【正文】 2024年10月22日下午11時(shí)2分24.10.2224.10.22 追求至善憑技術(shù)開拓市場(chǎng)，憑管理增創(chuàng)效益，憑服務(wù)樹立形象。1名作業(yè)者,從第1工程到第3工程全程作業(yè)。 大型沖壓設(shè)備 在制單位為一定 制品庫(kù)存為1次領(lǐng)取量 交貨場(chǎng)所備料（設(shè)備、物流動(dòng)線、在庫(kù)區(qū)、通路等）,布置目的,布置方向,?,112基本生產(chǎn)線布置形態(tài),在一般生産繫統(tǒng)設(shè)計(jì)中，存在著下列四種不同的基本佈置形態(tài)： 以産品佈置 以製程佈置 以固定位置佈置 以群組佈置,綜閤以上四種基本佈置形態(tài)，來探討『如何佈置工厰?shù)纳b綫』。 因?yàn)楣S與工廠內(nèi)部之設(shè)備布置會(huì)在日常及每天的生產(chǎn)活動(dòng)中被利用到的。 設(shè)施布置對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)成本有重大的影響、要周詳規(guī)劃。,①目的,②生產(chǎn)之條件,③車輛構(gòu)成零件,④TPS活動(dòng)之變遷,豐田車有：10，000種,主要協(xié)力廠數(shù)200家,適時(shí)的組裝生產(chǎn)供給之 零件庫(kù)存之空間最少化,管理方式：泰勒方式 （科學(xué)的管理法）,大量生產(chǎn)方式 （輸送帶方式）,徹底排除浪費(fèi) 及時(shí)化 自動(dòng)化,產(chǎn)業(yè)革命 （工業(yè)的急速進(jìn)步）,.,石油危機(jī),擴(kuò)大至其他業(yè)界,19世紀(jì),1913年,豐田生產(chǎn)方式(1970),?,21.成本主義與低減成本,2.豐田生產(chǎn)方式,作了就可賣岀的時(shí)代 （賣方是優(yōu)勢(shì)的時(shí)代）,第1次 第2次 石油危機(jī),只買高品質(zhì)低價(jià)格的時(shí)代 （買方是優(yōu)勢(shì)的時(shí)代） 低成長(zhǎng)時(shí)代 關(guān)稅保護(hù)之廢止 國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)之激烈化 市場(chǎng)全球化,徹底的「低減成本」才有競(jìng)爭(zhēng)力,利益,提高售價(jià)，利益也會(huì)提升,成本,售價(jià),利益,降低成本，會(huì)提升利益,成本,售價(jià),?,2.豐田生產(chǎn)方式,211.制造方法會(huì)改變成本,材料不良低減,以協(xié)力廠TPS活動(dòng)減少購(gòu)入費(fèi),作業(yè)動(dòng)作浪費(fèi)之排除 省人化,削減設(shè)備臺(tái)數(shù)以緊排方式減少能源費(fèi),以設(shè)備的泛用化提升設(shè)備家動(dòng)率（投資減少） 適合多種少量能源費(fèi),31.成本構(gòu)成 〈制造成本〉,32.制造方法改善例 〈原來的生產(chǎn)方式〉,No1,No2,No3,生產(chǎn)流程,庫(kù)存,庫(kù)存,庫(kù)存,庫(kù)存,物：每一工程都得要保持庫(kù)存 人：配置3名作業(yè)者,計(jì) 劃 生 產(chǎn) 方 式,〈依TPS的生產(chǎn)方式〉,節(jié) 拍 時(shí) 間 生 產(chǎn),庫(kù)存,庫(kù)存,物：工程為一個(gè)流 人：庫(kù)存 交貨時(shí)間 作業(yè)順序 設(shè)備基礎(chǔ)工程規(guī)模太大,移 動(dòng)很難的設(shè)備. 直接在地面則難做4S (清掃).,3.生產(chǎn)線的布置,33：檢討布置的步驟,在區(qū)塊布置檢討階段，應(yīng)將原材料，另件置場(chǎng)，主要通路，生產(chǎn)區(qū)，完成品置場(chǎng)，檢查，保全站，模具置場(chǎng)等區(qū)明確化。24.10.2223:02:5023:02Oct2422Oct24 重于泰山，輕于鴻毛。2024年10月22日星期二11時(shí)2分50秒23:02:5022 October 2024 好的事情馬上就會(huì)到來，一切都是最好的安排。又回到第1工程,反覆操作20次, 熱處理設(shè)備 因系領(lǐng)取下一回在制品之故,材料手持量最少.,〈前工程〉 能收納所設(shè)定的最大庫(kù)存量 投入、取出錯(cuò)誤防止措施（例：進(jìn)入禁止板等） 看置場(chǎng)的庫(kù)存會(huì)知道生產(chǎn)的延遲、超前 避錯(cuò)裝置,人的工作與機(jī)械的工作要分開,目視管理,TPS 2大支柱,〈基本原則〉〈具體化的道具 設(shè)備配置以外之空間檢討是重要的。 物品的『放置方法/置放方式』應(yīng)容易了解。 建筑空間的有效利用規(guī)劃。 ZEXUS CELICA 品番,以人的動(dòng)作為中心，集約工作，做沒有浪費(fèi)的有效率之順序生產(chǎn)。 配管的施工(壓氣、電氣、水） 1）配線 容易運(yùn)搬、投入、取出置場(chǎng)之配置 ,置 場(chǎng) 的 機(jī) 能,●整理不配置不要的置場(chǎng) 不放不要的部品、制品 不放不要的運(yùn)搬臺(tái)車等 整頓 自區(qū)書的表示知道這里是置場(chǎng) 可以先進(jìn)先出（有明示投入、 取出口）又容易投入及取出 知道適正庫(kù)存量（有明示適正庫(kù)存量） 放置何物容易知道（品番、背番號(hào)、品名均明示） 外觀好看（直線、直角有出來、高度亦整齊） 無(wú)類似品的投入、取出錯(cuò)誤（有投入禁止板，取出禁止板） 無(wú)棄嬰、迷嬰及跨出（確保部品、制品之置場(chǎng)及適正保管量的設(shè)定） 離生產(chǎn)線不遠(yuǎn) 知道取出時(shí)間 部品、制品收容箱大小，顏色齊一 清掃置場(chǎng)內(nèi)無(wú)落下品及污物,置 場(chǎng) 的 構(gòu) 造,?,41：「4S」（整理.整頓）之定義,4.4S與「目視管理」,?,42：生產(chǎn)線置場(chǎng)等的區(qū)塊明示要徹底,4.4S與「目視管理」,任何人一看就知道 ●這個(gè)場(chǎng)所是什么區(qū)塊 ●那一物品放在那里，有多 少的狀態(tài),區(qū)塊的明示,〈地面區(qū)塊之明示〉 ●通路帶，工程，置場(chǎng)的區(qū)分 ●設(shè)備，臺(tái)車，堆高機(jī)等的置 場(chǎng)區(qū)分 ●模具，治工具等置場(chǎng)區(qū)分 ●其他置場(chǎng)區(qū)分 〈看板表示〉 ●生產(chǎn)線，工程名稱表示 ●置場(chǎng)名稱，地址表示 ●油脂等置場(chǎng)表