工廠布置的目的、目標、方向-文庫吧資料
2024-10-25 17:10本頁面
【正文】 ,①,②,③,④,⑨,⑧,⑦,⑥,⑤,置 場,材料B,材料A,①,②,③,④,⑨,⑧,⑦,⑥,⑤,⑤,下工程,*對應(yīng)每天交貨數(shù)量(生產(chǎn)數(shù))的變化,增減人員的配置., *配線 需多種材料之手持,系為了排除非整數(shù)物品及改變推置的浪費也為了將在制的規(guī)則簡單化，將在制單位與運搬單位同一化。 在制優(yōu)先順序不明〈后工程〉 因系領(lǐng)取下一回在制品之故,材料手持量最少.,〈前工程〉 在制時期可明確 定量不定時運搬 —工廠內(nèi)運搬的原則— 后工程零件的使用達一定量時，向前工程領(lǐng)取, 作業(yè)順序 標準手持 為了可以反覆作業(yè)/順序作業(yè)，在自己 工程內(nèi)所持有的最小在制品數(shù)量。 循環(huán)時間（C/T） 指作業(yè)者每一工作循環(huán)的最短作業(yè)時 間實績。 節(jié)拍時間（T/T） 為了每天需要生產(chǎn)的制品量能在1天8 小時中生產(chǎn)出來，其每1制品應(yīng)在多 少時間生產(chǎn)出來。 能收納所設(shè)定的最大庫存量 投入、取出錯誤防止措施（例：進入禁止板等） 看置場的庫存會知道生產(chǎn)的延遲、超前 交貨次數(shù)收容數(shù)交貨時間品名 為了此架構(gòu)順利運轉(zhuǎn)，要活用 「顧客」看板 「工程內(nèi)」看板 「在制品」「信號」看板 「協(xié)力廠」看板 〈看板的資訊〉 〈零件加工工程〉 照被組裝工程領(lǐng)取的數(shù)量，依被領(lǐng)取順序加工零件。正味加工工時,作業(yè)時零件的取出 作業(yè)時工具的取出 工程間步行 裝箱 品質(zhì)點檢,機械作動時間之等待 通箱取用 材料之領(lǐng)取 不良品之修正 因欠零件之等待 因機械故障之等待,41.浪費之定義,例：浪費的具體例,ex:某一作業(yè)者1小時內(nèi)作業(yè)時間觀測,?,232.『浪費』的恐怖,2.豐田生產(chǎn)方式,為何多做是浪費？,1.問題點避錯裝置,人的工作與機械的工作要分開,目視管理,TPS 2大支柱,〈基本原則〉〈具體化的道具店面構(gòu)成,看板方式,自動化,100％不良品 品質(zhì)在工程內(nèi)做好 省人化,搬運,①目的,②生產(chǎn)之條件,③車輛構(gòu)成零件,④TPS活動之變遷,豐田車有：10，000種,主要協(xié)力廠數(shù)200家,適時的組裝生產(chǎn)供給之 零件庫存之空間最少化,管理方式：泰勒方式 （科學(xué)的管理法）,大量生產(chǎn)方式 （輸送帶方式）,徹底排除浪費 及時化 自動化,產(chǎn)業(yè)革命 （工業(yè)的急速進步）,.,石油危機,擴大至其他業(yè)界,19世紀,1913年,豐田生產(chǎn)方式(1970),?,21.成本主義與低減成本,2.豐田生產(chǎn)方式,作了就可賣岀的時代 （賣方是優(yōu)勢的時代）,第1次 第2次 石油危機,只買高品質(zhì)低價格的時代 （買方是優(yōu)勢的時代） 低成長時代 關(guān)稅保護之廢止 國際競爭之激烈化 市場全球化,徹底的「低減成本」才有競爭力,利益,提高售價，利益也會提升,成本,售價,利益,降低成本，會提升利益,成本,售價,?,2.豐田生產(chǎn)方式,211.制造方法會改變成本,材料不良低減,以協(xié)力廠TPS活動減少購入費,作業(yè)動作浪費之排除 省人化,削減設(shè)備臺數(shù)以緊排方式減少能源費,以設(shè)備的泛用化提升設(shè)備家動率（投資減少） 適合多種少量能源費,31.成本構(gòu)成 〈制造成本〉,32.制造方法改善例 〈原來的生產(chǎn)方式〉,No1,No2,No3,生產(chǎn)流程,庫存,庫存,庫存,庫存,物：每一工程都得要保持庫存 人：配置3名作業(yè)者,計 劃 生 產(chǎn) 方 式,〈依TPS的生產(chǎn)方式〉,節(jié) 拍 時 間 生 產(chǎn),庫存,庫存,物：工程為一個流 人：庫存 TERCE CORONA 墻壁邊，窗邊常成不用的小巷，被放置不用品，成為4S的大患 做工程區(qū)塊的檢討時，配置其內(nèi)之設(shè)備，其大小應(yīng)可容納。,〈工廠外空間〉 守衛(wèi)室，綠地，來賓停車場 員工停車場，福利設(shè)施 進料，出貨場，輸送通路,全體100%,?,13：區(qū)塊式布置的想法,檢討步驟 包括未來，要生產(chǎn)那些制品，有多少量 上述各制品的那些工程要內(nèi)制 外周即工廠內(nèi)主要通路帶區(qū)塊工廠內(nèi)窗邊，墻壁邊的區(qū)域為通路 材料，零件的進料區(qū)塊 交貨及支給協(xié)力廠物品的進料區(qū)塊 可工程順序配置的工程與不可的工程要區(qū)分，工廠內(nèi)生產(chǎn)之工程區(qū)塊要定出 考量物量、運搬效率的置場區(qū)塊 各制品、工程區(qū)每1件都要置場 檢查、模具置場、保全等區(qū)塊,②區(qū)塊式布置的想法,檢討此一區(qū)塊的物流會成為整流，人的動作，運搬會順暢，中間庫存是最少的設(shè)備配置。 設(shè)備配置以外之空間檢討是重要的。,?,12：依據(jù)未來計劃的生產(chǎn)線計劃,展望10年后，20年后之檢討 那些商品，每月要生產(chǎn)多少？要檢討 制品別內(nèi)外工程區(qū)分的檢討（自己工廠內(nèi)生產(chǎn)『工程區(qū)分』之檢討） 工廠建設(shè)之空間：生產(chǎn)線空間、公用設(shè)備、附帶空間之檢討 對展望變更，可『臨機應(yīng)變對應(yīng)』的工廠建設(shè)空間也要考量。,將工廠的各種
畢業(yè)設(shè)計相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1