(xué)院 19 主要加工步驟及加工程序 1. 確定 編程原點，車床上編程坐標(biāo)原點的位置是任意的，它是編程人員在編制程序時根據(jù)零件的特點選定的，為了編程方便，一般要根據(jù)工件的形狀和標(biāo)注尺寸的基準(zhǔn)及計算最方便的原則來確定工件上某一個為編程坐標(biāo)原點，具體應(yīng)注意如下幾點： 2. 編程坐標(biāo)原點應(yīng)盡量在精度的精度表面，以提高被加工精度。正偏刀， 1. 工藝路線 安徽冶金科技職業(yè)學(xué)院 18 I．夾工件右端，車左端面 II．粗精車工件左端圓柱○ 38，○ 25 III．挑頭，用三爪自定心卡盤夾住左端○ 20mm 處，工件伸出卡盤外 30mm IV．車右端面 V .車外圓至○ 33mm 25mm。有 IF條件語句表示有條件跳轉(zhuǎn)，其程序格式為： IF (條件 ) GOTOF(標(biāo)記符 ) ；向前跳轉(zhuǎn) 或 IF (條件 ) GOTOB（標(biāo)記符）；向后跳轉(zhuǎn) 在加工非圓曲面時，系統(tǒng)沒有定義指令，這就需要借助計算參數(shù) R，并應(yīng) 用程序跳轉(zhuǎn)等手段來完成曲面的加工。跳轉(zhuǎn)目標(biāo)程序段中標(biāo)記符后面必須為冒號，標(biāo)記符位于程序段有段號，則標(biāo)記符緊跟著段號。實現(xiàn)程序跳轉(zhuǎn)需要跳轉(zhuǎn)目標(biāo)和跳轉(zhuǎn)條件兩個要素。圓括號內(nèi)的計算優(yōu)先進行。給坐標(biāo)軸的地址（運行命令）賦值時，要求有一獨立的程序段，例如， N10 G00 X=R2；給 X 軸賦值。除地址 N、 G 和 L 外，可以用數(shù)值、算術(shù)表達式或 R 參數(shù)對 NC 地址賦值。 個程序中可以有多個賦值語句，也可以用計算表達賦值。（ ～ 99999999）。如在程序中沒有加工循環(huán)，則這部分計算參數(shù)也同樣可以自由使用。 SIEMENS 系統(tǒng)可借助 R 參數(shù)，并應(yīng)用程序跳轉(zhuǎn)等手段來完成非圓曲線的編程。 安徽冶金科技職業(yè)學(xué)院 17 非圓曲線的加工 控車床一般只能做直線插補和圓弧插補。 （ 10） R114:螺紋線數(shù)參數(shù)?！?176。該參數(shù)編程一個角度值，有該角度確定第一條螺紋線的切入位置，即螺紋的加工起點。 （ 7） R111: 螺紋深度參數(shù)。在這段距離中，螺距不可能保持均勻。 （ 6） R10 R110:空刀導(dǎo)入量參數(shù)、空刀導(dǎo)入量參數(shù)。精加工余量是指粗加工之后的 切削余量。 R105=2，加工外螺紋。 （ 3） R104：螺紋導(dǎo)程參數(shù)，它用于確定螺紋的導(dǎo)程，不含符號。 LCYC97 螺紋切削循環(huán)參數(shù) 參數(shù) 含義及數(shù)值范圍 參數(shù) 含義及數(shù)值范圍 R100 螺紋起始點直徑（ X向） R109 空刀導(dǎo)入量，無符號 R101 螺紋起始點直徑（ Z向） R110 空刀退出量，無符號 R102 螺紋終點直徑（ X 向） R111 螺紋深度，無符號 R103 螺紋縱向終點坐標(biāo)（ Z向 ) R112 起始點偏移，無符號 R104 螺紋導(dǎo)程值，無符號 R113 粗切削次數(shù)，無符號 R105 加工類型：數(shù)值 1（外螺紋）， 數(shù)值 2（內(nèi)螺紋） R114 螺紋線數(shù)，無符號 R106 精加工余量，無符號 （ 1） R100、 R101：螺紋起始點直徑參數(shù)， 他分別用于確定在 X 軸和Z軸方向上的起點。背吃刀量可自動設(shè)定。輪廓的編程方向必須與精加工方向相一致。加工的輪廓不能有凹處，否則系統(tǒng)將報警。輪廓由直線或圓弧組成，并可以插入圓角和倒角。這是一種非常實用的循環(huán)指令，可以大大簡化編程工作量，并且在循環(huán)過程中沒有空切削。（主軸轉(zhuǎn)速為 350r/min) 8）掉頭加工左端的端面和圓弧倒角 安徽冶金科技職業(yè)學(xué)院 15 第四章．軸類零件的編程 毛坯切削 （輪廓）循環(huán)指令 LCYC95 LCYC95 指令可沿著縱向和橫向加工，也可以進行內(nèi)輪廓的加工，在LCYC95 指令中可以選擇不同的切削工藝方式：粗加工、精加工或者綜合加工。粗加工完用 2 號刀采用 G95 進行零件內(nèi)孔的精鏜循環(huán)加工。用粗加工完用 1號刀采用 G95進行零件右端面的輪廓循環(huán)精加工。然后通過車端面來控制孔深 46。 3)用 1 號刀車平端面。 1）下料 ,用切割機切Φ 50 的 45熱軋圓鋼 ，長度為 70mm。 5)用 2 刀采用 G95進行零件內(nèi)孔的粗、精鏜循環(huán)加工， X 軸的精加工余量應(yīng)為負值。（鉆孔時需開切削液） 4)用 1 號刀采用 G95循環(huán)進行零件左端面循環(huán)的 輪廓粗加工。 3)把Φ 20 錐柄麻花鉆裝入尾座 ,移動尾架接近端面后鎖緊 ,主軸以 400r/min，轉(zhuǎn)動尾座手輪鉆Φ 20的孔 ,轉(zhuǎn) 5 圈多一些 (尾架螺紋導(dǎo)程為 5mm)使孔深大于 25 小于 26。 安徽冶金科技職業(yè)學(xué)院 14 2）用 1 號刀車車端面并控制總長在 97177。 4)用 1 號刀采用 G95循環(huán)加工右端輪廓 5)用 3 號刀進行切槽加工 6)用 5 號刀采用 G97進行螺紋加工循環(huán)。 2)裝夾毛坯左端，加工右端 ,棒料伸出卡盤外約 80mm,找正后夾緊。 加工與工步的劃分 該零件加工工序依次裝夾次數(shù)劃分，可分為三道工序，即工序 1 為裝夾零件左端加工零件右端內(nèi)外型面，工序 2 掉頭裝夾零件右端加工零件左端內(nèi)外型面和工序 3 裝夾零件左端加工零件右端內(nèi)外型面。而且三爪自定心卡盤結(jié)構(gòu)簡單，零件易裝夾。 鉆孔刀： Φ 22 和Φ 20 錐柄麻花鉆 。 （待制定） 刀具的選擇 根據(jù)加工要求需要選擇的刀具如下： 一號刀： (T01）外圓車刀（端面車刀） 二號刀： (T02)切槽刀 （寬度為 4mm） 三號刀： (T03)外螺紋車刀 60186。同時 ，建立一張切削用量表，主要是為了防止遺忘和方便編程。 總之 ， 切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗用類比方法確定。 背吃刀量根據(jù)機床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。因此，編程人員必須熟悉切削用量的確定原則， 數(shù)控編程安徽冶金科技職業(yè)學(xué)院 13 時，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫人程序中。 切削用量確定 隨著數(shù)控機床在生產(chǎn)實際中的廣泛應(yīng)用，數(shù)控編程已經(jīng)成為數(shù)控加工中的關(guān)鍵問題之一。同時若在毛坯 表面上鉆孔，鉆頭容易引偏，所以從保證加工孔的加工精度出發(fā)，也應(yīng)該當(dāng)加工平面在加工該平面上的孔。 （Ⅱ）下料→ 車右端面→鉆孔（ 3） →粗車外圓→精車外圓→粗鏜孔→精鏜孔→切螺紋→檢驗。軸套的定位基準(zhǔn)的確定也是一樣的。中心孔加工采用三爪自定心卡盤裝夾熱軋圓鋼的毛坯外圓，車端面，鉆中心孔。 外圓的表面加工方案可為 ： 粗車→精車 內(nèi)圓的表面加工方案可為 :鉆孔→粗 鏜→精鏜 確定定位基準(zhǔn) 正確合理地選擇定位基準(zhǔn)是制定機械加工工藝規(guī)程的一項重要工作。該零件的整個加工過程中車端面、外圓、鉆孔、鏜孔、倒角、錐面、螺紋、割槽、內(nèi)（外）螺紋 確定毛坯 該零件屬于中、小軸套， 45 鋼因其機械性能好、易切削，廣泛用于機械制造，查《機制制造工藝設(shè)計簡明手冊》見表格，故選用φ 50mm 的熱軋圓鋼作為毛坯。這 些技術(shù)要求必須在加工中得以保證。錐面的作用是使零件裝配時配合面易與配合；螺紋用于安裝鎖緊螺母和調(diào)整螺母。 13. 緊急停車后，應(yīng)重新進行機床“回零”操作，才能再次運行程序。 11. 必須在確認工件夾緊后才能啟動機床，嚴(yán)禁工件轉(zhuǎn)動時測量、觸摸工件。 9. 試切削和加工中，刃磨刀具和更換刀具后，要重新測量刀具位置并修改刀補值和刀補號。 6. 未裝工件前，空運行一次程序，看程序能否順利進行，刀具和夾具安裝是否合理，有無“超⑴ 7. 試切削時快速倍率開關(guān)必須打到最低擋位。并對所得結(jié)果進行檢查 5. 輸入工件坐標(biāo)系，并對坐標(biāo)。 3. 程序輸入后，應(yīng)仔細核對代碼、地址、數(shù)值、正負號、小數(shù)點進行認真的核對。 數(shù)控編程的步驟 安徽冶金科技職業(yè)學(xué)院 10 1. 開機前應(yīng)對數(shù)控機床進行全面細致的檢查，內(nèi)容包括操作面板、導(dǎo)軌面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，認無誤后方可操作。 所以，合理的切削用量，能提高加工零件的表面質(zhì)量，減少 刀具的磨損。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量，一般 一 m。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進給速度等。在數(shù)控程序的編制過程中，確定切削用量 也 顯得十分重要 。此刀具多用于精加工和半精加工。 先進的刀具材料 刀具材料其性能的優(yōu)劣是影響加工表面質(zhì)量、切削效率、刀具的壽命的重要因素。同時，同一批刀具在切削性能和刀具壽命方面一定要穩(wěn)定，以便實現(xiàn)按刀具使用壽命換刀或由數(shù)控系統(tǒng)對刀具壽命進行管理。 數(shù)控機床對所使用的刀具有許多性能上的要求，只有達到這些要求才能使數(shù)控機床真正發(fā)揮效率。這就要求刀具的結(jié)構(gòu)合理、幾何參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化。 刀具的選擇 刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之一，不僅影響機床的加工效率，而且直接影響零件的加工質(zhì)量。 (3)零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短機床的停頓時間。除此之外，主要考慮下列幾點： (1)當(dāng)零件小批量生產(chǎn)時，選用組合夾具、可調(diào)夾具和其他通用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間和節(jié)省生產(chǎn)費用。 (3)避免采用占機人工調(diào)整裝夾方案，以充分發(fā)揮數(shù)控機床的優(yōu)勢。為了提高數(shù)控機床的效率，在確定定位基準(zhǔn)和夾緊方案時應(yīng)注意下列幾點。 定位基準(zhǔn)與加緊方案的確定 定位基準(zhǔn)：加工時，使工件在機床或夾具中占據(jù)一正確位置所使用的基準(zhǔn)。 因此，在確定走刀路線時，最好畫一張零件簡圖，將已經(jīng)擬定出的走刀路線畫上去（包括進、退刀路線），這樣可為編程帶來不少方便。 確定走刀路線和安排工步順序 刀具的走刀路線：在數(shù)控加工中，刀具刀位點相對于工件的運動軌跡和方向 ，它不但包括了工步的內(nèi)容，也反映出工步順序 。在實際工作中，由于一個小數(shù)點差錯而釀造重大機床事故和質(zhì)量事故的例子也是很多的。 因而，在數(shù)控加工的工序設(shè)計過程中必須根據(jù)零件的特點選擇相應(yīng)的加工工序原則。 （ 2）工序分散原則 是將工件的加工分散在較多的工序內(nèi)進行，每道工序的加工內(nèi)容很少。采用工序集中原則的優(yōu)點是：有利于采用高效的專用設(shè)備和數(shù)控機床，提高生產(chǎn)效率，縮短工藝路線。 工序的劃分通常采用兩種不同原則，即工序集中原則和工序分散原則。 數(shù)控工藝路線設(shè)計是下一步工序設(shè)計的基礎(chǔ)，其設(shè)計質(zhì)量會直接影響零件的加工質(zhì)量與生產(chǎn)效率，靈活運用普通加工